一種氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法。
【背景技術(shù)】
[0002]化鋅車間自投產(chǎn)以來，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈一直是制約回轉(zhuǎn)窯連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)的重大問題。在回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)中，因結(jié)圈被迫停產(chǎn)的時(shí)間較多，平均每月最少停產(chǎn)3天(不計(jì)降溫及點(diǎn)窯時(shí)間)，影響全年生產(chǎn)任務(wù)。因窯內(nèi)結(jié)圈而停產(chǎn)檢修，增加了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，頻繁停啟窯，很容易造成窯磚炸磚，更換窯磚，增加額外成本消耗。
[0003]基于上述的問題，本發(fā)明提出一種氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有氧化鋅回轉(zhuǎn)窯因結(jié)圈被迫停產(chǎn)、且頻繁停啟窯造成窯磚炸磚、更換窯磚又增加額外成本消耗等問題，提出了一種氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法。
[0005]本發(fā)明提出的一種氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法，包括:I)將焦粒、窯渣按照一定比例混合后從窯尾送入窯內(nèi)，2)化窯時(shí)間為20 — 28小時(shí)，窯內(nèi)結(jié)圈與化窯料形成的高溫液態(tài)物接觸形成液相熔融物;3)將窯頭風(fēng)管擺入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈位置的三分之一處通過窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)和窯頭風(fēng)管的風(fēng)力將熔融物排出窯內(nèi)。
[0006]
本發(fā)明一種氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果:本發(fā)明采用焦粒:窯渣為I: I合理配料比，窯頭風(fēng)為0.15-0.2Mpa、窯內(nèi)負(fù)壓為15-20HZ、窯身轉(zhuǎn)速為12-15HZ等各個(gè)參數(shù)，將窯頭風(fēng)管擺入粘幫位置的橫截面%處，通過近24個(gè)小時(shí)左右的“化窯”窯內(nèi)粘邦已經(jīng)基本解決。
[0007]因?yàn)楦G渣的主要成分是Fe，利用窯渣與焦粒經(jīng)過合理的配比后，進(jìn)入窯內(nèi)。當(dāng)窯尾溫度達(dá)到950°C以上時(shí)，窯內(nèi)反應(yīng)帶溫度在1600°C以上(鐵的熔點(diǎn)是1535°C)，此時(shí)，窯渣將化成高溫液態(tài)物(主要成分為鐵水)，高溫鐵水與窯內(nèi)粘邦接觸形成液相熔融物，通過窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)排出窯內(nèi)，從而達(dá)到化窯效果。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):無需因窯內(nèi)結(jié)圈而停產(chǎn)檢修，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少安全隱患。在經(jīng)濟(jì)效益上也比較可觀，全年減少氧化鋅損失1080金噸(每月至少停3天，氧化鋅每日30金噸X 36天=1080金噸)，若檢修需要啟窯費(fèi)用，燒柴+焦炭=32669元/條窯。頻繁停啟窯，很容易造成窯磚炸磚，更換窯磚，增加額外成本消耗。
[0009]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實(shí)施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書來實(shí)現(xiàn)和獲得。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法技術(shù)方案作進(jìn)一步描述。
[0011]一種氯化鎂回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法，其特征在于所述方法包括:1)將焦粒、窯渣按照一定比例混合后從窯尾送入窯內(nèi)，2)將窯頭風(fēng)管擺入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈位置的三分之一處；3)化窯時(shí)間為20 — 28小時(shí)；窯內(nèi)結(jié)圈與化窯料形成的高溫液態(tài)物接觸形成液相熔融物并通過窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)排出窯內(nèi)。
[0012]根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鎂回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法，其特征在于:所述焦粒、窯渣的比例為1:1o
[0013]進(jìn)一步地，所述方法采用窯頭風(fēng)壓為0.15-0.2Mpa，窯內(nèi)負(fù)壓為15 — 20Hz、窯身轉(zhuǎn)速為 12 — 15Hz。
[0014]進(jìn)一步地，所述窯尾溫度為950°C以上，窯內(nèi)反應(yīng)帶溫度為1600°C以上。
[0015]實(shí)施例1。
[0016]在保證合理配料比的情況下，通常配比為焦粒:窯渣=1:1(車間通常以天車抓斗電子稱計(jì)量為準(zhǔn)，焦粒每斗1.4t左右，窯渣每斗3t左右)，嚴(yán)格控制好窯頭風(fēng)壓(0.15-
0.2Mpa)、窯內(nèi)負(fù)壓(15-20HZ)、窯身轉(zhuǎn)速(12-15HZ)等各個(gè)參數(shù)，將窯頭風(fēng)管擺入粘幫位置的橫截面%處，通過近24個(gè)小時(shí)左右的“化窯”窯內(nèi)粘邦已經(jīng)基本解決。
[0017]因?yàn)楦G渣的主要成分是Fe，利用窯渣與焦粒經(jīng)過合理的配比后，進(jìn)入窯內(nèi)。當(dāng)窯尾溫度達(dá)到950°C以上時(shí)，窯內(nèi)反應(yīng)帶溫度在1600°C以上(鐵的熔點(diǎn)是1535°C)，此時(shí)，水渣將化成高溫液態(tài)物(主要成分為鐵水)，高溫鐵水與窯內(nèi)粘邦接觸形成液相熔融物，使之通過窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)排出窯內(nèi)，從而達(dá)到化窯效果。
[0018]采用本發(fā)明一種氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法無需因窯內(nèi)結(jié)圈而停產(chǎn)檢修，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少一安全隱患。在經(jīng)濟(jì)效益上也比較可觀，全年減少氧化鋅損失1080金噸(原回轉(zhuǎn)窯每月至少停3天，氧化鋅每日30金噸X 36天=1080金噸)，若檢修需要啟窯費(fèi)用，燒柴+焦炭=32669元/條窯。采用本發(fā)明方法明顯改善了原回轉(zhuǎn)窯頻繁停啟窯，很容易造成窯磚炸磚，更換窯磚又增加額外成本消耗的現(xiàn)象。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氯化鎂回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法，其特征在于所述方法包括:I)將焦粒、窯渣按照一定比例混合后從窯尾送入窯內(nèi)，2)將窯頭風(fēng)管擺入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈位置的三分之一處；3)化窯時(shí)間為20 — 28小時(shí)；窯內(nèi)結(jié)圈與化窯料形成的高溫液態(tài)物接觸形成液相熔融物并通過窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)排出窯內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鎂回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法，其特征在于:所述焦粒、窯渣的比例為1:1o3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鎂回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法，其特征在于，所述方法采用窯頭風(fēng)壓為0.15 — 0.21^?，窯內(nèi)負(fù)壓為15 — 20取、窯身轉(zhuǎn)速為12 — 15取。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯化鎂回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法，其特征在于，所述窯尾溫度為950°C以上，窯內(nèi)反應(yīng)帶溫度為1600°C以上。
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法。本發(fā)明提出的一種氧化鋅回轉(zhuǎn)窯不停產(chǎn)化窯方法，包括：1）將焦粒、窯渣按照一定比例混合后從窯尾送入窯內(nèi)，2）化窯時(shí)間為20－28小時(shí)，窯內(nèi)結(jié)圈與化窯料形成的高溫液態(tài)物接觸形成液相熔融物；3）將窯頭風(fēng)管擺入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈位置的三分之一處通過窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)和窯頭風(fēng)管的風(fēng)力將熔融物排出窯內(nèi)。本發(fā)明提供了本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：無需因窯內(nèi)結(jié)圈而停產(chǎn)檢修，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，減少安全隱患。在經(jīng)濟(jì)效益上也比較可觀，全年減少氧化鋅損失1080金噸（每月至少停3天，氧化鋅每日30金噸×36天=1080金噸）。
【IPC分類】C22B19/38
【公開號(hào)】CN105506307
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510985258
【發(fā)明人】蔣明峰, 王海強(qiáng), 巨敬德, 包永安, 徐成云, 賈寶山, 高楊, 馬元?jiǎng)? 吳志愿
【申請(qǐng)人】西部礦業(yè)股份有限公司, 西部礦業(yè)股份有限公司鋅業(yè)分公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日