廢鋁熔煉爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種廢鋁熔煉爐，其特征在于它包括爐體（1），爐體（1）內(nèi)設(shè)置有燃燒室（2）以及余熱化氣室（3），其中燃燒室（2）布置于爐體（1）內(nèi)的左下部，余熱化氣室（3）布置于爐體（1）內(nèi)的右部，燃燒室（2）與余熱化氣室（3）之間設(shè)置有縱向隔墻（4），縱向隔墻（4）上設(shè)置有熱壓力平衡孔（4.1），燃燒室（2）與余熱化氣室（3）的底部連通，余熱化氣室（3）上部的左壁向左連接一根排氣管（9）至爐體（1）左方的一個旋風(fēng)分離器（10），旋風(fēng)分離器（10）的底部的下料口連通燃燒室（2）的頂部。本實用新型一種廢鋁熔煉爐具有提高效率且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。
【專利說明】廢鋁熔煉爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種廢鋁熔煉爐。

【背景技術(shù)】
[0002]為了提高回收利用率，一般鋁型材生產(chǎn)廠家加工殘留下來的廢鋁都會經(jīng)過回收，統(tǒng)一送至廢鋁加工鋁棒的廠家進行熔煉重鑄。
[0003]在整個廢鋁回收加工鋁棒的過程中，存在三大道工序:一、廢鋁回收；二、熔煉；
三、重鑄。
[0004]第二道工序需要廢鋁投料至熔煉爐內(nèi)進行熔煉，這也分為兩步:1、投料；2、熔煉。傳統(tǒng)的做法是:從熔煉爐側(cè)面的投料口投料，投料時熔煉爐內(nèi)的熱氣會逸出，浪費了大量熱能；熔煉時產(chǎn)生的熱氣中存在許多雜質(zhì)，雜質(zhì)中富含可燃物，一般是通過風(fēng)罩抽出，進行排放，不但污染環(huán)境而且浪費能源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供提高效率且節(jié)能環(huán)保的一種廢鋁熔煉爐。
[0006]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0007]一種廢鋁熔煉爐，它包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室以及余熱化氣室，其中燃燒室布置于爐體內(nèi)的左下部，余熱化氣室布置于爐體內(nèi)的右部，燃燒室與余熱化氣室之間設(shè)置有縱向隔墻，縱向隔墻上設(shè)置有熱壓力平衡孔，燃燒室與余熱化氣室的底部連通，余熱化氣室上部的左壁向左連接一根排氣管至爐體左方的一個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器的底部的下料口連通燃燒室的頂部。
[0008]作為一種優(yōu)選，燃燒室的下方設(shè)置有永磁攪拌器，燃燒室與余熱化氣室的前后兩側(cè)壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設(shè)置有輸送泵。
[0009]作為一種優(yōu)選，余熱化氣室的右壁上部與右壁下部之間通過外部的一根換氣管道連接，換氣管道上設(shè)置有排風(fēng)機。
[0010]作為一種優(yōu)選，燃燒室上方的爐體內(nèi)為密封室，密封室內(nèi)設(shè)置有一根橫向布置的輸送帶，密封室的左端伸出爐體外，旋風(fēng)分離器的底部的下料口連接密封室的左端，密封室的右端通過下料管道連接至燃燒室的頂部。
[0011]作為一種優(yōu)選，燃燒室內(nèi)設(shè)置有橫向隔墻。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]本實用新型廢鋁熔煉爐基本實現(xiàn)自動化，節(jié)約了人力成本，且提高了效率，在熔煉時通過多種熱能重復(fù)利用方式節(jié)約了能源。因此該廢鋁熔煉爐具有提高效率且節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型廢鋁熔煉爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:
[0016]爐體1、燃燒室2、余熱化氣室3、縱向隔墻4、熱壓力平衡孔4.1、火槍5、密封室6、輸送帶6.1、軌道7、爐蓋8、排氣管9、排風(fēng)機9.1,旋風(fēng)分離器10、永磁攪拌器11、換氣管道12。

【具體實施方式】
[0017]參見圖1，本實用新型涉及的一種廢鋁熔煉爐，它包括爐體1，爐體I內(nèi)設(shè)置有燃燒室2以及余熱化氣室3，其中燃燒室2布置于爐體I內(nèi)的左下部，余熱化氣室3布置于爐體I內(nèi)的右部，余熱化氣室3的頂部敞開，余熱化氣室3的頂部開口與集裝箱2的頂部開口匹配，燃燒室2與余熱化氣室3之間設(shè)置有縱向隔墻4，縱向隔墻4上設(shè)置有熱壓力平衡孔
4.1，燃燒室2與余熱化氣室3的底部連通，燃燒室2內(nèi)也可以設(shè)置有橫向隔墻，燃燒室2的左壁向內(nèi)設(shè)置有火槍5,燃燒室2上方的爐體I內(nèi)為密封室6,爐體I的頂部前后兩側(cè)設(shè)置有斜向右下方布置的軌道7，軌道7上架設(shè)設(shè)置有爐蓋8，爐蓋8可以沿軌道移動，余熱化氣室3上部的左壁向左連接一根排氣管9至爐體I左方的一個旋風(fēng)分離器10，排氣管9上設(shè)置有一個排風(fēng)機9.1,密封室6內(nèi)設(shè)置有一根橫向布置的輸送帶6.1,密封室6的左端伸出爐體I外，旋風(fēng)分離器10的底部的下料口連接密封室6的左端，密封室6的右端通過下料管道連接至燃燒室2的頂部。燃燒室2的下方設(shè)置有永磁攪拌器11，燃燒室2與余熱化氣室3的前后兩側(cè)壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設(shè)置有輸送泵，燃燒室2與余熱化氣室3的前后兩側(cè)壁下部設(shè)置有排渣爐門，余熱化氣室3的右壁上部與右壁下部之間通過外部的一根換氣管道12連接，換氣管道12上設(shè)置有排風(fēng)機。
[0018]工作原理:打開爐蓋8，翻轉(zhuǎn)投料架將集裝箱翻轉(zhuǎn)180度向左下方投料至余熱化氣室3，燃燒室2內(nèi)的溫度為1200°C，余熱化氣室3內(nèi)的溫度為700°C，在投料時爐蓋8打開(爐蓋位于軌道左半段)，余熱化氣室3內(nèi)高溫的熱氣向上涌出，可以而此時投料下來，高溫?zé)釟饪梢詫ν读线M行一定加熱處理，充分利用余熱化氣室3內(nèi)的熱能，投料完成后爐蓋8關(guān)閉(爐蓋位于軌道右半段)，排氣管9將余熱化氣室3內(nèi)的壓力熱氣進行排出，排出的過程中，由于壓力熱氣中存在一些為充分燃燒的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)直接排放至大氣會污染環(huán)境，因此在排氣管9的末端加裝一個旋風(fēng)分離器10，旋風(fēng)分離器10將雜質(zhì)進行分離，雜質(zhì)落至旋風(fēng)分離器10下方密封室6內(nèi)的輸送帶6.1上然后輸送至燃燒室2進行再次燃燒。燃燒室2與余熱化氣室3的前后兩側(cè)壁之間的換流管道配合永磁攪拌器11可以使得燃燒室2與余熱化氣室3內(nèi)的鋁液充分交換，提高廢鋁的融化效率。余熱化氣室3的右壁上部與右壁下部之間的換氣管道12可以使得余熱化氣室3內(nèi)的熱氣充分利用布置于直接排出，節(jié)約能源。
【權(quán)利要求】
1.一種廢鋁熔煉爐，其特征在于它包括爐體(1)，爐體(I)內(nèi)設(shè)置有燃燒室(2)以及余熱化氣室(3)，其中燃燒室(2)布置于爐體(I)內(nèi)的左下部，余熱化氣室(3)布置于爐體(I)內(nèi)的右部，燃燒室(2)與余熱化氣室(3)之間設(shè)置有縱向隔墻(4)，縱向隔墻(4)上設(shè)置有熱壓力平衡孔(4.1)，燃燒室(2 )與余熱化氣室(3 )的底部連通，余熱化氣室(3 )上部的左壁向左連接一根排氣管(9)至爐體(I)左方的一個旋風(fēng)分離器(10)，旋風(fēng)分離器(10)的底部的下料口連通燃燒室(2)的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁熔煉爐，其特征在于燃燒室(2)的下方設(shè)置有永磁攪拌器(11)，燃燒室(2)與余熱化氣室(3)的前后兩側(cè)壁之間通過外部的一根換流管道連接，換流管道上設(shè)置有輸送泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種廢鋁熔煉爐，其特征在于余熱化氣室(3)的右壁上部與右壁下部之間通過外部的一根換氣管道(12)連接，換氣管道(12)上設(shè)置有排風(fēng)機。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁熔煉爐，其特征在于燃燒室(2)上方的爐體(I)內(nèi)為密封室(6),密封室(6)內(nèi)設(shè)置有一根橫向布置的輸送帶(6.1),密封室(6)的左端伸出爐體(I)外，旋風(fēng)分離器(10)的底部的下料口連接密封室(6)的左端，密封室(6)的右端通過下料管道連接至燃燒室(2)的頂部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁熔煉爐，其特征在于燃燒室(2)內(nèi)設(shè)置有橫向隔墻。
【文檔編號】F27B14/00GK203980887SQ201420429177
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】丁建明 申請人:江陰迪新金屬工業(yè)有限公司