循環(huán)換熱熔爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種循環(huán)換熱熔爐，包括高溫熔爐以及低溫熔爐；高溫熔爐的側(cè)壁上設(shè)有高溫?fù)Q熱出口以及高溫?fù)Q熱入口；高溫?fù)Q熱出口與高溫?fù)Q熱入口之間通過高溫?fù)Q熱管道相連；高溫?fù)Q熱管道的一端與高溫?fù)Q熱出口，另一端穿過低溫熔爐的側(cè)壁，并與高溫?fù)Q熱入口相連；低溫熔爐的側(cè)壁上設(shè)有低溫熔爐換熱出口以及低溫熔爐換熱入口；低溫?fù)Q熱出口與低溫?fù)Q熱入口通過低溫?fù)Q熱管道相連；低溫?fù)Q熱管道的一端與低溫?fù)Q熱出口相連，另一端穿過高溫熔爐的側(cè)壁，并與低溫?fù)Q熱入口相連接。本實(shí)用新型使用熔點(diǎn)較高的熔融金屬大于熔點(diǎn)較低的金屬進(jìn)行加熱，節(jié)省了大量的加熱能源；具有使用便捷、換熱效果好、結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。
【專利說明】 循環(huán)換熱熔爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于五金加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種利用熔點(diǎn)較高的金屬熔融后對另一種熔點(diǎn)較低的金屬進(jìn)行熔融的循環(huán)換熱熔爐。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的五金加工中，首先都需要對用于五金加工的金屬原料進(jìn)行熔煉，待金屬熔融后將其進(jìn)行澆注?，F(xiàn)有的金屬熔融技術(shù)中，當(dāng)金屬達(dá)到熔融狀態(tài)時(shí)，還需要對其進(jìn)行保溫，保溫時(shí)的熔融金屬依然保持很高的溫度。但是現(xiàn)有技術(shù)中對如此高的溫度卻沒有有效的利用，而再對下一次金屬熔融或者對其他熔點(diǎn)較低的金屬進(jìn)行熔融時(shí)，又需要重新進(jìn)行加熱，導(dǎo)致了生產(chǎn)所需能源的增長。
[0003]因此，研制出一種利用熔點(diǎn)較高的金屬熔融后對另一種熔點(diǎn)較低的金屬進(jìn)行熔融的循環(huán)換熱熔爐是本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型公開了一種利用熔點(diǎn)較高的金屬熔融后對另一種熔點(diǎn)較低的金屬進(jìn)行熔融的循環(huán)換熱熔爐。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種循環(huán)換熱熔爐，包括高溫熔爐以及低溫熔爐；高溫熔爐的側(cè)壁上設(shè)有高溫?fù)Q熱出口以及高溫?fù)Q熱入口 ；高溫?fù)Q熱出口與高溫?fù)Q熱入口之間通過高溫?fù)Q熱管道相連；高溫?fù)Q熱管道的一端與高溫?fù)Q熱出口，另一端穿過低溫熔爐的側(cè)壁，并與高溫?fù)Q熱入口相連；低溫熔爐的側(cè)壁上設(shè)有低溫熔爐換熱出口以及低溫熔爐換熱入口 ；低溫?fù)Q熱出口與低溫?fù)Q熱入口通過低溫?fù)Q熱管道相連；低溫?fù)Q熱管道的一端與低溫?fù)Q熱出口相連，另一端穿過高溫熔爐的側(cè)壁，并與低溫?fù)Q熱入口相連接。
[0007]本實(shí)用新型提供了一種循環(huán)換熱熔爐，由高溫熔爐以及低溫熔爐組成，其中高溫熔爐用于對熔點(diǎn)較高的金屬進(jìn)行熔融，而低溫熔爐用于對熔點(diǎn)較低的金屬進(jìn)行熔融。
[0008]本實(shí)用新型中的高溫熔爐的側(cè)壁上設(shè)置有高溫?fù)Q熱出口以及高溫?fù)Q熱入口，通過高溫?fù)Q熱管道相連，并且高溫?fù)Q熱管道的一端與高溫?fù)Q熱出口，另一端穿過低溫熔爐的側(cè)壁，并與高溫?fù)Q熱入口相連。高溫熔爐中溫度較高的熔融金屬從高溫?fù)Q熱出口流進(jìn)高溫?fù)Q熱管道，通過位于低溫熔爐內(nèi)的高溫?fù)Q熱管道部分對其中熔點(diǎn)較低的金屬進(jìn)行加熱，促使其熔融，再通過高溫?fù)Q熱入口進(jìn)入高溫熔爐中。
[0009]而本實(shí)用新型中的低溫熔爐的側(cè)壁上設(shè)有低溫熔爐換熱出口以及低溫熔爐換熱入口，通過低溫?fù)Q熱管道相連，并且低溫?fù)Q熱管道的一端與低溫熔爐換熱出口相連，另一端穿過高溫熔爐的側(cè)壁，并與低溫?fù)Q熱入口相連接。低溫熔爐中熔點(diǎn)相對高溫熔爐中熔融金屬較低的金屬，經(jīng)過高溫?fù)Q熱管道的不斷加熱，達(dá)到熔融狀態(tài)后，通過低溫熔爐換熱出口流進(jìn)低溫?fù)Q熱管道，通過位于高溫熔爐內(nèi)的低溫?fù)Q熱管道部分對其中熔點(diǎn)較低的金屬繼續(xù)進(jìn)行加熱，促使其完全熔融，再通過低溫?fù)Q熱入口回到低溫熔爐中。
[0010]作為優(yōu)選，高溫?fù)Q熱管道上靠近高溫?fù)Q熱出口的一端安裝有高溫?fù)Q熱泵，并且高溫?fù)Q熱出口位于高溫?fù)Q熱入口的下方。
[0011]本實(shí)用新型通過在高溫?fù)Q熱管道上靠近高溫?fù)Q熱出口的一端安裝有高溫?fù)Q熱泵，將高溫熔爐中的熔融金屬抽取至高溫?fù)Q熱管道中，并且將高溫?fù)Q熱出設(shè)置于高溫?fù)Q熱入口的下方，該設(shè)置使得熔融金屬要想從高溫?fù)Q熱出口通過高溫?fù)Q熱管道到達(dá)高溫?fù)Q熱入口需要克服自身重力作用，能夠進(jìn)行更長時(shí)間的換熱。
[0012]作為優(yōu)選，低溫?fù)Q熱管道上靠近低溫?fù)Q熱出口的一端安裝有低溫?fù)Q熱泵，并且低溫?fù)Q熱出口位于高溫?fù)Q熱入口的下方。
[0013]本實(shí)用新型通過在低溫?fù)Q熱管道上靠近低溫?fù)Q熱出口的一端安裝有低溫?fù)Q熱泵，將低溫熔爐中的熔融金屬抽取至低溫?fù)Q熱管道中，并且將低溫?fù)Q熱出口設(shè)置于低溫?fù)Q熱入口的下方，該設(shè)置使得熔融金屬要想從低溫?fù)Q熱出口通過低溫?fù)Q熱管道到達(dá)低溫?fù)Q熱入口需要克服自身重力作用，能夠進(jìn)行更長時(shí)間的換熱。
[0014]作為優(yōu)選，高溫?fù)Q熱管道位于低溫熔爐中的部分以及低溫?fù)Q熱管道位于高溫熔爐中的部分均為螺旋上升狀。
[0015]本實(shí)用新型還將高溫?fù)Q熱管道位于低溫熔爐中的部分以及低溫?fù)Q熱管道位于高溫熔爐中的部分都設(shè)計(jì)螺旋上升狀，使得熔融金屬在高溫?fù)Q熱管道以及低溫?fù)Q熱管道中流動(dòng)的時(shí)間更長，換熱效果更為顯著。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有的金屬熔爐相比，有益效果為:(1)使用熔點(diǎn)較高的熔融金屬大于熔點(diǎn)較低的金屬進(jìn)行加熱，節(jié)省了大量的加熱能源；(2)使用便捷、換熱效果好；(3)結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記列表:高溫熔爐1、低溫熔爐2、高溫?fù)Q熱出口 3、高溫?fù)Q熱入口 4、高溫?fù)Q熱管道5、低溫?fù)Q熱出口 6、低溫?fù)Q熱入口 7、低溫?fù)Q熱管道8、高溫?fù)Q熱泵9、低溫?fù)Q熱泵10。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。
[0020]如圖1所示為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型為一種循環(huán)換熱熔爐，包括高溫熔爐I以及低溫熔爐2。
[0021]高溫熔爐I的側(cè)壁上設(shè)有高溫?fù)Q熱出口 3以及高溫?fù)Q熱入口 4 ;高溫?fù)Q熱出口 3與高溫?fù)Q熱入口 4之間通過高溫?fù)Q熱管道5相連；高溫?fù)Q熱管道5的一端與高溫?fù)Q熱出口 3，另一端穿過低溫熔爐2的側(cè)壁，并與高溫?fù)Q熱入口 4相連；高溫?fù)Q熱管道5位于低溫熔爐2中的部分為螺旋上升狀。
[0022]高溫?fù)Q熱管道5上靠近高溫?fù)Q熱出口 3的一端安裝有高溫?fù)Q熱泵9，并且高溫?fù)Q熱出口 3位于高溫?fù)Q熱入口 4的下方。
[0023]低溫熔爐2的側(cè)壁上設(shè)有低溫?fù)Q熱出口 6以及低溫?fù)Q熱入口 7 ;低溫?fù)Q熱出口 6與低溫?fù)Q熱入口 7通過低溫?fù)Q熱管道8相連；低溫?fù)Q熱管道8的一端與低溫?fù)Q熱出口 6相連，另一端穿過高溫熔爐I的側(cè)壁，并與低溫?fù)Q熱入口 7相連接；低溫?fù)Q熱管道8位于高溫熔爐I中的部分為螺旋上升狀。
[0024]低溫?fù)Q熱管道8上靠近低溫?fù)Q熱出口 6的一端安裝有低溫?fù)Q熱泵10，并且低溫?fù)Q熱出口 6位于高溫?fù)Q熱入口 7的下方。
[0025]最后需要說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種循環(huán)換熱熔爐，其特征在于:包括高溫熔爐(I)以及低溫熔爐(2);所述高溫熔爐(I)的側(cè)壁上設(shè)有高溫?fù)Q熱出口(3)以及高溫?fù)Q熱入口(4);所述高溫?fù)Q熱出口(3)與高溫?fù)Q熱入口(4)之間通過高溫?fù)Q熱管道(5)相連；所述高溫?fù)Q熱管道(5)的一端與高溫?fù)Q熱出口(3)，另一端穿過低溫熔爐(2)的側(cè)壁，并與高溫?fù)Q熱入口(4)相連；所述低溫熔爐(2)的側(cè)壁上設(shè)有低溫?fù)Q熱出口(6)以及低溫?fù)Q熱入口(7);所述低溫?fù)Q熱出口(6)與低溫?fù)Q熱入口( 7 )通過低溫?fù)Q熱管道(8 )相連；所述低溫?fù)Q熱管道(8 )的一端與低溫?fù)Q熱出口( 6 )相連，另一端穿過高溫熔爐(I)的側(cè)壁，并與低溫?fù)Q熱入口(7)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)換熱熔爐，其特征在于:所述高溫?fù)Q熱管道(5)上靠近高溫?fù)Q熱出口(3)的一端安裝有高溫?fù)Q熱泵(9)，并且高溫?fù)Q熱出口(3)位于高溫?fù)Q熱入口(4)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)換熱熔爐，其特征在于:所述低溫?fù)Q熱管道(8)上靠近低溫?fù)Q熱出口(6)的一端安裝有低溫?fù)Q熱泵(10)，并且低溫?fù)Q熱出口(6)位于高溫?fù)Q熱入口(7)的下方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種循環(huán)換熱熔爐，其特征在于:所述高溫?fù)Q熱管道(5)位于低溫熔爐(2)中的部分以及低溫?fù)Q熱管道(8)位于高溫熔爐(I)中的部分均為螺旋上升狀。
【文檔編號】F27D17/00GK204039462SQ201420473765
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月21日
【發(fā)明者】廖之陽 申請人:贛州福鑫財(cái)實(shí)業(yè)有限公司