顆粒物料真空烘干塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型顆粒物料真空烘干塔由真空倉、導熱散熱裝置、卸料閥門、排氣裝置、換熱散熱裝置、料斗、支架、排糧裝置組成；真空倉安裝在支架上，真空倉的倉中安裝著導熱散熱裝置、排氣裝置、換熱散熱裝置、排糧裝置；真空倉的上下端安裝有卸料閥門、料斗。真空倉內部分為真空預熱段、真空干燥段、真空冷卻段。卸料閥門將物料連續(xù)不斷輸入、排出，排氣出口保持倉內一定的真空度，水分汽化溫度低，烘干干燥所需的熱能就減少很多；真空倉倉內的導熱散熱加熱速度快，抽氣排濕迅速，余熱利用多、烘干過程操作簡單方便，大大降低加工成本，真空低溫烘干保證了物料的品質，是節(jié)能減排的綠色干燥。
【專利說明】
顆粒物料真空烘干塔

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及是一種烘干設備，具體是一種顆粒物料真空烘干塔。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)在市場上真空烘干技術，在低壓的真空狀態(tài)下給物料進行真空低溫干燥，解決了熱風溫度高、物料烘干后品質差的問題；現(xiàn)在市場上的真空烘干的加熱都是平行擺放的金屬排管散熱，導熱散熱效率低，排氣效率低，真空度不好控制造成水汽化溫度升高，烘干所需熱能就增加很多，余熱得不到利用。
[0003]本人申請的真空烘干塔(專利號:201420000284X)由真空預熱倉、真空干燥倉、真空冷卻倉、卸料閥門、導熱管、熱循環(huán)泵、料斗、支架、導熱進口、導熱出口、真空導熱散熱裝置、真空換熱散熱裝置、真空烘干塔的排氣裝置、排糧裝置組成；物料通過料斗經(jīng)卸料閥門的運轉進入真空預熱倉、真空干燥倉、真空冷卻倉分別預熱、干燥、冷卻；其真空烘干塔的塔體結構制造繁瑣，四組的卸料閥門影響下料，制造成本也增加了 ；因此有必要設計一種產(chǎn)品性能、結構升級的顆粒物料真空烘干塔。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有真空烘干塔存在的不足，在本人申請的真空烘干塔(專利號:201420000284X)的基礎上做進一步的改進，提供一種結構簡單、導熱散熱效率高、余熱利用高、排氣效率高、低溫干燥烘干后物料品質高的顆粒物料真空烘干塔；
[0005]本實用新型是通過下述技術方案實現(xiàn)的，顆粒物料真空烘干塔由真空倉、導熱散熱裝置、卸料閥門、排氣裝置、換熱散熱裝置、料斗、支架、排糧裝置組成；
[0006]所述的真空倉安裝在支架上，真空倉的內部分為I個真空預熱段，3— 8個的真空干燥段，I個真空冷卻段；真空倉的倉中安裝著導熱散熱裝置、排氣裝置、換熱散熱裝置、排糧裝置；真空倉的上下端安裝有卸料閥門和料斗。
[0007]所述的支架的制作材質是金屬；真空倉的倉體的制作材質是3 — 25mm的金屬板；其倉體的外面安裝的保溫材料起到保溫作用。
[0008]1、真空倉的橫截面形狀是方形狀，或者是圓形狀，真空倉的兩端是錐形狀。
[0009]2、排糧裝置安裝真空倉的下部錐形狀的上端位置；
[0010]3、真空倉的上部錐形狀的頂端安裝有卸料閥門和料斗；真空倉的下部錐形狀的底端安裝有卸料閥門和料斗；
[0011]所述的排糧裝置是由電機、變速箱、轉板、鏈條、齒輪等組成；轉板安裝在真空倉的倉內，電機、變速箱、鏈條、齒輪安裝在真空倉的倉外；
[0012]1、轉板是帶有葉片的軸，軸的兩端有軸承支撐，一端密封在倉體內，另一端延伸出倉體的軸上安裝有齒輪；
[0013]2、電機通過變速箱、鏈條、齒輪帶動轉板運轉；
[0014]3、排糧裝置安裝在真空倉的下端；
[0015]4、排糧裝置將真空倉的倉內所烘干的物料均勻向下排放，物料能夠均勻烘干，烘干后含水分是一個標準。
[0016]所述的真空倉的內部分為真空預熱段、真空干燥段、真空冷卻段。
[0017]1、真空預熱段上面連通卸料閥門、料斗，下面連接的是真空干燥段。真空預熱段里面安裝有換熱散熱裝置、排氣裝置；換熱散熱裝置的排氣進口在真空倉內，換熱散熱裝置的排氣出口、排水出口延伸出在真空倉的倉體外面，換熱散熱裝置的導熱出口、導熱進口通過導熱管連接到加熱裝置、換熱裝置；排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空倉的倉體外面。
[0018]2、真空干燥段里面安裝有導熱散熱裝置、排氣裝置；導熱散熱裝置的導熱出口、導熱進口延伸出在真空倉倉體的外面，導熱散熱裝置的導熱出口、導熱進口通過導熱管連接到加熱裝置、換熱裝置；排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空倉倉體的外面。
[0019]3、真空冷卻段下面連接著卸料閥門和料斗，上面連接著真空干燥段；真空冷卻段里面安裝有排氣裝置、排糧裝置；排氣裝置的排氣出口固定安裝在真空倉的倉體外面；
[0020]4、導熱出口、導熱進口連接到導熱管，可以用來將鍋爐、熱風爐、電熱器等加熱裝置、換熱裝置所產(chǎn)生的熱能來進行導熱、散熱、加熱。
[0021]5、排氣裝置的排氣出口通過管道連接到真空機組，真空機組來抽排真空倉內的氣體。
[0022]6、換熱散熱裝置的排氣出口通過管道連接到真空機組，真空機組來抽排換熱散熱裝置內的氣體；排水出口通過管道連接到管道泵，管道泵來抽排換熱散熱裝置內的冷凝水；
[0023]所述的卸料閥門是高氣密型的葉輪閉風器，或者是高氣密型卸料閥門；卸料閥門將物料連續(xù)不斷輸入、排出，其高氣密型的運轉漏氣量小，可以保持倉內一定的真空度。
[0024]所述的導熱管的制作材質是金屬；導熱管內的導熱介質是水、或者是導熱油、或者是導熱液、或者是氣體。
[0025]所述的導熱散熱裝置是熱管換熱器，或者是立管換熱器，或者是真空導熱散熱裝置。
[0026]所述的換熱散熱裝置是熱管換熱器，或者是立管換熱器，或者是真空換熱散熱裝置。
[0027]所述的排氣裝置是換氣裝置，或者是排氣裝置，或者是真空烘干塔的排氣裝置。
[0028]顆粒物料真空烘干塔的真空烘干物料的工藝流程是:
[0029]1、導熱介質攜帶熱能經(jīng)導熱管傳輸?shù)筋w粒物料真空烘干塔的真空倉內的散熱，使烘干塔真空倉倉內部溫度達到水汽化所需的溫度；
[0030]2、將需要烘干的物料輸送到料斗后，經(jīng)卸料閥門的運轉進入真空預熱段；
[0031]3、物料在真空預熱段內經(jīng)過排氣、抽真空、預熱、加熱后進入真空干燥段；
[0032]4、物料在真空干燥段內經(jīng)過排氣、排濕、抽真空、導熱加熱、干燥后進入真空冷卻段;
[0033]5、物料在真空冷卻段內經(jīng)過排氣、抽真空，物料溫度也得到降溫冷卻了 ；冷卻后的物料經(jīng)卸料閥門排出真空倉，這樣就完成物料真空干燥的工作；
[0034]本實用新型與現(xiàn)有技術相比有如下有益效果:顆粒物料真空烘干塔的制造簡單，干燥工藝方便；卸料閥門將物料連續(xù)不斷輸入排出，排氣出口保持倉內一定的真空度，水分汽化溫度低，烘干干燥所需的熱能就減少很多；真空倉倉內的導熱散熱加熱速度快，抽氣排濕迅速，余熱利用多、烘干過程操作簡單方便，縮短烘干時間，大大降低加工成本，低溫烘干保證了物料的品質，是節(jié)能減排的綠色干燥。
[0035]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0036]圖1為本實用新型顆粒物料真空烘干塔的外觀示意圖；
[0037]圖2為本實用新型顆粒物料真空烘干塔的結構示意圖；
[0038]圖3為本實用新型顆粒物料真空烘干塔的導熱散熱裝置的結構示意圖；
[0039]圖4為本實用新型顆粒物料真空烘干塔的換熱散熱裝置的結構示意圖；
[0040]圖5為本實用新型顆粒物料真空烘干塔的排氣裝置結構示意圖。
[0041]具體施方式:
[0042]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0043]如圖1所示的顆粒物料真空烘干塔由真空倉(1)、導熱散熱裝置(3)、排氣裝置
(4)、換熱散熱裝置(2)、卸料閥門(5)、料斗(8)、支架(9)、排糧裝置(21)組成；
[0044]如圖1、圖2所述的真空倉(I)安裝在支架(9)上，真空倉(I)的倉內安裝著導熱散熱裝置(3)、排氣裝置(4)、換熱散熱裝置(2)、排糧裝置(21);真空倉(I)的上下端安裝有卸料閥門(5)、料斗(8)。
[0045]所述的支架(9)的制作材質是金屬；真空倉(I)的倉體的制作材質是1mm的金屬板，真空倉(I)的倉體，外面安裝的保溫材料起到保溫作用。
[0046]1、真空倉(I)的橫截面形狀是方形狀，真空倉(I)的兩端是錐形狀。
[0047]2、排糧裝置(21)安裝真空倉(I)的下部錐形狀的上端位置；
[0048]3、真空倉(I)的上部錐形狀的頂端安裝有卸料閥門(5)和料斗(8);真空倉(I)的下部錐形狀的底端安裝有卸料閥門(5)和料斗(8)。
[0049]所述的真空倉(1)，其內部分為I個真空預熱段(12)、3個真空干燥段(11)、1個真空冷卻段(13);真空倉(I)的上端為真空預熱段(12)，真空倉(I)的下端為真空冷卻段
(13)，真空倉(I)的的中間分為3個真空干燥段(11)。
[0050]1、真空預熱段(12)上面連通卸料閥門(5)、料斗(8)，下面連接的是真空干燥段(11)。真空預熱段(12)里面安裝有換熱散熱裝置(2)、排氣裝置(4)、導熱散熱裝置(3);換熱散熱裝置(2)的排氣進口(6)在真空倉(I)內，換熱散熱裝置(2)的排氣出口(7)、排水出口(22)延伸出在真空倉(I)的倉體外面；導熱散熱裝置(3)的導熱出口(15)、導熱進口
(14)通過導熱管(10)連接到加熱裝置、換熱裝置；排氣裝置(4)的排氣出口(7)固定安裝在真空倉(I)的倉體外面。
[0051]2、真空干燥段(11)里面安裝有導熱散熱裝置(3)、排氣裝置(4);導熱散熱裝置
(3)的導熱出口(15)、導熱進口(14)延伸出在真空倉(I)倉體的外面，導熱散熱裝置(3)的導熱出口(15)、導熱進口(14)通過導熱管(10)連接到加熱裝置、換熱裝置；排氣裝置(4)的排氣出口(7)固定安裝在真空倉(I)倉體的外面。
[0052]3、真空冷卻段(13)下面連接著卸料閥門(5)和料斗(8)，上面連接著真空干燥段
(11);真空冷卻段(13)里面安裝有排氣裝置(4)、排糧裝置(21);排氣裝置(4)的排氣出口
(7)固定安裝在真空倉(I)的倉體外面；
[0053]4、排氣裝置(4)的排氣出口(7)通過管道連接到真空機組，真空機組來抽排真空倉(I)內的氣體。
[0054]5、換熱散熱裝置(2)的排氣出口(7)通過管道連接到真空機組，真空機組來抽排換熱散熱裝置(2)內的氣體；排水出口(22)通過管道連接到管道泵，管道泵來抽排換熱散熱裝置(2)內的冷凝水。
[0055]所述的卸料閥門(5)是高氣密型的葉輪閉風器。
[0056]如圖3所示的導熱散熱裝置(3)是真空導熱散熱裝置；真空導熱散熱裝置(3)的導熱進口( 14)連接著導熱管(10)，導熱管(10)內的導熱介質(19)的熱能通過散熱翅片向外散熱后通過導熱進口( 15)連接著導熱管(10)流出。
[0057]所述的導熱管(10)的制作材質是金屬；導熱管(10)內的導熱介質(19)是導熱油。
[0058]如圖4所示的換熱散熱裝置(2)是真空換熱散熱裝置；真空倉(I)倉內的飽和水蒸氣氣體通過排氣進口(6)進入真空換熱散熱裝置(2)內部，飽和水蒸氣氣體的熱能經(jīng)過真空換熱散熱裝置(2)給真空倉(I)內的物料導熱散熱冷卻，飽和水蒸氣氣體冷卻后變成氣體和冷凝水；氣體通過排氣出口(7)排出真空倉(I)外，冷凝水通過排水出口(22)排出真空倉(I)外。
[0059]如圖5所示的排氣裝置(4)是真空烘干塔的排氣裝置；真空烘干塔的排氣裝置(4)由排氣橫管(16)、排氣立管(17)、排氣出口(7)、排氣裝置支架(20)和排氣擋板(18)組成，排氣擋板(18)與排氣橫管(16)、排氣立管(17)連接為一個整體；排氣擋板(18)的上端與倉體(I)的內壁固定連接封閉為一體，排氣擋板(18)的下端與倉體(I)的內壁由排氣裝置支架(20)固定連接，不封閉留口 ；排氣出口(7)固定安裝在倉體(I)的倉體上面。
[0060]以上是對本實用新型所提供的顆粒物料真空烘干塔進行了介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的結構原理及實施方式進行了闡述，以上實施例只是用于幫助理解本實用新型的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領域技術人員從上述構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變化，均落在本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種顆粒物料真空烘干塔由真空倉(1)、導熱散熱裝置(3)、排氣裝置(4)、換熱散熱裝置(2)、卸料閥門(5)、料斗(8)、支架(9)、排糧裝置(21)組成； 真空倉(I)安裝在支架(9)上； 真空倉(I)內部分為I個真空預熱段(12)，3— 8個真空干燥段(11)，I個真空冷卻段(13)； 真空倉(I)的倉內安裝著導熱散熱裝置(3)、排氣裝置(4)、換熱散熱裝置(2)、排糧裝置(21)； 真空倉(I)的上下端安裝有卸料閥門(5)、料斗(8);排糧裝置(21)安裝真空倉(I)的下部。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種顆粒物料真空烘干塔，其特征在于:真空倉(I)的橫截面形狀是方形狀，或者是圓形狀，真空倉(I)的兩端是錐形狀。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種顆粒物料真空烘干塔，其特征在于:換熱散熱裝置(2)是熱管換熱器，或者是立管換熱器，或者是真空換熱散熱裝置。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種顆粒物料真空烘干塔，其特征在于:導熱散熱裝置(3)是熱管換熱器，或者是立管換熱器，或者是真空導熱散熱裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種顆粒物料真空烘干塔，其特征在于:排氣裝置(4)是換氣裝置，或者是排氣裝置，或者是真空烘干塔的排氣裝置。
【文檔編號】F26B17/00GK204214223SQ201420642341
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月1日 優(yōu)先權日:2014年11月1日
【發(fā)明者】程長青 申請人:程長青