一種干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，所述干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯頭上設(shè)有高溫通道、中溫通道和旁路通道，所述高溫通道、中溫通道和旁路通道的入口均設(shè)有閥門，所述高溫通道和中溫通道分別和篦冷機的高溫通道和低溫通道相通；所述干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭和窯尾分別設(shè)有AQC鍋爐和SP鍋爐；所述AQC鍋爐和SP鍋爐均連接有發(fā)電設(shè)備，所述發(fā)電設(shè)備包括發(fā)電機、以及和發(fā)電機相連接的汽輪機、中壓分汽缸、凝汽器和除氧機。本發(fā)明的有益效果為：啟動所述余熱發(fā)電裝置的時間較短，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度降低或者回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)事故時可以延長余熱發(fā)電的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少汽輪機的啟停次數(shù)，保證設(shè)備安全的同時提高余熱發(fā)電機組的運轉(zhuǎn)效率。
【專利說明】一種干法回轉(zhuǎn)宮設(shè)備宮頭余熱發(fā)電系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是煅燒水泥熟料的必要設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯在煅燒水泥熟料的過程中，有部分余熱散入空氣中，嚴重浪費了熱源。隨著技術(shù)的發(fā)展，利用回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電的裝置越來越成熟，但是在現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)電設(shè)備的啟動需要的時間太長，而且在遇到回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)故障引起回轉(zhuǎn)窯余熱溫度下降時不得不關(guān)閉發(fā)電設(shè)備，此外，在發(fā)電設(shè)備中的汽輪機的啟動和停止都是有次數(shù)限制的，少停一次可以延長汽輪機的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0004]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，所述干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的窯頭上設(shè)有高溫通道、中溫通道和旁路通道，所述高溫通道、中溫通道和旁路通道的入口均設(shè)有閥門，所述高溫通道和中溫通道分別和篦冷機的高溫通道和低溫通道相通；所述干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭和窯尾分別設(shè)有AQC鍋爐和SP鍋爐；所述AQC鍋爐和SP鍋爐均連接有發(fā)電設(shè)備，所述發(fā)電設(shè)備包括發(fā)電機、以及和發(fā)電機相連接的汽輪機、中壓分汽缸、凝汽器和除氧機，所述汽輪機連接有凝汽器和中壓分汽缸，所述凝汽器連接除氧器的進水口 ；所述除氧器的出水口和AQC鍋爐、SP鍋爐的蒸發(fā)器和過熱器之間設(shè)有管道一，所述AQC鍋爐、SP鍋爐的蒸發(fā)器和過熱器與中壓分汽缸之間設(shè)有管道二。
[0005]進一步的，所述旁路通道連接有電收塵裝置，所述AQC鍋爐爐尾和SP鍋爐爐尾均通過管道連接有電收塵裝置。
[0006]進一步的，所述凝汽器連接有冷卻塔。
[0007]進一步的，所述AQC鍋爐爐尾以及SP鍋爐的爐頭和爐尾相連接的通道上均設(shè)有閥門。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:啟動所述余熱發(fā)電裝置的時間較短，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度降低或者回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)事故時可以延長余熱發(fā)電的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，減少汽輪機的啟停次數(shù)，保證設(shè)備安全的同時提高余熱發(fā)電機組的運轉(zhuǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0010]圖1是本發(fā)明實施例所述的干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:
1、干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備；2、高溫通道；3、中溫通道；4、旁路通道；5、AQC鍋爐；6、SP鍋爐；7、發(fā)電機；8、汽輪機；9、中壓分汽缸；10、凝汽器；11、除氧器；12、管道一 ；13、管道二 ；14、電收塵裝置；15、冷卻塔。

【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備1，所述干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備I的窯頭上設(shè)有高溫通道2、中溫通道3和旁路通道4，所述高溫通道2、中溫通道3和旁路通道4的入口均設(shè)有閥門，所述高溫通道2和中溫通道3分別和篦冷機的高溫通道和低溫通道相通；所述干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備I窯頭和窯尾分別設(shè)有AQC鍋爐5和SP鍋爐6 ;所述AQC鍋爐5和SP鍋爐6均連接有發(fā)電設(shè)備，所述發(fā)電設(shè)備包括發(fā)電機7、以及和發(fā)電機7相連接的汽輪機8、中壓分汽缸9、凝汽器10和除氧機11，所述汽輪機8連接有凝汽器10和中壓分汽缸9，所述凝汽器10連接除氧機11的進水口 ；所述除氧器11的出水口和AQC鍋爐5、SP鍋爐6的蒸發(fā)器和過熱器之間設(shè)有管道一 12，所述AQC鍋爐5、SP鍋爐6的蒸發(fā)器和過熱器與中壓分汽缸9之間設(shè)有管道二 13。
[0013]所述旁路通道4連接有電收塵裝置14，所述AQC鍋爐5爐尾和SP鍋爐6爐尾均通過管道連接有電收塵裝置14。所述凝汽器10連接有冷卻塔15。所述AQC鍋爐5爐尾以及SP鍋爐6的爐頭和爐尾相連接的通道上均設(shè)有閥門。
[0014]具體使用時，給水經(jīng)過除氧器11除氧后(經(jīng)過除氧器11除去輸送到AQC鍋爐和SP鍋爐內(nèi)水中的氧氣，以免對鍋爐產(chǎn)生腐蝕)通過管道一 12分別輸送到AQC鍋爐和SP鍋爐內(nèi)的蒸發(fā)器和過熱器中進行加熱，加熱后形成的蒸汽均通過管道二 13輸送到中壓分汽缸9，然后再分別經(jīng)過汽輪機8和發(fā)電機7進行發(fā)電。
[0015]如圖1所示，當(dāng)干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備I出現(xiàn)止料現(xiàn)象時，窯頭溫度(指AQC鍋爐取風(fēng)溫度)下降，窯尾溫度(指SP鍋爐取風(fēng)溫度)溫度上漲。在事故不能迅速解決的時候，窯頭溫度將不能滿足AQC鍋爐的運行要求。窯頭溫度低使蒸汽品質(zhì)下降，從而造成余熱發(fā)電機組停機。在干法回轉(zhuǎn)窯止料之后，觀察窯頭溫度變化，發(fā)現(xiàn)高溫通道2的入口取風(fēng)溫度有下降趨勢時迅速關(guān)閉AQC鍋爐高溫通道2的入口閥門并打開窯頭旁路通道4的入口閥門至50%，中溫通道3的入口閥門關(guān)至40%。中溫通道3的入口取風(fēng)溫度低至150度左右時，全開窯頭旁路通道4的入口閥門，中溫通道3的入口閥門全關(guān)，這樣可以降低AQC鍋爐5取風(fēng)溫度的下降速度。在回轉(zhuǎn)窯開始投料之后，窯頭溫度上升到鍋爐運行要求時，緩慢打開AQC鍋爐I的高溫通道2的入口閥門至50%，窯頭溫度超過鍋爐運行要求40度時，全部打開鍋爐高溫通道2的入口閥門和中溫通道3的入口閥門，此時事故狀態(tài)解除。
[0016]回轉(zhuǎn)窯的窯況不好時，窯頭廢氣溫度下降，AQC鍋爐5進氣溫度偏低?？梢源蜷_窯頭旁路通道4的閥門至30%提高溫度，同時閥門開度根據(jù)設(shè)備關(guān)閉的嚴密程度可以上下波動 15%。
[0017]在回轉(zhuǎn)窯點檢停機時(回轉(zhuǎn)窯停機時間較短)，止料之后迅速關(guān)閉高溫通道2入口閥門和中溫通道3的入口閥門，保持溫度，延緩?fù)C時間，延緩AQC鍋爐5和SP鍋爐6的爐內(nèi)溫度降低速度，在啟爐時能減少啟爐時間。起爐時在回轉(zhuǎn)窯投料之后，高溫通道2的取風(fēng)溫度高于AQC鍋爐5內(nèi)的溫度時再緩慢打開高溫通道2入口閥門對AQC鍋爐5進行起爐。SP鍋爐6在回轉(zhuǎn)窯點火之后的取風(fēng)溫度高于鍋爐內(nèi)部溫度時進行起爐。
[0018]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(I)，其特征在于:所述干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(I)的窯頭上設(shè)有高溫通道(2)、中溫通道(3)和旁路通道(4)，所述高溫通道(2)、中溫通道(3)和旁路通道(4)的入口均設(shè)有閥門，所述高溫通道(2)和中溫通道(3)分別和篦冷機的高溫通道和低溫通道相通；所述干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備(I)窯頭和窯尾分別設(shè)有AQC鍋爐(5)和SP鍋爐(6);所述AQC鍋爐(5)和SP鍋爐(6)均連接有發(fā)電設(shè)備，所述發(fā)電設(shè)備包括發(fā)電機(7)、以及和發(fā)電機(7)相連接的汽輪機(8)、中壓分汽缸(9)、凝汽器(10)和除氧器(11)，所述汽輪機(8)連接有凝汽器(10)和中壓分汽缸(9)，所述凝汽器(10)連接除氧器(11)的進水口 ；所述除氧器(11)的出水口和AQC鍋爐(5)、SP鍋爐(6)的蒸發(fā)器和過熱器之間設(shè)有管道一(12)，所述AQC鍋爐(5)、SP鍋爐(6)的蒸發(fā)器和過熱器與中壓分汽缸(9)之間設(shè)有管道二(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述旁路通道(4)連接有電收塵裝置(14)，所述AQC鍋爐(5 )爐尾和SP鍋爐(6 )爐尾均通過通道連接有電收塵裝置(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述凝汽器(10)連接有冷卻塔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯頭余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于:所述AQC鍋爐(5)爐尾以及SP鍋爐(6)的爐頭和爐尾相連接的通道上均設(shè)有閥門。
【文檔編號】F27B7/20GK104048500SQ201410298537
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】陳霍旺 申請人:陳霍旺