裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，包括熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分、熱風(fēng)爐、空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)及燒燃器，其中：熱風(fēng)爐的底端設(shè)置有與空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)相通的環(huán)形風(fēng)道，熱風(fēng)爐通過設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道底部的可變碟簧支座固定在水泥基礎(chǔ)上，且可變碟簧支座的滑輪滾動(dòng)方向與熱風(fēng)爐及熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分的熱膨脹位移方向一致；所述的空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入的空氣與熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入的尾氣進(jìn)行比例混合，形成的熱空氣再經(jīng)環(huán)形風(fēng)道送至燒燃器燃燒形成更高溫的熱空氣，并由熱風(fēng)爐及熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分輸送至噴霧干燥塔內(nèi)干燥焙燒。本實(shí)用新型把系統(tǒng)各向應(yīng)力轉(zhuǎn)移到熱風(fēng)爐支撐結(jié)構(gòu)即可變碟簧支座上，使供熱系統(tǒng)長(zhǎng)周期運(yùn)行；采用強(qiáng)制通風(fēng)，建立余熱回收系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能減排。
【專利說明】裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及催化劑、食品等類似介質(zhì)用噴霧干燥供熱裝置及類似裝置，特別指一種裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]裂化催化劑是重油加工過程中使用的一種重要的催化劑，其功能是把渣油和重油裂化成汽油、柴油等輕質(zhì)燃料油及其他化工原料。裂化催化劑制備的傳統(tǒng)干燥工藝為一步干燥法，即噴霧、干燥一體化，整個(gè)干燥過程在噴霧干燥塔內(nèi)完成；新干燥工藝采用“低溫噴霧和高溫焙燒”組合生產(chǎn)工藝。無論采用何種工藝制備裂化催化劑，均需要高溫空氣進(jìn)行干
小品小立作
[0003]裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)核心設(shè)備為熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐所提供的高溫空氣直接進(jìn)入大型噴霧干燥塔對(duì)裂化催化劑進(jìn)行干燥焙燒，因熱風(fēng)爐與噴霧干燥塔由于溫度差產(chǎn)生膨脹位移差直接導(dǎo)致供熱系統(tǒng)失效的情況時(shí)有發(fā)生，雖然在熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口與噴霧干燥塔之間設(shè)置波紋膨脹節(jié)緩解了供熱系統(tǒng)因設(shè)備熱膨脹引起的破壞程度，但是并未徹底解決系統(tǒng)膨脹位移對(duì)整個(gè)供熱系統(tǒng)的破壞和影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)【背景技術(shù)】中存在的缺點(diǎn)和問題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種對(duì)整個(gè)噴霧干燥供熱系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，能有效解決制備設(shè)備連續(xù)性、穩(wěn)定性操作，并在實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)周期有效運(yùn)行的同時(shí)也降低供熱系統(tǒng)的能耗，實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造一種連接在噴霧干燥塔上對(duì)塔內(nèi)裂化催化劑供熱干燥焙燒的噴霧干燥供熱系統(tǒng)，包括與噴霧干燥塔連接的熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分，設(shè)置在熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分另一端的熱風(fēng)爐，連接在熱風(fēng)爐底端的空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)置在空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)并接入噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣的熱循環(huán)系統(tǒng)，及設(shè)置在熱風(fēng)爐底部的燒燃器，其中:
[0006]熱風(fēng)爐的底端設(shè)置有與空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)相通的環(huán)形風(fēng)道，熱風(fēng)爐通過設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道底部的可變碟簧支座固定在水泥基礎(chǔ)上，且可變碟簧支座的滑輪滾動(dòng)方向與熱風(fēng)爐及熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分的熱膨脹位移方向一致；
[0007]所述的空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)入的空氣與熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入的尾氣進(jìn)行比例混合，形成的熱空氣再經(jīng)環(huán)形風(fēng)道送至燒燃器燃燒形成更高溫的熱空氣，并由熱風(fēng)爐及熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分輸送至噴霧干燥塔內(nèi)干燥焙燒。
[0008]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0009]本實(shí)用新型熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口與噴霧干燥塔熱風(fēng)進(jìn)口不采用波紋膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)，把系統(tǒng)各向應(yīng)力轉(zhuǎn)移到熱風(fēng)爐支撐結(jié)構(gòu)上，不僅簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也減輕設(shè)備維護(hù)量。熱風(fēng)爐采用帶滾動(dòng)滑輪的可變碟簧支座支撐，可變碟簧支座集承載重量、吸收各項(xiàng)應(yīng)力、吸收熱風(fēng)爐開停工引起的軸向位移于一體，始終保證熱風(fēng)爐供熱系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行。本實(shí)用新型燃燒器采用強(qiáng)制通風(fēng)，利用噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣建立余熱回收系統(tǒng)，為燃燒器提供熱風(fēng)，實(shí)現(xiàn)裝置節(jié)能減排。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1俯視圖。
[0012]圖3是本實(shí)用新型熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖4是本實(shí)用新型空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)及熱循環(huán)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖5是圖4俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]由圖1至5可知，本實(shí)用新型連接在噴霧干燥塔I上對(duì)塔內(nèi)裂化催化劑供熱干燥焙燒，包括與噴霧干燥塔I連接的熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分，設(shè)置在熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分另一端的熱風(fēng)爐5，連接在熱風(fēng)爐5底端的空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)6，設(shè)置在空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)6內(nèi)并接入噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣的熱循環(huán)系統(tǒng)，及設(shè)置在熱風(fēng)爐5底部的燒燃器8，其中:
[0016]熱風(fēng)爐5的底部外沿設(shè)置有與空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)6相通的環(huán)形風(fēng)道54，熱風(fēng)爐5通過設(shè)置在爐子底板上的可變碟簧支座7固定在水泥基礎(chǔ)上，且可變碟簧支座7的壓縮方向與熱風(fēng)爐出口連接部分的熱膨脹位移方向一致；并能通過支座底部的滾輪消除來自熱風(fēng)進(jìn)口段及噴霧干燥塔進(jìn)口段水平向右的推力。
[0017]所述的空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)6進(jìn)入的空氣與熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入的尾氣進(jìn)行比例混合，形成的熱空氣再經(jīng)環(huán)形風(fēng)道54送至燒燃器8燃燒形成更高溫的熱空氣，并由熱風(fēng)爐5及熱風(fēng)出口連接部分輸送至噴霧干燥塔內(nèi)干燥焙燒。
[0018]本實(shí)用新型所述的熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分包括熱風(fēng)進(jìn)口段2、熱風(fēng)出口段4及連接在進(jìn)、出口段的彎管部分3，其中熱風(fēng)進(jìn)口段2連接噴霧干燥塔I，熱風(fēng)出口段4連接熱風(fēng)爐
5。所述的熱風(fēng)爐5為立式爐，包括熱風(fēng)爐爐體51，設(shè)置在熱風(fēng)爐爐體51底端的環(huán)形風(fēng)道54，設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道54底部的熱風(fēng)爐底板56，和設(shè)置在熱風(fēng)爐爐體51 —側(cè)的人孔53及設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道54 —側(cè)的熱風(fēng)進(jìn)口 57，其中環(huán)形風(fēng)道54內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)爐爐體51內(nèi)的熱風(fēng)分布器55,且熱風(fēng)分布器55傾斜安裝。所述的熱風(fēng)爐底板56為平底結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐底板56的底部設(shè)置至少三個(gè)固定連接的可變碟簧支座7。所述的空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)6為箱體結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)風(fēng)箱體62，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)箱體62上部一側(cè)的進(jìn)風(fēng)短接61，和設(shè)置在進(jìn)風(fēng)箱體62底部并將空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)6固定于基礎(chǔ)上的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)63，其中進(jìn)風(fēng)短接61與熱風(fēng)爐5的熱風(fēng)進(jìn)口 57連。所述的熱循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)6內(nèi)，包括有分別接入噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣的熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口一 91和熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口二92，及熱循環(huán)系統(tǒng)出口 9。
[0019]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理:
[0020]本實(shí)用新型主要由熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分、熱風(fēng)爐、空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、熱循環(huán)系統(tǒng)四大部分組成。其中:[0021]1、熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分包括熱風(fēng)進(jìn)口段、彎管部分、熱風(fēng)出口段三個(gè)部分，該部分除自身膨脹產(chǎn)生位移外，不僅有來自熱風(fēng)爐爐體垂直向上膨脹的推力，還有來自熱風(fēng)進(jìn)口段及噴霧干燥塔進(jìn)口段水平向右的推力，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)是在熱風(fēng)進(jìn)口段和熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口段設(shè)置波紋膨脹節(jié)，以此來消除相應(yīng)方向膨脹推力對(duì)設(shè)備的影響，本實(shí)用新型從整個(gè)供熱大系統(tǒng)考慮，在熱風(fēng)進(jìn)口段和熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口段均未設(shè)置波紋膨脹節(jié)，而是把該系統(tǒng)的各項(xiàng)膨脹推力轉(zhuǎn)移到熱風(fēng)爐支撐結(jié)構(gòu)可變碟簧支座上。
[0022]2、熱風(fēng)爐為立式安裝結(jié)構(gòu)，爐體采用帶滾動(dòng)滑輪的可變碟簧支座支撐，燃燒器底部安裝；熱風(fēng)爐爐體上開設(shè)檢修人孔，便于爐內(nèi)燃燒器、熱風(fēng)分布器等內(nèi)構(gòu)件的安裝、維護(hù)；熱循環(huán)系統(tǒng)的余熱回收通過熱風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入底部熱風(fēng)爐環(huán)形風(fēng)道，環(huán)形風(fēng)道的結(jié)構(gòu)形式可以依據(jù)進(jìn)風(fēng)量的壓力及流量選擇不同的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)；再經(jīng)過熱風(fēng)分布器對(duì)熱風(fēng)爐提供全部回用熱空氣，并兼顧調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐系統(tǒng)溫度。
[0023]3、空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)的大小設(shè)置主要與熱風(fēng)爐處理量和熱循環(huán)系統(tǒng)大小有關(guān)。空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置需求和平面布置等相關(guān)因素確定相應(yīng)的支撐結(jié)構(gòu)。
[0024]4、熱循環(huán)系統(tǒng)來源主要分兩個(gè)部分，一部分為噴霧干燥塔尾氣能量回用，另一部分為催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣能量回用，兩部分凈化回用尾氣通過管道送至熱風(fēng)爐空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)。
[0025]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)及工作原理:
[0026]本實(shí)用新型利用噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣建立余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)熱空氣通過熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口把熱空氣送至空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)一步把熱空氣送進(jìn)熱風(fēng)爐環(huán)形風(fēng)道，經(jīng)熱風(fēng)分布器為燃燒器提供熱空氣，熱空氣經(jīng)燃燒火嘴加熱到更高溫度，通過爐體、熱風(fēng)出口段、彎管部分、熱風(fēng)進(jìn)口段、噴霧干燥塔進(jìn)口進(jìn)入噴霧干燥塔，對(duì)裂化催化劑進(jìn)行干燥焙燒。熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分、熱風(fēng)爐本身結(jié)構(gòu)各向熱應(yīng)力均傳遞到熱風(fēng)爐底部帶滾動(dòng)滑輪的可變碟簧支座支撐結(jié)構(gòu)上。
[0027]如圖1、2可知，本實(shí)用新型包括噴霧干燥塔1、熱風(fēng)進(jìn)口段2、彎管部分3、熱風(fēng)出口段4、熱風(fēng)爐5、空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)6、可變碟簧支座7、燃燒器8和熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口 9。噴霧干燥塔I尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣建立的余熱回收系統(tǒng)熱空氣通過熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口進(jìn)入空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)6，空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)6通過進(jìn)風(fēng)短接61與熱風(fēng)爐5熱風(fēng)進(jìn)口 57進(jìn)入熱風(fēng)爐環(huán)形風(fēng)道54，再通過熱風(fēng)分布器55為燃燒器8提供熱空氣，經(jīng)燃燒后更高溫度的熱空氣通過熱風(fēng)爐熱風(fēng)出口段4、彎管部分3、熱風(fēng)進(jìn)口段2、噴霧干燥塔I進(jìn)口進(jìn)入噴霧干燥塔1，對(duì)裂化催化劑進(jìn)行干燥焙燒。
[0028]如圖3可知，熱風(fēng)爐5為立式爐，熱風(fēng)爐底部為平底結(jié)構(gòu)，在熱風(fēng)爐底板56上采用帶滾動(dòng)滑輪的可變碟簧支座7進(jìn)行支撐，可變碟簧支座7上部滑動(dòng)滾輪的滾動(dòng)方向應(yīng)與熱風(fēng)爐5水平的熱膨脹方向一致，調(diào)整好后將滑動(dòng)滾輪的底板與熱風(fēng)爐底板56、可變碟簧支座7焊接牢固，熱風(fēng)爐可變碟簧支座7設(shè)置個(gè)數(shù)及位置應(yīng)根據(jù)熱風(fēng)爐大小、重量以及連接設(shè)備附屬重量共同確定。熱風(fēng)爐環(huán)形風(fēng)道54與熱風(fēng)爐爐體直接焊接于熱風(fēng)爐底板56上，熱風(fēng)分布器55與熱風(fēng)爐爐體51在熱風(fēng)爐環(huán)形風(fēng)道54的范圍內(nèi)成一定角度α安裝，熱風(fēng)分布器55安裝角度與燃燒器8自身特性有關(guān)，且熱風(fēng)分布器55離熱風(fēng)進(jìn)口 57越近，安裝距離L越長(zhǎng)，距離熱風(fēng)進(jìn)口 57越遠(yuǎn)安裝距離L越近，熱風(fēng)爐爐體51、環(huán)形風(fēng)道54、熱風(fēng)爐底板56均采用加強(qiáng)型鋼52對(duì)其加強(qiáng)。
[0029]圖4、5可知，空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)6采用立式箱體結(jié)構(gòu)，進(jìn)風(fēng)箱體62采用進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)63進(jìn)行安裝承載，進(jìn)風(fēng)箱體62用加強(qiáng)型鋼66進(jìn)行加強(qiáng)。熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口從進(jìn)風(fēng)箱體62底部進(jìn)入箱體，熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口一 91與熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口二 92的大小決定著空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體結(jié)構(gòu)尺寸L1、L2的大小，熱風(fēng)爐燃燒器負(fù)荷決定空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)箱體結(jié)構(gòu)尺寸H1、H2。
[0030]本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，連接在噴霧干燥塔(I)上對(duì)塔內(nèi)裂化催化劑供熱干燥焙燒，其特征在于: 包括與噴霧干燥塔(I)連接的熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分，設(shè)置在熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分另一端的熱風(fēng)爐(5 )，連接在熱風(fēng)爐(5 )底端的空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(6 )，設(shè)置在空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(6 )內(nèi)并接入噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣的熱循環(huán)系統(tǒng)，及設(shè)置在熱風(fēng)爐(5)底部的燒燃器(8)，其中: 熱風(fēng)爐(5)的底端設(shè)置有與空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(6)相通的環(huán)形風(fēng)道(54)，熱風(fēng)爐(5)通過設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道(54)底部的可變碟簧支座(7)固定在水泥基礎(chǔ)上，且可變碟簧支座(7)的滑輪滾動(dòng)方向與熱風(fēng)爐(5)及熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分的熱膨脹位移方向一致； 所述的空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(6)進(jìn)入的空氣與熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)入的尾氣進(jìn)行比例混合，形成的熱空氣再經(jīng)環(huán)形風(fēng)道(54)送至燒燃器(8)燃燒形成更高溫的熱空氣，并由熱風(fēng)爐(5)及熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分輸送至噴霧干燥塔(I)內(nèi)干燥焙燒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，其特征在于所述的熱風(fēng)進(jìn)出口連接部分包括熱風(fēng)進(jìn)口段(2)、熱風(fēng)出口段(4)及連接在進(jìn)、出口段的彎管部分(3)，其中熱風(fēng)進(jìn)口段(2)連接噴霧干燥塔(I)，熱風(fēng)出口段(4)連接熱風(fēng)爐(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，其特征在于所述的熱風(fēng)爐(5)為立式爐，包括熱風(fēng)爐爐體(51)，設(shè)置在熱風(fēng)爐爐體(51)底端的環(huán)形風(fēng)道(54)，設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道(54 )底部的熱風(fēng)爐底板(56 )，和設(shè)置在熱風(fēng)爐爐體(51) —側(cè)的人孔(53 )及設(shè)置在環(huán)形風(fēng)道(54) —側(cè)的熱風(fēng)進(jìn)口(57)，其中環(huán)形風(fēng)道(54)內(nèi)設(shè)置有引導(dǎo)熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)爐爐體(51)內(nèi)的熱風(fēng)分布器(55),且熱風(fēng)分布器(55)傾斜安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，其特征在于所述的熱風(fēng)爐底板(56)為平底結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)爐底板(56)的底部設(shè)置至少三個(gè)固定連接的可變碟簧支座(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，其特征在于所述的空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(6)為箱體結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)風(fēng)箱體(62)，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)箱體(62)上部一側(cè)的進(jìn)風(fēng)短接(61)，和設(shè)置在進(jìn)風(fēng)箱體(62)底部并將空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(6)固定于基礎(chǔ)上的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)支撐結(jié)構(gòu)(63)，其中進(jìn)風(fēng)短接(61)與熱風(fēng)爐(5)的熱風(fēng)進(jìn)口(57)連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂化催化劑噴霧干燥供熱系統(tǒng)，其特征在于所述的熱循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置在空氣進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(6)內(nèi)，包括有分別接入噴霧干燥塔尾氣和催化劑焙燒回轉(zhuǎn)爐尾氣的熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口一(91)和熱循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)口二(92)，及熱循環(huán)系統(tǒng)出口(9)。
【文檔編號(hào)】F26B21/14GK203687574SQ201420067734
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年2月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月17日
【發(fā)明者】李勇軍, 蘭成均 申請(qǐng)人:長(zhǎng)嶺煉化岳陽工程設(shè)計(jì)有限公司