一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實施例公開了一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置，包括：支架，支架上開設(shè)有裝配孔；與裝配孔滑動配合的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸的一端具有用于與旋鈕配合的配合部；設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸上的第一限位部，第一限位部位于裝配孔的上側(cè)。本發(fā)明提供的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，在需要調(diào)整加濕器的旋鈕時，可將該旋鈕調(diào)節(jié)裝置放置在旋鈕對應(yīng)的位置處，向上推動旋轉(zhuǎn)軸，使得旋轉(zhuǎn)軸上端的配合部與旋鈕配合，因此可通過旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)軸可對旋鈕進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明無需試探性的觸摸旋鈕的位置，而是將對旋鈕的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到對旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使得對旋鈕的旋轉(zhuǎn)不受旋鈕的特殊位置影響。本發(fā)明提高了調(diào)試安全性和調(diào)試效率，使得調(diào)試更加簡單易行。本發(fā)明還公開了另一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置。
【專利說明】—種旋鈕調(diào)節(jié)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加濕器【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的提高，人們對生活品質(zhì)的要求越來越高，加濕器也應(yīng)用的越來越廣泛。目前加濕器的調(diào)試旋鈕處于加濕器下方，無法觀察到調(diào)試旋鈕。在需要調(diào)試時，需要靠人手觸摸調(diào)試旋鈕位置后，再進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于需要人手在看不到的地方進(jìn)行試探性觸摸，所以不安全，而且效率低，調(diào)試?yán)щy。
[0003]因此，如何提高調(diào)試安全性和調(diào)試效率，使得調(diào)試更加簡單易行，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置，以提高調(diào)試安全性和調(diào)試效率，使得調(diào)試更加簡單易行。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置，包括:
[0007]支架，所述支架上開設(shè)有裝配孔；
[0008]與所述裝配孔滑動配合的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端具有用于與旋鈕配合的配合部;
[0009]設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸上的第一限位部，所述第一限位部位于所述裝配孔的上側(cè)。
[0010]優(yōu)選地，在上述旋鈕調(diào)節(jié)裝置中，還包括套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸上的第一彈性件，所述第一彈性件的一端與所述第一限位部抵接，另一端與所述支架抵接。
[0011]優(yōu)選地，在上述旋鈕調(diào)節(jié)裝置中，還包括套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸的第二彈性件；
[0012]所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述配合部的一端具有第二限位部，所述第二彈性件的一端與所述第二限位部抵接，另一端與所述支架抵接。
[0013]優(yōu)選地，在上述旋鈕調(diào)節(jié)裝置中，所述支架包括:
[0014]第一撐板，所述第一撐板上具有第一滑槽；
[0015]與所述第一撐板相對布置的第二撐板，所述第二撐板上具有與所述第一滑槽對應(yīng)的第二滑槽；
[0016]定位板，所述裝配孔開設(shè)于所述定位板上，所述定位板上設(shè)置有滑軌，所述滑軌的一端與所述第一滑槽滑動配合，另一端與所述第二滑槽滑動配合。
[0017]優(yōu)選地，在上述旋鈕調(diào)節(jié)裝置中，所述定位板上開設(shè)有滑孔，所述滑軌與所述滑孔滑動配合，且所述滑軌的延伸方向與所述第一滑槽的延伸方向垂直。
[0018]優(yōu)選地，在上述旋鈕調(diào)節(jié)裝置中，還包括將所述滑軌鎖緊于所述滑孔內(nèi)的鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘與所述定位板螺紋配合，且與滑軌抵接。
[0019]優(yōu)選地，在上述旋鈕調(diào)節(jié)裝置中，所述旋轉(zhuǎn)軸通過軸承與所述裝配孔配合，所述旋轉(zhuǎn)軸與所述軸承的內(nèi)圈滑動配合，所述軸承的外圈與所述裝配孔配合。
[0020]優(yōu)選地，在上述旋鈕調(diào)節(jié)裝置中，還包括設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述配合部的一端的絕緣手柄。
[0021]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，在需要調(diào)整加濕器的旋鈕時，可將該旋鈕調(diào)節(jié)裝置放置在旋鈕對應(yīng)的位置處，保證旋轉(zhuǎn)軸與旋鈕相對應(yīng)。調(diào)整時，向上推動旋轉(zhuǎn)軸，使得旋轉(zhuǎn)軸上端的配合部與旋鈕配合，因此可通過旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)軸可對旋鈕進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對旋鈕的旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明無需試探性的觸摸旋鈕的位置，而是將對旋鈕的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到對旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使得對旋鈕的旋轉(zhuǎn)不受旋鈕的特殊位置影響。本發(fā)明提高了調(diào)試安全性和調(diào)試效率，使得調(diào)試更加簡單易行。
[0022]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供如下技術(shù)方案:
[0023]一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置，包括:
[0024]支架，所述支架上開設(shè)有裝配孔；
[0025]設(shè)置于所述裝配孔內(nèi)的彈性件限位塊，所述彈性件限位塊具有中心孔，所述彈性件限位塊為階梯軸，且上部的直徑小于下部的直徑；
[0026]旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸的一端具有用于與旋鈕配合的配合部，所述旋轉(zhuǎn)軸具有與所述彈性件限位塊的上部直徑較小的一端轉(zhuǎn)動配合的旋轉(zhuǎn)孔，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有第一齒輪；
[0027]設(shè)置于所述彈性件限位塊的中心孔內(nèi)的彈性件，所述彈性件與所述旋轉(zhuǎn)軸相抵；
[0028]設(shè)置于所述支架上的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有與所述第一齒輪嚙合的第二齒輪。
[0029]優(yōu)選地，在上述旋鈕調(diào)節(jié)裝置中，還包括設(shè)置于所述裝配孔內(nèi)的壓力傳感器，在所述旋轉(zhuǎn)軸的配合部與旋鈕配合時，所述壓力傳感器檢測的壓力為第一壓力，否則為第二壓力；
[0030]設(shè)置于所述彈性件限位塊的中心孔內(nèi)的鋼珠，所述鋼珠布置于所述彈性件和所述壓力傳感器之間；
[0031]控制器，在所述壓力傳感器檢測的壓力為第一壓力時，所述控制器控制所述電機(jī)按照設(shè)定模式旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)狀態(tài)，在所述壓力傳感器檢測的壓力為第二壓力時，所述控制器控制所述電機(jī)旋轉(zhuǎn)，直至旋轉(zhuǎn)至所述壓力傳感器檢測的壓力為第一壓力。
[0032]優(yōu)選地，在上述旋鈕調(diào)節(jié)裝置中，所述支架包括:
[0033]第一撐板，所述第一撐板上具有第一滑槽；
[0034]與所述第一撐板相對布置的第二撐板，所述第二撐板上具有與所述第一滑槽對應(yīng)的第二滑槽；
[0035]定位板，所述裝配孔開設(shè)于所述定位板上，所述定位板上設(shè)置有滑軌，所述滑軌的
一端與所述第一滑槽滑動配合，另一端與所述第二滑槽滑動配合。
[0036]優(yōu)選地，在上述旋鈕調(diào)節(jié)裝置中，所述定位板上開設(shè)有滑孔，所述滑軌與所述滑孔滑動配合，且所述滑軌的延伸方向與所述第一滑槽的延伸方向垂直。
[0037]優(yōu)選地，在上述旋鈕調(diào)節(jié)裝置中，還包括將所述滑軌鎖緊于所述滑孔內(nèi)的鎖緊螺釘，所述鎖緊螺釘與所述定位板螺紋配合，且與滑軌抵接。
[0038]從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，在需要調(diào)整加濕器的旋鈕時，可將該旋鈕調(diào)節(jié)裝置放置在旋鈕對應(yīng)的位置處，保證旋轉(zhuǎn)軸與旋鈕相對應(yīng)，此時，旋轉(zhuǎn)軸在彈性件的作用下保持與旋鈕相配合。調(diào)整時，可通過控制電機(jī)旋轉(zhuǎn)，帶動該旋轉(zhuǎn)軸可對旋鈕進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對旋鈕的旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明無需試探性的觸摸旋鈕的位置，而是將對旋鈕的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到對旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使得對旋鈕的旋轉(zhuǎn)不受旋鈕的特殊位置影響。本發(fā)明提高了調(diào)試安全性和調(diào)試效率，使得調(diào)試更加簡單易行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0039]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0040]圖1為本發(fā)明實施例一所提供的一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置的爆炸圖；
[0041]圖2為本發(fā)明實施例一所提供的一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置的裝配圖；
[0042]圖3為本發(fā)明實施例二所提供的一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置的爆炸圖；
[0043]圖4為本發(fā)明實施例二所提供的一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置的裝配圖；
[0044]圖5為本發(fā)明實施例二所提供的一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置的剖視圖。
[0045]其中，101為定位板，102為下墊片，103為第二彈性件，104為旋轉(zhuǎn)軸，105為絕緣手柄，106為手柄固定螺釘，107為鎖緊螺釘，108為軸承，109為上墊片，110為第一彈性件，111為第一限位部，112為第一撐板，113為滑軌，114為鎖緊螺母，115為第二撐板；
[0046]201為定位板,202為鎖緊螺釘,203為第一撐板,204為電機(jī),205為第二齒輪,206為第一齒輪，207為彈性件，208為彈性件限位塊，209為鋼珠，210為壓力傳感器，211為滑軌，212為鎖緊螺母，213為第二撐板，214為旋轉(zhuǎn)軸。
【具體實施方式】
[0047]本發(fā)明的核心在于提供一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置，以提高調(diào)試安全性和調(diào)試效率，使得調(diào)試更加簡單易行。
[0048]以下，參照附圖對實施例進(jìn)行說明。此外，下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。
[0049]請參閱圖1和圖2，圖1為本發(fā)明實施例一所提供的一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置的爆炸圖；圖2為本發(fā)明實施例一所提供的一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置的裝配圖。
[0050]本發(fā)明實施例提供的旋鈕調(diào)節(jié)裝置包括支架、旋轉(zhuǎn)軸104和第一限位部111。
[0051]其中，支架上開設(shè)有裝配孔，支架用于對旋轉(zhuǎn)軸104進(jìn)行支撐。旋轉(zhuǎn)軸104與裝配孔滑動配合，旋轉(zhuǎn)軸104的一端具有用于與旋鈕配合的配合部，配合部不限于圖示“十字”結(jié)構(gòu)，可設(shè)計成各種固定旋鈕的機(jī)械結(jié)構(gòu)，通用性強(qiáng)。
[0052]第一限位部111設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸104上，第一限位部111位于裝配孔的上側(cè)。本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)軸104上設(shè)置了第一限位部111，可防止旋轉(zhuǎn)軸104在重力的作用下由裝配孔內(nèi)滑落。第一限位部111可以為與該旋轉(zhuǎn)軸104螺紋配合的螺母。
[0053]本發(fā)明提供的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，在需要調(diào)整加濕器的旋鈕時，可將該旋鈕調(diào)節(jié)裝置放置在旋鈕對應(yīng)的位置處，保證旋轉(zhuǎn)軸104與旋鈕相對應(yīng)。調(diào)整時，向上推動旋轉(zhuǎn)軸104,使得旋轉(zhuǎn)軸104上端的配合部與旋鈕配合，因此可通過旋轉(zhuǎn)該旋轉(zhuǎn)軸104可對旋鈕進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對旋鈕的旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明無需試探性的觸摸旋鈕的位置，而是將對旋鈕的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到對旋轉(zhuǎn)軸104的旋轉(zhuǎn)，使得對旋鈕的旋轉(zhuǎn)不受旋鈕的特殊位置影響。本發(fā)明提高了調(diào)試安全性和調(diào)試效率，使得調(diào)試更加簡單易行。
[0054]在本發(fā)明一具體實施例中，本發(fā)明還可包括套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸104上的第一彈性件110，第一彈性件110的一端與第一限位部111抵接，另一端與支架抵接。本發(fā)明通過設(shè)置第一彈性件110，可在該第一彈性件110的彈性力作用下，保持旋轉(zhuǎn)軸104外伸出裝配孔一段距離。第一彈性件110可為壓縮彈簧，也可為具有彈性的橡膠件和硅膠件等。
[0055]在本發(fā)明一具體實施例中，本發(fā)明還可包括套設(shè)于旋轉(zhuǎn)軸104的第二彈性件103，旋轉(zhuǎn)軸104遠(yuǎn)離配合部的一端具有第二限位部，第二彈性件103的一端與第二限位部抵接，另一端與支架抵接。第二限位部可為設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸104端部的圓形凸邊。本發(fā)明通過設(shè)置第二彈性件103可以使得在向上推動旋轉(zhuǎn)軸104時，第二彈性件103產(chǎn)生緩沖力，避免旋轉(zhuǎn)軸104猛烈撞擊旋鈕。
[0056]在本發(fā)明一具體實施例中，支架包括第一撐板112、第二撐板115和定位板101。
[0057]其中，第一撐板112上具有第一滑槽，第二撐板115與第一撐板112相對布置，第二撐板115上具有與第一滑槽對應(yīng)的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽相平行，且高度一致。
[0058]裝配孔開設(shè)于定位板101上，定位板101上設(shè)置有滑軌113，滑軌113的一端與第一滑槽滑動配合，另一端與第二滑槽滑動配合。定位板101可相對于第一撐板112和第二撐板115滑動。
[0059]在本發(fā)明一具體實施例中，定位板101上開設(shè)有滑孔，滑軌113與滑孔滑動配合，且滑軌113的延伸方向與第一滑槽的延伸方向垂直。為了便于理解，以定位板101沿滑軌113滑動的方向定義為X方向，以定位板IOI沿第一撐板112和第二撐板115滑動的方向定義為Y方向，以旋轉(zhuǎn)軸104上下移動的方向定義為Z方向，從而可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸104任意空間位置的移動。
[0060]在本發(fā)明一具體實施例中，本發(fā)明還可包括將滑軌113鎖緊于滑孔內(nèi)的鎖緊螺釘107，鎖緊螺釘107與定位板101螺紋配合，且與滑軌113抵接。在將定位板101沿滑軌113滑動到合適位置時，鎖緊該鎖緊螺釘107，從而固定定位板IOlX方向上的位置。定位板IOlY方向上的位置可通過鎖緊螺母114鎖緊，鎖緊螺母114與滑軌113螺紋配合，并抵接在第二撐板115與第一撐板112上。
[0061]在本發(fā)明一具體實施例中，旋轉(zhuǎn)軸104通過軸承108與裝配孔配合，旋轉(zhuǎn)軸104與軸承108的內(nèi)圈滑動配合，軸承108的外圈與裝配孔配合。在旋轉(zhuǎn)軸104與軸承108的內(nèi)圈配合時，保證旋轉(zhuǎn)軸104即能夠沿軸承108的內(nèi)圈滑動，在轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)軸104時，又可帶動軸承108的內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)。
[0062]軸承108的上部可設(shè)置上墊片109，定位板101的下部(裝配孔的位置處)設(shè)置有下墊片102。
[0063]在本發(fā)明一具體實施例中，本發(fā)明還可包括設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸104遠(yuǎn)離配合部的一端的絕緣手柄105。絕緣手柄105可通過手柄固定螺釘106固定在旋轉(zhuǎn)軸104上。
[0064]請參閱圖3-圖5，圖3為本發(fā)明實施例二所提供的一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置的爆炸圖；圖4為本發(fā)明實施例二所提供的一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置的裝配圖；圖5為本發(fā)明實施例二所提供的一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置的剖視圖。
[0065]本發(fā)明實施例提供的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，包括支架、彈性件限位塊208、旋轉(zhuǎn)軸214、彈性件207和電機(jī)204。
[0066]其中，支架上開設(shè)有裝配孔，支架用于對旋轉(zhuǎn)軸214進(jìn)行支撐。彈性件限位塊208設(shè)置于裝配孔內(nèi)，彈性件限位塊208具有中心孔，彈性件限位塊208為階梯軸，且上部的直徑小于下部的直徑。為了便于理解定義彈性件限位塊208直徑較小的軸為第一軸，直徑較大的軸為第二軸，第二軸設(shè)置于裝配孔內(nèi)。
[0067]旋轉(zhuǎn)軸214的一端具有用于與旋鈕配合的配合部，配合部不限于圖示“十字”結(jié)構(gòu)，可設(shè)計成各種固定旋鈕的機(jī)械結(jié)構(gòu)，通用性強(qiáng)。旋轉(zhuǎn)軸214具有與彈性件限位塊208的第一軸轉(zhuǎn)動配合的旋轉(zhuǎn)孔，旋轉(zhuǎn)軸214上設(shè)置有第一齒輪206。
[0068]彈性件207設(shè)置于彈性件限位塊208的中心孔內(nèi)，彈性件207與旋轉(zhuǎn)軸214相抵，在彈性件207的作用下，保持旋轉(zhuǎn)軸214與旋鈕的配合狀態(tài)。彈性件207優(yōu)選為壓縮彈簧，也可為橡膠件或硅膠件。
[0069]電機(jī)204設(shè)置于支架上，電機(jī)204的輸出軸上設(shè)置有與第一齒輪206卩齒合的第二齒輪205，通過電機(jī)204的旋轉(zhuǎn)可將動力傳遞給旋轉(zhuǎn)軸214，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸214旋轉(zhuǎn)。電機(jī)204優(yōu)選為步進(jìn)電機(jī)。
[0070]本發(fā)明提供的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，在需要調(diào)整加濕器的旋鈕時，可將該旋鈕調(diào)節(jié)裝置放置在旋鈕對應(yīng)的位置處，保證旋轉(zhuǎn)軸214與旋鈕相對應(yīng)，此時，旋轉(zhuǎn)軸在彈性件207的作用下保持與旋鈕相配合。調(diào)整時，可通過控制電機(jī)204旋轉(zhuǎn)，帶動該旋轉(zhuǎn)軸214可對旋鈕進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對旋鈕的旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明無需試探性的觸摸旋鈕的位置，而是將對旋鈕的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到對旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)，使得對旋鈕的旋轉(zhuǎn)不受旋鈕的特殊位置影響。本發(fā)明提高了調(diào)試安全性和調(diào)試效率，使得調(diào)試更加簡單易行。
[0071]在本發(fā)明一具體實施例中，本發(fā)明還可包括設(shè)置于裝配孔內(nèi)的壓力傳感器210，在旋轉(zhuǎn)軸214的配合部與旋鈕配合時，壓力傳感器210檢測的壓力為第一壓力，否則為第二壓力。所謂配合部與旋鈕配合是指，配合部的凸起與旋鈕的凹槽部位配合，配合部的凹槽部位與旋鈕的凸起部分配合。而在個別時刻，可能會使得配合部的凸起與旋鈕的凸起部位配合，配合部的凹槽部位與旋鈕的凹槽部分配合，這樣會使得在旋轉(zhuǎn)軸214旋轉(zhuǎn)時，無法帶動旋鈕轉(zhuǎn)動。
[0072]鋼珠209設(shè)置于彈性件限位塊208的中心孔內(nèi)，鋼珠209布置于彈性件207和壓力傳感器210之間。
[0073]在壓力傳感器210檢測的壓力為第一壓力時，控制器控制電機(jī)204按照設(shè)定模式旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)狀態(tài)，在壓力傳感器210檢測的壓力為第二壓力時，控制器控制電機(jī)204旋轉(zhuǎn)，直至旋轉(zhuǎn)至壓力傳感器210檢測的壓力為第一壓力，再控制電機(jī)204按照設(shè)定模式旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)狀態(tài)。
[0074]旋鈕與旋轉(zhuǎn)軸214頂端接觸，存在兩種狀態(tài)，一種是接觸良好，另外一種是未接觸良好。
[0075]第一壓力F1、第二壓力F2由旋轉(zhuǎn)軸214壓彈性件207，然后彈性件207受力傳給鋼珠209，鋼珠209最后將力傳給壓力傳感器210。[0076]假設(shè)接觸良好，此時壓力傳感器210會產(chǎn)生一個第一壓力Fl，通過放大器，傳感器將模擬信號轉(zhuǎn)換為低電平，控制器收到低電平即判斷為接觸良好，命令電機(jī)按照設(shè)定模式開始旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)狀態(tài)。
[0077]假設(shè)接觸不良好，此時壓力傳感器210會產(chǎn)生第二壓力F2，通過放大器，傳感器轉(zhuǎn)換為高電平，控制器收到高電平即判斷為未接觸良好，命令電機(jī)按照模式2開始旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)至某一位置，壓力傳感器210產(chǎn)生第一壓力Fl，此時控制器判斷接觸良好，電機(jī)通過齒輪帶動旋轉(zhuǎn)軸214按照設(shè)定模式旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)狀態(tài)。
[0078]在本發(fā)明一具體實施例中，支架包括第一撐板203、第二撐板213和定位板201。
[0079]其中，第一撐板203上具有第一滑槽，第二撐板213與第一撐板203相對布置，第二撐板213上具有與第一滑槽對應(yīng)的第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽相平行，且高度一致。
[0080]裝配孔開設(shè)于定位板201上，定位板201上設(shè)置有滑軌211，滑軌211的一端與第一滑槽滑動配合，另一端與第二滑槽滑動配合。定位板201可相對于第一撐板203和第二撐板213滑動。
[0081]在本發(fā)明一具體實施例中，定位板201上開設(shè)有滑孔，滑軌211與滑孔滑動配合，且滑軌211的延伸方向與第一滑槽的延伸方向垂直。為了便于理解，以定位板201沿滑軌211滑動的方向定義為X方向，以定位板201沿第一撐板203和第二撐板213滑動的方向定義為Y方向，以旋轉(zhuǎn)軸214上下移動的方向定義為Z方向，從而可實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸214任意空間位置的移動。
[0082]在本發(fā)明一具體實施例中，本發(fā)明還可包括將滑軌211鎖緊于滑孔內(nèi)的鎖緊螺釘202，鎖緊螺釘202與定位板201螺紋配合，且與滑軌211抵接。在將定位板201沿滑軌211滑動到合適位置時，鎖緊該鎖緊螺釘202，從而固定定位板201X方向上的位置。定位板201Y方向上的位置可通過鎖緊螺母212鎖緊，鎖緊螺母212與滑軌211螺紋配合，并抵接在第一撐板203和第二撐板213上。
[0083]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括: 支架，所述支架上開設(shè)有裝配孔； 與所述裝配孔滑動配合的旋轉(zhuǎn)軸(104)，所述旋轉(zhuǎn)軸(104)的一端具有用于與旋鈕配合的配合部； 設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸(104)上的第一限位部(111)，所述第一限位部(111)位于所述裝配孔的上側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸(104)上的第一彈性件(110)，所述第一彈性件(110)的一端與所述第一限位部(111)抵接，另一端與所述支架抵接。
3.如權(quán)利要求2所述的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括套設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)軸(104)上的第二彈性件(103)； 所述旋轉(zhuǎn)軸(104)遠(yuǎn)離所述配合部的一端具有第二限位部，所述第二彈性件(103)的一端與所述第二限位部抵接，另一端與所述支架抵接。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述支架包括: 第一撐板(112)，所述第一撐板(112)上具有第一滑槽； 與所述第一撐板(112)相對布置的第二撐板(115)，所述第二撐板(115)上具有與所述第一滑槽對應(yīng)的第二滑槽； 定位板(101)，所述裝配孔開設(shè)于所述定位板(101)上，所述定位板(101)上設(shè)置有滑軌(113)，所述滑軌(113)的一端與所述第一滑槽滑動配合，另一端與所述第二滑槽滑動配口 ο
5.如權(quán)利要求4所述的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述定位板(101)上開設(shè)有滑孔，所述滑軌(113)與所述滑孔滑動配合，且所述滑軌(113)的延伸方向與所述第一滑槽的延伸方向垂直。
6.如權(quán)利要求5所述的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括將所述滑軌(113)鎖緊于所述滑孔內(nèi)的鎖緊螺釘(107)，所述鎖緊螺釘(107)與所述定位板(101)螺紋配合，且與滑軌(113)抵接。
7.如權(quán)利要求1-6任一項所述的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)軸(104)通過軸承(108)與所述裝配孔配合，所述旋轉(zhuǎn)軸(104)與所述軸承(108)的內(nèi)圈滑動配合，所述軸承(108)的外圈與所述裝配孔配合。
8.如權(quán)利要求1-6任一項所述的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)軸(104)遠(yuǎn)離所述配合部的一端的絕緣手柄(105)。
9.一種旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括: 支架，所述支架上開設(shè)有裝配孔； 設(shè)置于所述裝配孔內(nèi)的彈性件限位塊(208)，所述彈性件限位塊(208)具有中心孔，所述彈性件限位塊(208)為階梯軸，且上部的直徑小于下部的直徑； 旋轉(zhuǎn)軸(214)，所述旋轉(zhuǎn)軸(214)的一端具有用于與旋鈕配合的配合部，所述旋轉(zhuǎn)軸(214)具有與所述彈性件限位塊(208)的上部直徑較小的一端轉(zhuǎn)動配合的旋轉(zhuǎn)孔，所述旋轉(zhuǎn)軸(214)上設(shè)置有第一齒輪(206)； 設(shè)置于所述彈性件限位塊(208)的中心孔內(nèi)的彈性件(207)，所述彈性件(207)與所述旋轉(zhuǎn)軸(214)相抵； 設(shè)置于所述支架上的電機(jī)(204)，所述電機(jī)(204)的輸出軸上設(shè)置有與所述第一齒輪(206)嚙合的第二齒輪(205)。
10.如權(quán)利要求9所述的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括設(shè)置于所述裝配孔內(nèi)的壓力傳感器(210)，在所述旋轉(zhuǎn)軸(214)的配合部與旋鈕配合時，所述壓力傳感器(210)檢測的壓力為第一壓力，否則為第二壓力； 設(shè)置于所述彈性件限位塊(208)的中心孔內(nèi)的鋼珠(209)，所述鋼珠(209)布置于所述彈性件(207)和所述壓力傳感器(210)之間； 控制器，在所述壓力傳感器(210)檢測的壓力為第一壓力時，所述控制器控制所述電機(jī)(204)按照設(shè)定模式旋轉(zhuǎn)至目標(biāo)狀態(tài)，在所述壓力傳感器(210)檢測的壓力為第二壓力時，所述控制器控制所述電機(jī)(204)旋轉(zhuǎn)，直至旋轉(zhuǎn)至所述壓力傳感器(210)檢測的壓力為第一壓力。
11.如權(quán)利要求9或10所述的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述支架包括: 第一撐板(203)，所述第一撐板(203)上具有第一滑槽； 與所述第一撐板(203)相對布置的第二撐板(213)，所述第二撐板(213)上具有與所述第一滑槽對應(yīng)的第二滑槽； 定位板(201)，所述裝配孔開設(shè)于所述定位板(201)上，所述定位板(201)上設(shè)置有滑軌(211)，所述滑軌(2 11)的一端與所述第一滑槽滑動配合，另一端與所述第二滑槽滑動配入口 ο
12.如權(quán)利要求11所述的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述定位板(201)上開設(shè)有滑孔，所述滑軌(211)與所述滑孔滑動配合，且所述滑軌(211)的延伸方向與所述第一滑槽的延伸方向垂直。
13.如權(quán)利要求12所述的旋鈕調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括將所述滑軌(211)鎖緊于所述滑孔內(nèi)的鎖緊螺釘(202)，所述鎖緊螺釘(202)與所述定位板(201)螺紋配合，且與滑軌(211)抵接。
【文檔編號】F24F11/02GK103968512SQ201410228518
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】張巍, 孫超, 方小江, 莊展增, 劉洪明, 蔡小洪, 林寶偉, 龐東, 丁欣欣, 羅積輝 申請人:珠海格力電器股份有限公司