本發(fā)明涉及一種加熱爐輔助設(shè)備，具體涉及一種加熱爐鋼管燒料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的高壓氣瓶生產(chǎn)工藝中，需要將用于制作氣瓶的鋼管送入加熱爐中進行預熱，現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，多數(shù)采用人工搬運，費時費力，且不安全，有鑒于此，現(xiàn)有技術(shù)2014105294783提供了一種高壓氣瓶輸送轉(zhuǎn)向裝置，該裝置包括底座、設(shè)于底座上方的旋轉(zhuǎn)工作臺及旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件，上述旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動組件設(shè)于旋轉(zhuǎn)工作臺的下方并與底座連接，上述旋轉(zhuǎn)工作臺上設(shè)有用于推擋高壓氣瓶的翻板，翻板連接有翻板驅(qū)動組件；然而該裝置主要用于氣瓶的掉頭轉(zhuǎn)向，難以勝任火焰加熱爐鋼管預熱的輸送工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種加熱爐鋼管燒料裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種加熱爐鋼管燒料裝置，包括設(shè)置于加熱爐爐口處的滾料架，所述滾料架上設(shè)置有滾料小車和小車導軌，所述小車導軌通向加熱爐爐口，所述滾料小車可移動的設(shè)置在小車導軌上，所述滾料小車上設(shè)置有多組鋼管托輥，所述多組鋼管托輥沿小車導軌垂直方向布置，所滾料小車上還設(shè)置有推動鋼管在不同鋼管托輥上移動的翻料板，所述翻料板可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在滾料小車上，所述滾料小車上還設(shè)置驅(qū)動翻料板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述滾料架上還設(shè)置有進料架和出料架，所述滾料小車設(shè)置在進料架和出料架之間，所述進料架和出料架的工作臺面上均設(shè)置有支撐槽鋼，所述支撐槽鋼傾斜設(shè)置。

進一步，所述驅(qū)動機構(gòu)包括動力機構(gòu)以及連接動力機構(gòu)與翻料板的驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在滾料小車上。

進一步，所述動力機構(gòu)為擺動氣缸，所述擺動氣缸的擺動端通過鉸聯(lián)座鉸接在滾料小車上，所述擺動氣缸的活塞端通過聯(lián)接頭與驅(qū)動桿鉸接。

進一步，所述滾料小車上設(shè)置有四組鋼管托輥，每組鋼管托輥配置一個翻料板。

進一步，所述各組鋼管托輥對應的翻料板分別設(shè)置有各自的驅(qū)動桿，所有的驅(qū)動桿均鉸接在一個聯(lián)桿上，其中一個驅(qū)動桿與擺動氣缸連接。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的加熱爐鋼管燒料裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實現(xiàn)了火焰加熱爐鋼管預熱的輸送工作。

附圖說明

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本發(fā)明提供如下附圖進行說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖2的a-a剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。

如圖所示，一種加熱爐鋼管燒料裝置，包括設(shè)置于加熱爐爐口處的滾料架1，所述滾料架上設(shè)置有滾料小車2和小車導軌，所述小車導軌通向加熱爐爐口，所述滾料小車可移動的設(shè)置在小車導軌上，所述滾料小車上設(shè)置有多組鋼管托輥3，所述多組鋼管托輥沿小車導軌垂直方向布置，所滾料小車上還設(shè)置有推動鋼管在不同鋼管托輥上移動的翻料板4，所述翻料板可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在滾料小車上，所述滾料小車上還設(shè)置驅(qū)動翻料板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)。

本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括動力機構(gòu)5以及連接動力機構(gòu)與翻料板的驅(qū)動桿6，所述驅(qū)動桿可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在滾料小車上。

本實施例中，所述動力機構(gòu)為擺動氣缸，所述擺動氣缸的擺動端通過鉸聯(lián)座鉸接在滾料小車上，所述擺動氣缸的活塞端通過聯(lián)接頭與驅(qū)動桿鉸接。

本實施例中，所述滾料小車上設(shè)置有四組鋼管托輥，每組鋼管托輥配置一個翻料板；本實施例的結(jié)構(gòu)便于鋼管在不同托輥組之間移動。

本實施例中，所述各組鋼管托輥對應的翻料板分別設(shè)置有各自的驅(qū)動桿，所有的驅(qū)動桿均鉸接在一個聯(lián)桿13上，其中一個驅(qū)動桿與擺動氣缸連接。

本實施例中，所述滾料架上還設(shè)置有進料架7和出料架8，所述滾料小車設(shè)置在進料架和出料架之間；本實施例的結(jié)構(gòu)便于鋼管進出。

本實施例中，所述進料架和出料架的工作臺面上均設(shè)置有支撐槽鋼，所述支撐槽鋼傾斜設(shè)置；本實施例中用于支撐的槽鋼傾斜設(shè)置便于鋼管移動。

本實施例中，所述滾料架上還設(shè)置有鋼管定位裝置，所述鋼管定位裝置包括定位支架9和設(shè)置在定位支架上的定位板10；本實施例的結(jié)構(gòu)便于鋼管的定位。

本實施例中，所述定位支架上還設(shè)置有驅(qū)動定位板移動的絲杠機構(gòu)11；本實施例的結(jié)構(gòu)使得本裝置可以適應不同尺寸規(guī)格的鋼管的定位。

本實施例中，所述滾料架上還設(shè)置用于推動滾料小車在小車導軌上沿加熱爐方向往復移動的動力氣缸12；本實施的結(jié)構(gòu)通過氣缸推動滾料小車鋼管進出加熱爐，大大提高工作效率。

本實施例中，鋼管托輥為中間小兩頭粗的v型托輥，本實施例的托輥便于鋼管的支撐，當然本實施例的托輥為較佳的方案，在具體的實施例中也可采用其它形制的托輥，例如圓柱形型托輥。

本實施例中，所述滾料小車上還設(shè)置有防止鋼管從托輥上滑落的護板。

以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以權(quán)利要求書為準。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種加熱爐鋼管燒料裝置，包括設(shè)置于加熱爐爐口處的滾料架，所述滾料架上設(shè)置有滾料小車和小車導軌，所述小車導軌通向加熱爐爐口，所述滾料小車可移動的設(shè)置在小車導軌上，所述滾料小車上設(shè)置有多組鋼管托輥，所述多組鋼管托輥沿小車導軌垂直方向布置，所滾料小車上還設(shè)置有推動鋼管在不同鋼管托輥上移動的翻料板，所述翻料板可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在滾料小車上，所述滾料小車上還設(shè)置驅(qū)動翻料板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述滾料架上還設(shè)置有進料架和出料架，所述進料架和出料架的工作臺面上均設(shè)置有支撐槽鋼，所述支撐槽鋼傾斜設(shè)置。本發(fā)明的加熱爐鋼管燒料裝置克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，實現(xiàn)了火焰加熱爐鋼管預熱的輸送工作。

技術(shù)研發(fā)人員：李軍
受保護的技術(shù)使用者：重慶益峰新能源裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.25
技術(shù)公布日：2017.07.04