一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，包括滾筒烘干機(jī)與烘干爐，滾筒烘干機(jī)包括：主筒、散熱管、附筒、前端蓋板、后端蓋板、保溫層；烘干爐包括：連接彎頭，爐芯、爐壁、外壁、燃料進(jìn)口管以及爐橋；其中，附筒外壁附保溫層，附筒前段設(shè)有煙氣出口；主筒的兩端設(shè)有蓋板，前端蓋板設(shè)有物料進(jìn)口與熱風(fēng)進(jìn)口，后端蓋板設(shè)有物料出口與濕氣出口；散熱管前段從前端蓋板熱風(fēng)進(jìn)口伸出，后段通過彎頭與主筒連接，主筒與彎頭連接部位開洞。該實(shí)用新型提供的高效節(jié)能滾筒干燥設(shè)備比現(xiàn)有的滾筒干燥設(shè)備節(jié)省30%~50%的燃料。
【專利說明】一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及烘干設(shè)備，具體是一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]滾筒烘干設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、冶金、礦業(yè)等領(lǐng)域。目前滾筒烘干設(shè)備多采用爐壁加熱空氣，然后利用熱空氣烘干物料的方法，且連接彎頭采用水冷或者不采取冷卻措施，而高溫?zé)熁鹞矚庵苯优欧?，熱效率低，能耗大，不利于環(huán)境保護(hù)和資源有效利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，該設(shè)備不僅能充分燃燒燃料，充分利用能源，而且熱能得到有效利用，并且實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的目的。本實(shí)用新型提供的高效節(jié)能滾筒干燥設(shè)備比現(xiàn)有的滾筒干燥設(shè)備節(jié)省30%?50%的燃料。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，包括滾筒烘干機(jī)與烘干爐，其特征在于:滾筒烘干機(jī)包括:主筒、散熱管、附筒、前端蓋板、后端蓋板、保溫層；烘干爐包括:連接彎頭、爐芯、爐壁、外壁、燃料進(jìn)口管以及爐橋；
[0006]其中，附筒外壁附保溫層，附筒前段設(shè)有煙氣出口 ；
[0007]主筒的兩端設(shè)有蓋板，前端蓋板設(shè)有物料進(jìn)口與熱風(fēng)進(jìn)口，后端蓋板設(shè)有物料出口與濕氣出口；
[0008]散熱管前段從前端蓋板熱風(fēng)進(jìn)口伸出，后段通過彎頭與主筒連接，主筒與彎頭連接部位開洞；
[0009]連接彎頭分內(nèi)外兩層管，內(nèi)管外壁焊接散熱片，內(nèi)管通過法蘭與爐體連接，外管下段外壁焊接一個(gè)通風(fēng)套管，通風(fēng)套管與法蘭焊接，通風(fēng)套管通過管道與進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)連接；彎頭內(nèi)管通過連接管伸入散熱管內(nèi)部，連接彎頭外管與前端蓋板保留空間并通過密封套筒連接。
[0010]所述散熱管通過角鋼與主筒焊接連接。
[0011]所述前端蓋板和后端蓋板設(shè)有密封圈，密封圈與主筒保留f 10_的空間。
[0012]所述附筒兩頭設(shè)有密封圈，密封圈與主筒保留f 10_的空間。
[0013]滾筒烘干機(jī)安裝時(shí)為前端高于后端，傾斜角度為f 5°之間為最佳。
[0014]連接彎頭內(nèi)管通過連接管伸入散熱管的最佳深度為5?15cm,連接彎頭外管與前端蓋板保留5?10cm空間并通過密封套筒連接；連接彎頭外管下段外壁焊接通風(fēng)套管，同時(shí)外管與法蘭最好保留f 3cm的空間，這種設(shè)計(jì)能夠保證空氣能從各個(gè)方向均勻進(jìn)入外管內(nèi)部，防止出現(xiàn)空氣只從一側(cè)進(jìn)入外管內(nèi)部，從而導(dǎo)致連接彎頭內(nèi)管的散熱效果不理想。
[0015]爐芯由爐壁內(nèi)砌筑耐火磚而成，爐壁外加了一個(gè)外壁，兩者之間留5?10cm的空間作為通風(fēng)通道，通風(fēng)通道通過進(jìn)風(fēng)管與爐橋下方連通，通風(fēng)通道通過管道與進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)連接，這樣風(fēng)首先從爐壁外通過再通過管道到達(dá)爐橋下面，這樣風(fēng)既冷卻了爐壁防止?fàn)t壁溫度過高快速氧化，同時(shí)加熱后的空氣能夠更加促進(jìn)燃料的充分燃燒。
[0016]另外，附筒下部設(shè)有集塵盒，方便清理符筒內(nèi)垃圾，集塵盒下部蓋板通過活頁與盒體連接，簡(jiǎn)便實(shí)用。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0018]1、連接彎頭采用雙層管，內(nèi)管外壁焊接散熱片，作業(yè)時(shí)通風(fēng)，能夠起到冷卻內(nèi)管，防止內(nèi)管溫度過高而氧化，同時(shí)高溫空氣通過外管進(jìn)入主筒內(nèi)部烘干物料，熱能得到有效利用。
[0019]2、鍋爐中的煙氣通過散熱管后，尾氣還有較高的溫度，本實(shí)用新型將散熱管通過彎頭與主筒連接，尾氣從散熱管進(jìn)入附筒后段，通過附筒與主筒中的空間從附筒前段排出，這種設(shè)計(jì)不但能夠?qū)⒅魍才c外界冷空氣隔絕開來，防止主筒熱量流失，而且能夠利用尾氣的熱量對(duì)主筒進(jìn)行加熱，防止產(chǎn)生主筒內(nèi)的高溫水蒸氣，遇到溫度比較低的主筒內(nèi)壁而凝結(jié)在上面，從而不斷粘結(jié)筒內(nèi)的粉末堵塞主筒，這樣熱能得到更有效的利用，從而實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保的目的。
[0020]3、連接彎頭外管下段外壁焊接通風(fēng)套管，同時(shí)外管與法蘭保留一定的空間，這種設(shè)計(jì)能夠保證空氣能從各個(gè)方向均勻進(jìn)入外管內(nèi)部，防止出現(xiàn)空氣只從一側(cè)進(jìn)入外管內(nèi)部，從而導(dǎo)致散熱管的散熱效果不理想。
[0021]4、連接彎頭內(nèi)管通過連接管伸入散熱管內(nèi)部，連接彎頭外管與前端蓋板保留一定空間并通過密封套筒連接，這樣既能不妨礙散熱管的運(yùn)轉(zhuǎn)，又能消除散熱管熱脹冷縮導(dǎo)致的管體長(zhǎng)度變化帶來的不良影響。
[0022]5、附筒下部設(shè)有集塵盒，方便清理符筒內(nèi)垃圾，集塵盒下部蓋板通過活頁與盒體連接，簡(jiǎn)便實(shí)用。
[0023]6、連接彎頭采用法蘭與爐體連接，便于安裝與維修。
[0024]本實(shí)用新型提供的高效節(jié)能滾筒干燥設(shè)備比現(xiàn)有的滾筒干燥設(shè)備節(jié)省309Γ50%的燃料。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實(shí)用新型高效節(jié)能滾筒烘干設(shè)備；
[0026]圖2為烘干爐的剖面圖；
[0027]圖3為圖1中A-A位置的剖視圖；
[0028]圖4為彎頭放大圖；
[0029]其中，I主筒、2散熱管、3附筒、4前端蓋板、5后端蓋板、6保溫層、7連接彎頭、8爐芯、9內(nèi)管、10外管、11散熱片、12爐壁、13外壁、14燃料進(jìn)□管、15爐橋、16進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)、17通風(fēng)套管、18密封套筒、19密封圈、20集塵盒

【具體實(shí)施方式】
[0030]實(shí)施例
[0031]一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，包括滾筒烘干機(jī)與烘干爐，滾筒烘干機(jī)包括:主筒1、散熱管2、附筒3、前端蓋板4、后端蓋板5、保溫層6 ;烘干爐包括:連接彎頭7，爐芯8、爐壁12、外壁13、燃料進(jìn)口管14以及爐橋15 ；
[0032]其中，附筒3外壁附保溫層6，附筒3前段設(shè)有煙氣出口 ；
[0033]主筒的兩端設(shè)有蓋板，前端蓋板4設(shè)有物料進(jìn)口與熱風(fēng)進(jìn)口，后端蓋板5設(shè)有物料出口與濕氣出口；
[0034]散熱管2前段從前端蓋板熱風(fēng)進(jìn)口伸入，后段通過彎頭與主筒I連接，主筒I與散熱管2連接部位開洞；
[0035]連接彎頭7分內(nèi)外兩層管，內(nèi)管9外壁焊接散熱片11，內(nèi)管9通過法蘭與爐體連接，外管10下段外壁焊接一個(gè)通風(fēng)套管17，通風(fēng)套管17與法蘭焊接，通風(fēng)套管17通過管道與進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)16連接，連接彎頭7內(nèi)管通過連接管伸入散熱管2內(nèi)部8cm，連接彎頭外管與前端蓋板保留8cm的空間并通過密封套筒18連接。
[0036]所述前端蓋板4和后端蓋板5設(shè)有密封圈19,密封圈19與主筒保留3mm的空間。
[0037]散熱管2通過角鋼與主筒I焊接連接。
[0038]附筒3兩頭設(shè)有密封圈19，密封圈19與主筒I保留3mm的空間。
[0039]滾筒烘干設(shè)備安裝時(shí)前端高于后端，傾斜角度為3°。
[0040]所述散熱管2通過彎頭與主筒I連接，彎頭與主筒I連接部位開洞。
[0041]所述附筒3前段設(shè)有煙氣出口。
[0042]爐芯8由爐壁內(nèi)砌筑耐火磚而成，爐壁外加了一個(gè)外壁13，兩者之間留7cm的空間作為通風(fēng)通道，通風(fēng)通道通過進(jìn)風(fēng)管與爐橋下方連通，通風(fēng)通道通過管道與進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)16連接。
[0043]另外，附筒3下部設(shè)有集塵盒20，方便清理符筒內(nèi)垃圾，集塵盒20下部蓋板通過活頁與盒體連接，簡(jiǎn)便實(shí)用。
【權(quán)利要求】
1.一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，包括滾筒烘干機(jī)與烘干爐，其特征在于:滾筒烘干機(jī)包括:主筒、散熱管、附筒、前端蓋板、后端蓋板、保溫層；烘干爐包括:連接彎頭，爐芯、爐壁、外壁、燃料進(jìn)口管以及爐橋； 其中，附筒外壁附保溫層，附筒前段設(shè)有煙氣出口 ； 主筒的兩端設(shè)有蓋板，前端蓋板設(shè)有物料進(jìn)口與熱風(fēng)進(jìn)口，后端蓋板設(shè)有物料出口與濕氣出口 ； 散熱管前段從前端蓋板熱風(fēng)進(jìn)口伸出，后段通過彎頭與主筒連接，主筒與彎頭連接部位開洞； 連接彎頭分內(nèi)外兩層管，內(nèi)管外壁焊接散熱片，內(nèi)管通過法蘭與爐體連接，外管下段外壁焊接一個(gè)通風(fēng)套管，通風(fēng)套管與法蘭焊接，通風(fēng)套管通過管道與進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)連接；連接彎頭內(nèi)管通過連接管伸入散熱管內(nèi)部，連接彎頭外管與前端蓋板保留空間并通過密封套筒連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，其特征在于:所述前端蓋板和后端蓋板設(shè)有密封圈，密封圈與主筒保留廣10_的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，其特征在于:所述附筒兩頭設(shè)有密封圈，密封圈與主筒保留f 10_的空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，其特征在于:所述滾筒烘干機(jī)安裝時(shí)為前端高于后端，傾斜角度為廣5°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，其特征在于:所述連接彎頭內(nèi)管通過連接管伸入散熱管5?15cm，連接彎頭外管與前端蓋板保留^lOcm空間并通過密封套筒連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，其特征在于:所述連接彎頭外管下部外壁焊接通風(fēng)套管，同時(shí)外管與法蘭保留f 3cm的空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，其特征在于:所述爐芯由爐壁內(nèi)砌筑耐火磚而成，進(jìn)風(fēng)通道通過進(jìn)風(fēng)管與爐橋下方連通，進(jìn)風(fēng)通道通過管道與進(jìn)風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能的滾筒烘干干燥設(shè)備，其特征在于:所述附筒下部設(shè)有集塵盒。
【文檔編號(hào)】F26B23/02GK204165344SQ201420274238
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】陶柱 申請(qǐng)人:陶柱