本發(fā)明涉及熔鋁爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種控制熔鋁爐燃燒的系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，熔鋁爐是鋁材熔煉行業(yè)中的一項關(guān)鍵設(shè)備，它的性能指標(biāo)好壞將極大地影響到鋁材業(yè)今后的發(fā)展。新型熔鋁爐設(shè)備的開發(fā)和研究將是結(jié)合當(dāng)今世界最先進的技術(shù)，提倡在該技術(shù)基礎(chǔ)上，有針對地配套設(shè)計出高效、低耗的除塵脫硫設(shè)備，以使熔鋁爐在出廠到最終企業(yè)的穩(wěn)定有效運行都能夠跟蹤檢測體現(xiàn)著新型熔鋁爐的節(jié)能、高效的數(shù)據(jù)以及得到符合國家環(huán)境標(biāo)準的煙氣參數(shù)。

現(xiàn)有的熔鋁燃燒控制都是根據(jù)爐內(nèi)燃燒變化程度,進行人工操作控制設(shè)備,控制對燃燒噴嘴進行調(diào)節(jié),進而控制爐內(nèi)溫度,操作準確率不夠高，精確度不高將影響熔爐燃燒效率，導(dǎo)致能源消耗較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種利于提高控制效率的的熔爐燃燒控制系統(tǒng)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種熔鋁爐燃燒控制系統(tǒng),它包括控制柜、顯示器，感應(yīng)模塊、送風(fēng)模塊和排風(fēng)模塊，所述顯示器與控制柜電性連接，所述感應(yīng)模塊包括爐內(nèi)溫度傳感器和煙道溫度傳感器，所述送風(fēng)模塊包括鼓風(fēng)機、第一調(diào)節(jié)閥、燃燒噴嘴和蓄熱室，所述排風(fēng)模塊包括引風(fēng)機、第二調(diào)節(jié)閥和除塵器；

所述爐內(nèi)溫度傳感器和煙道溫度傳感器的輸出端均與控制柜輸入連接，所述控制柜輸出端分別與鼓風(fēng)機的輸入端和引風(fēng)機的輸入端連接；所述鼓風(fēng)機的輸出端分別與第一調(diào)節(jié)閥的輸入端和蓄熱室連接，所述第一調(diào)節(jié)閥的輸出端與燃燒噴嘴連接；

所述引風(fēng)機的輸出端與第二調(diào)節(jié)閥的輸入端連接，所述第二調(diào)節(jié)閥的輸出端與除塵器連接。

優(yōu)選地，所述控制柜還可直接與第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥連接。

由于采用上述技術(shù)方案,本發(fā)明的爐內(nèi)溫度傳感器和煙道溫度傳感器將溫度信號傳輸給控制柜，控制柜根據(jù)溫度信號對風(fēng)機和調(diào)節(jié)閥進行調(diào)控，進而使?fàn)t內(nèi)火焰燃燒正常，另外爐內(nèi)溫度傳感器和煙道溫度傳感器通過顯示器可以顯示出溫度參數(shù)，因此，便于實時監(jiān)控熔鋁爐燃燒狀態(tài)并及時作出操作，有利于提高控制準確性和效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中附圖標(biāo)記：1-控制柜；2-感應(yīng)模塊；3-送風(fēng)模塊；4-排風(fēng)模塊；5-顯示器；6-鼓風(fēng)機；7-第一調(diào)節(jié)閥；8-燃燒噴嘴；9-蓄熱室；10-爐內(nèi)溫度傳感器；11-煙道溫度傳感器；12-引風(fēng)機；13-第二調(diào)節(jié)閥；14-除塵器。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1所示，一種熔鋁爐燃燒控制系統(tǒng),它包括控制柜1、顯示器5，感應(yīng)模塊2、送風(fēng)模塊3和排風(fēng)模塊4，其中顯示器5與控制柜1電性連接，顯示器5可以顯示出爐內(nèi)溫度和煙道溫度，工作人員可以根據(jù)顯示器5上的相關(guān)參數(shù)做出反應(yīng)。感應(yīng)模塊2包括爐內(nèi)溫度傳感器10和煙道溫度傳感器11，送風(fēng)模塊3包括鼓風(fēng)機6、第一調(diào)節(jié)閥7、燃燒噴嘴8和蓄熱室9，排風(fēng)模塊4包括引風(fēng)機12、第二調(diào)節(jié)閥13和除塵器14。

爐內(nèi)溫度傳感器10和煙道溫度傳感器11的輸出端均與控制柜1輸入連接，爐內(nèi)溫度傳感器10和煙道溫度傳感器11將溫度信號傳輸給控制柜，控制柜1輸出端分別與鼓風(fēng)機6的輸入端和引風(fēng)機12的輸入端連接，控制柜1根據(jù)溫度信號進行分析，進而對引風(fēng)機12和鼓風(fēng)機6做出響應(yīng)。如爐內(nèi)溫度和煙道溫度過低時，控制柜1得到這一指令，就分別對鼓風(fēng)機和引風(fēng)機做出響應(yīng)，鼓風(fēng)機6加塊運轉(zhuǎn)速度提高風(fēng)力進而提升燃燒量，引風(fēng)機12就降低速度減少熱空氣排放從而提高爐內(nèi)的溫度；爐內(nèi)溫度和煙道溫度升高時，控制柜1得到這一指令，就分別對鼓風(fēng)機6和引風(fēng)機12做出響應(yīng)，鼓風(fēng)機6就降低運轉(zhuǎn)速度減少風(fēng)的送入量從而減少燃燒劇烈度，引風(fēng)機12就加快運轉(zhuǎn)速度提升爐內(nèi)熱空氣排放量，進而達到降低爐內(nèi)溫度的目的。

其中鼓風(fēng)機6的輸出端分別與第一調(diào)節(jié)閥7的輸入端和蓄熱室9連接，第一調(diào)節(jié)閥7的輸出端與燃燒噴嘴8連接，鼓風(fēng)機6的送出的風(fēng)通過第一調(diào)節(jié)閥7和蓄熱室9進入爐內(nèi)，第一調(diào)節(jié)閥7進一步的控制進風(fēng)量的大小，當(dāng)鼓風(fēng)機6降低運轉(zhuǎn)速度時，第一調(diào)節(jié)閥7的開度減少進而減少送風(fēng)量，從而降低爐內(nèi)溫度；當(dāng)鼓風(fēng)機6加速運轉(zhuǎn)時，第一調(diào)節(jié)閥7的開度增大進而提高送風(fēng)量，從而增加爐內(nèi)溫度。引風(fēng)機12的輸出端與第二調(diào)節(jié)閥1的輸入端連接，第二調(diào)節(jié)閥13的輸出端與除塵器14連接，第二調(diào)節(jié)閥13進一步的控制排風(fēng)量，為了防止排出氣體不污染環(huán)境，利用除塵器對熱空氣進行除塵、凈化后再排放。

進一步的，控制柜1還可直接與第一調(diào)節(jié)閥7和第二調(diào)節(jié)閥13連接，在緊急的情況下，控制柜1可直接對第一調(diào)節(jié)閥7和第二調(diào)節(jié)閥13控制，如爐內(nèi)溫度突然超溫時，鼓風(fēng)機6一下子停不下來，這時第一調(diào)節(jié)閥7直接關(guān)閉，停止送風(fēng)，第二調(diào)節(jié)閥13開度調(diào)到的最大，加快熱空氣排放，以致降低爐內(nèi)溫度。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。