一種屏蔽泵用定子的浸漆工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種屏蔽泵用定子的浸漆工藝，步驟（1）中使用的稀釋劑為松節(jié)水，該稀釋劑的溶解性好，揮發(fā)性好，無毒無害，步驟（5）回漆后進(jìn)行瀝漆60min，該步驟能夠加快絕緣漆的干燥，步驟（10）中使用的保護(hù)劑為2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化鉀的混合溶液，硫瑾通過電聚合形成高分子聚硫瑾能夠在定子的絕緣漆表面形成保護(hù)膜，防止絕緣漆脫落，步驟（10）在定子放入保護(hù)液之前，對保護(hù)液進(jìn)行通氮處理，氮?dú)饬髁繛?0mL/s，時間為2min，該步驟能夠去除保護(hù)液中氧氣，防止在電鍍時氧氣在定子表面氧化，使得絕緣漆遭到破壞，步驟（10）中以定子為陽極，銅電極為陰極，進(jìn)行通電處理，以定子為陽極，這樣硫瑾就能在定子的表面聚合形成保護(hù)膜。
【專利說明】
一種屏蔽泵用定子的浸漆工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及屏蔽栗加工領(lǐng)域，特別是涉及一種屏蔽栗用定子的浸漆工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 電機(jī)繞組浸漆烘干的目的，是在于把絕緣材料中所含的潮氣驅(qū)除，用絕緣漆填滿 所有空間氣隙，這樣，即可提高繞組的絕緣強(qiáng)度和防潮性能，又可提高繞組的耐熱性和散熱 性，還可提高繞組絕緣的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，電動機(jī)浸漆質(zhì)量的好壞，直接影響到電機(jī) 的溫升和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] -種屏蔽栗用定子的浸漆工藝，其步驟包括： (1) 配漆:按照真空浸漆烘干機(jī)操作加入絕緣漆和稀釋劑，絕緣漆和稀釋劑加入比例為 5-3:1； (2) 白坯預(yù)烘:將待浸漆的定子置于浸漆機(jī)中，開鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度，待升溫至40°C_55 。(:（缸內(nèi)溫度)保溫30min; (3) 真空去濕:打開浸漆烘缸抽除真空管路，打開真空栗冷卻水，點(diǎn)動啟動真空栗，待真 空度達(dá)到-0. 〇95MPa時，保持5-10min，關(guān)真空栗； (4) 浸漆:打開浸漆管路，開始放漆，待漆面超過浸漬定子件3-5cm時為宜，啟動真空栗， 待真空度至. 〇7MPa~-0.09MPa時，保持3-5min，停真空栗解除真空； (5) 回漆：啟動真空栗，對貯漆罐進(jìn)行抽真空，真空度至-0.091MPa時，關(guān)真空栗，打開回 漆管路閥回漆，回凈為止； (6) 回余漆:啟動真空栗，抽真空至-0.OSMPa時，關(guān)真空栗，打開回余漆管路，回凈為止， 回完后關(guān)閉； (7) 清洗:打開清洗管路，待清洗劑貯罐內(nèi)清洗劑下降30-45cm時，浸泡3-5min; (8) 回清洗劑：啟動真空栗，待真空度至_0.090MPa，停真空栗，回清洗劑，回凈為止； (9) 加熱固化：啟動鼓風(fēng)機(jī)，加熱至絕緣漆所需要的溫度120-130°C，保溫1.5小時至3小 時，工件出爐； (10) 電鍍保護(hù):將定子將置于保護(hù)劑的配制液中，循環(huán)伏安處理，在-50~50V的范圍 內(nèi)，以5mV/s的掃速，掃描50圈，取出瞭干即可； 優(yōu)選的，步驟(1)中使用的稀釋劑為松節(jié)水。
[0004] 優(yōu)選的，步驟(5)回漆后進(jìn)行瀝漆60min。
[0005] 優(yōu)選的，步驟（10)中使用的保護(hù)劑為2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化鉀的混合 溶液。
[0006] 優(yōu)選的，步驟（10)在定子放入保護(hù)液之前，對保護(hù)液進(jìn)行通氮處理，氮?dú)饬髁繛?30mL/s，時間為2min。
[0007] 優(yōu)選的，步驟(10)中以定子為陽極，銅電極為陰極，進(jìn)行通電處理。
[0008] 有益效果:本發(fā)明提供了一種屏蔽栗用定子的浸漆工藝，步驟(1)中使用的稀釋劑 為松節(jié)水，該稀釋劑的溶解性好，揮發(fā)性好，無毒無害，步驟(5)回漆后進(jìn)行瀝漆60min，該步 驟能夠加快絕緣漆的干燥，步驟(10)中使用的保護(hù)劑為2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化 鉀的混合溶液，硫瑾通過電聚合形成高分子聚硫瑾能夠在定子的絕緣漆表面形成保護(hù)膜， 防止絕緣漆脫落，步驟（10 )在定子放入保護(hù)液之前，對保護(hù)液進(jìn)行通氮處理，氮?dú)饬髁繛?30mL/s，時間為2min，該步驟能夠去除保護(hù)液中氧氣，防止在電鍍時氧氣在定子表面氧化， 使得絕緣漆遭到破壞，步驟（10)中以定子為陽極，銅電極為陰極，進(jìn)行通電處理，以定子為 陽極，這樣硫瑾就能在定子的表面聚合形成保護(hù)膜。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合
【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0010] 實(shí)施例1: 一種屏蔽栗用定子的浸漆工藝，其步驟包括： (1) 配漆:按照真空浸漆烘干機(jī)操作加入絕緣漆和稀釋劑，稀釋劑為松節(jié)水，絕緣漆和 稀釋劑加入比例為5:1; (2) 白坯預(yù)烘:將待浸漆的定子置于浸漆機(jī)中，開鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度，待升溫至40°C(缸 內(nèi)溫度)保溫30min; (3) 真空去濕:打開浸漆烘缸抽除真空管路，打開真空栗冷卻水，點(diǎn)動啟動真空栗，待真 空度達(dá)到-0. 〇95MPa時，保持5min，關(guān)真空栗； (4) 浸漆:打開浸漆管路，開始放漆，待漆面超過浸漬定子件3cm時為宜，啟動真空栗，待 真空度至-0. 〇7MPa時，保持3min，停真空栗解除真空； (5) 回漆：啟動真空栗，對貯漆罐進(jìn)行抽真空，真空度至-0.091MPa時，關(guān)真空栗，打開回 漆管路閥回漆，回凈為止，回漆后進(jìn)行瀝漆60min; (6) 回余漆:啟動真空栗，抽真空至-0.OSMPa時，關(guān)真空栗，打開回余漆管路，回凈為止， 回完后關(guān)閉； (7) 清洗:打開清洗管路，待清洗劑貯罐內(nèi)清洗劑下降30cm時，浸泡3min; (8) 回清洗劑：啟動真空栗，待真空度至_0.090MPa，停真空栗，回清洗劑，回凈為止； (9) 加熱固化:啟動鼓風(fēng)機(jī)，加熱至絕緣漆所需要的溫度120 °C，保溫3小時，工件出爐； (10) 電鍍保護(hù):在定子放入保護(hù)液之前，對保護(hù)液進(jìn)行通氮處理，氮?dú)饬髁繛?0mL/s， 時間為2min，將定子將置于保護(hù)劑的配制液中，保護(hù)劑為2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯 化鉀的混合溶液，以定子為陽極，銅電極為陰極，進(jìn)行循環(huán)伏安處理，在-50~50V的范圍內(nèi)， 以5mV/s的掃速，掃描50圈，取出瞭干即可； 實(shí)施例2: 一種屏蔽栗用定子的浸漆工藝，其步驟包括： (1) 配漆:按照真空浸漆烘干機(jī)操作加入絕緣漆和稀釋劑，稀釋劑為松節(jié)水，絕緣漆和 稀釋劑加入比例為4:1; (2) 白坯預(yù)烘:將待浸漆的定子置于浸漆機(jī)中，開鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度，待升溫至48°C(缸 內(nèi)溫度)保溫30min; (3) 真空去濕:打開浸漆烘缸抽除真空管路，打開真空栗冷卻水，點(diǎn)動啟動真空栗，待真 空度達(dá)到-O. 〇95MPa時，保持8min，關(guān)真空栗； (4) 浸漆:打開浸漆管路，開始放漆，待漆面超過浸漬定子件3-5cm時為宜，啟動真空栗， 待真空度至. 〇9MPa時，保持4min，停真空栗解除真空； (5) 回漆：啟動真空栗，對貯漆罐進(jìn)行抽真空，真空度至-0.091MPa時，關(guān)真空栗，打開回 漆管路閥回漆，回凈為止，回漆后進(jìn)行瀝漆60min; (6) 回余漆:啟動真空栗，抽真空至-0.OSMPa時，關(guān)真空栗，打開回余漆管路，回凈為止， 回完后關(guān)閉； (7) 清洗:打開清洗管路，待清洗劑貯罐內(nèi)清洗劑下降40cm時，浸泡4min; (8) 回清洗劑：啟動真空栗，待真空度至_0.090MPa，停真空栗，回清洗劑，回凈為止； (9) 加熱固化:啟動鼓風(fēng)機(jī)，加熱至絕緣漆所需要的溫度125°C，保溫2小時，工件出爐； (10) 電鍍保護(hù):在定子放入保護(hù)液之前，對保護(hù)液進(jìn)行通氮處理，氮?dú)饬髁繛?0mL/s， 時間為2min，將定子將置于保護(hù)劑的配制液中，保護(hù)劑為2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯 化鉀的混合溶液，以定子為陽極，銅電極為陰極，進(jìn)行循環(huán)伏安處理，在-50~50V的范圍內(nèi)， 以5mV/s的掃速，掃描50圈，取出瞭干即可； 實(shí)施例3: 一種屏蔽栗用定子的浸漆工藝，其步驟包括： (1) 配漆:按照真空浸漆烘干機(jī)操作加入絕緣漆和稀釋劑，稀釋劑為松節(jié)水，絕緣漆和 稀釋劑加入比例為3:1; (2) 白坯預(yù)烘:將待浸漆的定子置于浸漆機(jī)中，開鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度，待升溫至55°C(缸 內(nèi)溫度)保溫30min; (3) 真空去濕:打開浸漆烘缸抽除真空管路，打開真空栗冷卻水，點(diǎn)動啟動真空栗，待真 空度達(dá)到-0. 〇95MPa時，保持IOmin，關(guān)真空栗； (4) 浸漆:打開浸漆管路，開始放漆，待漆面超過浸漬定子件3-5cm時為宜，啟動真空栗， 待真空度至. 〇8MPa時，保持5min，停真空栗解除真空； (5) 回漆：啟動真空栗，對貯漆罐進(jìn)行抽真空，真空度至-0.091MPa時，關(guān)真空栗，打開回 漆管路閥回漆，回凈為止，回漆后進(jìn)行瀝漆60min; (6) 回余漆:啟動真空栗，抽真空至-0.OSMPa時，關(guān)真空栗，打開回余漆管路，回凈為止， 回完后關(guān)閉； (7) 清洗:打開清洗管路，待清洗劑貯罐內(nèi)清洗劑下降45cm時，浸泡3min; (8) 回清洗劑：啟動真空栗，待真空度至_0.090MPa，停真空栗，回清洗劑，回凈為止； (9) 加熱固化：啟動鼓風(fēng)機(jī)，加熱至絕緣漆所需要的溫度130°C，保溫1.5小時，工件出 爐； (10) 電鍍保護(hù):在定子放入保護(hù)液之前，對保護(hù)液進(jìn)行通氮處理，氮?dú)饬髁繛?0mL/s， 時間為2min，將定子將置于保護(hù)劑的配制液中，保護(hù)劑為2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯 化鉀的混合溶液，以定子為陽極，銅電極為陰極，進(jìn)行循環(huán)伏安處理，在-50~50V的范圍內(nèi)， 以5mV/s的掃速，掃描50圈，取出瞭干即可； 抽取各實(shí)施例的樣品進(jìn)行檢測分析，并與現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行對照，得出如下數(shù)據(jù)：
根據(jù)上述表格數(shù)據(jù)可以得出，當(dāng)實(shí)施實(shí)施例2參數(shù)時，得到的浸漆后的定子，其抗腐蝕 性指數(shù)為一級，絕緣漆的厚度為2.8mm，韌性為27KJ/m3，絕緣漆保質(zhì)期為20年，而現(xiàn)有技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)其抗腐蝕性指數(shù)為二級，絕緣漆的厚度為1.9mm，韌性為20KJ/m 3,絕緣漆保質(zhì)期為15 年，因此本發(fā)明屏蔽栗用定子的浸漆工藝制造出的定子抗腐蝕性更好，絕緣漆的厚度更厚， 表面韌性更好，絕緣漆的保質(zhì)期更長，相較而言本發(fā)明具有顯著地優(yōu)越性。
[0011] 本發(fā)明提供了一種屏蔽栗用定子的浸漆工藝，步驟(1)中使用的稀釋劑為松節(jié)水， 該稀釋劑的溶解性好，揮發(fā)性好，無毒無害，步驟(5)回漆后進(jìn)行瀝漆60min，該步驟能夠加 快絕緣漆的干燥，步驟(10)中使用的保護(hù)劑為2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化鉀的混合 溶液，硫瑾通過電聚合形成高分子聚硫瑾能夠在定子的絕緣漆表面形成保護(hù)膜，防止絕緣 漆脫落，步驟（10 )在定子放入保護(hù)液之前，對保護(hù)液進(jìn)行通氮處理，氮?dú)饬髁繛?0mL/s，時 間為2min，該步驟能夠去除保護(hù)液中氧氣，防止在電鍍時氧氣在定子表面氧化，使得絕緣漆 遭到破壞，步驟(10)中以定子為陽極，銅電極為陰極，進(jìn)行通電處理，以定子為陽極，這樣硫 瑾就能在定子的表面聚合形成保護(hù)膜。
[0012] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā) 明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng) 域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種屏蔽栗用定子的浸漆工藝，其特征在于，其步驟包括： (1) 配漆:按照真空浸漆烘干機(jī)操作加入絕緣漆和稀釋劑，絕緣漆和稀釋劑加入比例為 5-3:1； (2) 白坯預(yù)烘:將待浸漆的定子置于浸漆機(jī)中，開鼓風(fēng)機(jī)，設(shè)定溫度，待升溫至40°C-55 。(:（缸內(nèi)溫度)保溫30min; (3) 真空去濕:打開浸漆烘缸抽除真空管路，打開真空栗冷卻水，點(diǎn)動啟動真空栗，待真 空度達(dá)到-O. 〇95MPa時，保持5-10min，關(guān)真空栗； (4) 浸漆:打開浸漆管路，開始放漆，待漆面超過浸漬定子件3-5cm時為宜，啟動真空栗， 待真空度至. 〇7MPa~-0.09MPa時，保持3-5min，停真空栗解除真空； (5) 回漆：啟動真空栗，對貯漆罐進(jìn)行抽真空，真空度至-0.091MPa時，關(guān)真空栗，打開回 漆管路閥回漆，回凈為止； (6) 回余漆：啟動真空栗，抽真空至-0.OSMPa時，關(guān)真空栗，打開回余漆管路，回凈為止， 回完后關(guān)閉； (7) 清洗:打開清洗管路，待清洗劑貯罐內(nèi)清洗劑下降30-45cm時，浸泡3-5min; (8) 回清洗劑:啟動真空栗，待真空度至_0.090MPa，停真空栗，回清洗劑，回凈為止； (9 )加熱固化：啟動鼓風(fēng)機(jī)，加熱至絕緣漆所需要的溫度120-130 °C，保溫1.5小時至3小 時，工件出爐； (10)電鍍保護(hù)：將定子將置于保護(hù)劑的配制液中，循環(huán)伏安處理，在-50~50V的范圍 內(nèi)，以5mV/s的掃速，掃描50圈，取出瞭干即可。2. -種權(quán)利要求1所述的屏蔽栗用定子的浸漆工藝，其特征在于，步驟（1)中使用的稀 釋劑為松節(jié)水。3. -種權(quán)利要求1所述的屏蔽栗用定子的浸漆工藝，其特征在于，步驟(5)回漆后進(jìn)行 瀝漆60min。4. 一種權(quán)利要求1所述的屏蔽栗用定子的浸漆工藝，其特征在于，步驟（10)中使用的保 護(hù)劑為2.5mol/L的硫瑾含有0.5mol/L氯化鉀的混合溶液。5. -種權(quán)利要求1所述的屏蔽栗用定子的浸漆工藝，其特征在于，步驟（10)在定子放入 保護(hù)液之前，對保護(hù)液進(jìn)行通氮處理，氮?dú)饬髁繛?0mL/s，時間為2min。6. -種權(quán)利要求1所述的屏蔽栗用定子的浸漆工藝，其特征在于，步驟（10)中以定子為 陽極，銅電極為陰極，進(jìn)行通電處理。
【文檔編號】H02K15/12GK105914972SQ201610542941
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月12日
【發(fā)明人】韓元平
【申請人】合肥新滬屏蔽泵有限公司