本發(fā)明涉及供熱設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于燃?xì)忮仩t的換熱器。

背景技術(shù)：

目前節(jié)能減排的背景下，煤粉鍋爐逐漸被淘汰，而燃?xì)忮仩t則被大量應(yīng)用。然而燃?xì)忮仩t燃燒燃?xì)夂笈懦龅膹U氣含有大量熱量未被利用，造成了熱量的浪費(fèi)，且目前換熱設(shè)備接觸面較小很難達(dá)到較高的換熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于燃?xì)忮仩t的換熱器，實(shí)現(xiàn)了廢氣熱量的充分吸收，避免了熱量和燃料的浪費(fèi)，同時(shí)最大限度增加了換熱面積，提高了換熱效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種用于燃?xì)忮仩t的換熱器，包括煙氣蛇形管和冷卻液蛇形管，

煙氣蛇形管與冷卻液蛇形管并排貼合在一起，

在所述煙氣蛇形管與所述冷卻液蛇形管貼合面處，在所述煙氣蛇形管一側(cè)設(shè)有若干煙道齒，在所述冷卻液蛇形管一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述煙道齒配合的若干凹槽，所述煙道齒伸入所述冷卻液蛇形管內(nèi)，

所述煙氣蛇形管內(nèi)部管道走向與所述冷卻液蛇形管內(nèi)部管道走向相同。

進(jìn)一步地，所述煙氣蛇形管的進(jìn)氣口在其頂部、出氣口在其底部，且分別位于所述煙氣蛇形管兩端，

所述冷卻液蛇形管的進(jìn)液口與所述出氣口位置對(duì)應(yīng)，所述冷卻液蛇形管的出液口與所述進(jìn)氣口位置對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步地，所述煙氣蛇形管與所述冷卻液蛇形管之間的貼合面為弧形面，所述貼合面的凹入一側(cè)面向所述冷卻液蛇形管。

本發(fā)明一種用于燃?xì)忮仩t的換熱器，實(shí)實(shí)現(xiàn)了廢氣熱量的充分吸收，避免了熱量和燃料的浪費(fèi)，同時(shí)最大限度增加了換熱面積，提高了換熱效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述一種用于燃?xì)忮仩t的換熱器的主視示意圖；

圖2為本發(fā)明所述一種用于燃?xì)忮仩t的換熱器的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

如圖1和2所示的一種用于燃?xì)忮仩t的換熱器，包括煙氣蛇形管6和冷卻液蛇形管1，

煙氣蛇形管6與冷卻液蛇形管1并排貼合在一起，

在所述煙氣蛇形管與所述冷卻液蛇形管貼合面處，在所述煙氣蛇形管一側(cè)設(shè)有若干煙道齒7，在所述冷卻液蛇形管一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有與所述煙道齒配合的若干凹槽，所述煙道齒伸入所述冷卻液蛇形管內(nèi)，

所述煙氣蛇形管6內(nèi)部管道走向與所述冷卻液蛇形管1內(nèi)部管道走向相同。

所述煙氣蛇形管6的進(jìn)氣口3在其頂部、出氣口5在其底部，且分別位于所述煙氣蛇形管6兩端，

所述冷卻液蛇形管1的進(jìn)液口4與所述出氣口5位置對(duì)應(yīng)，所述冷卻液蛇形管1的出液口2與所述進(jìn)氣口3位置對(duì)應(yīng)。

所述煙氣蛇形管6與所述冷卻液蛇形管1之間的貼合面為弧形面，所述貼合面的凹入一側(cè)面向所述冷卻液蛇形管1。

本發(fā)明一種用于燃?xì)忮仩t的換熱器，實(shí)現(xiàn)了廢氣熱量的充分吸收，避免了熱量和燃料的浪費(fèi)，同時(shí)最大限度增加了換熱面積，提高了換熱效率。