本發(fā)明涉及一種工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，尤其是一種礦熱爐。
背景技術(shù)：
：礦熱爐是一種將電極插入由精礦或礦石形成的爐料或爐渣等液態(tài)熔融體中，依靠電極與爐料或液態(tài)熔融體交界面上形成的微電弧與熔體電阻的雙重作用，使電能轉(zhuǎn)化為熱能的電熱設(shè)備。礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐，主要用于生產(chǎn)硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金、硅鉻合金等鐵合金、生鐵、電石或氮化硼等。礦熱爐主要由爐殼、煙罩、爐底、爐襯、電極、把持器、電極壓放及升降系統(tǒng)、短網(wǎng)、水冷系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、上配料系統(tǒng)、開堵爐眼機(jī)、液壓系統(tǒng)、礦熱爐變壓器及各種電器設(shè)備等組成。爐體技術(shù)參數(shù)、短網(wǎng)、電爐變壓器等決定了礦熱爐的性能，而爐底爐襯等對礦熱爐的冶煉效率具有重要影響?，F(xiàn)有技術(shù)公開了多種礦熱爐爐襯材料及爐底的砌筑方法，如以石棉板、耐火磚和碳磚為主要材料，首先在爐殼底部鋼板上敷設(shè)石棉板，再鋪設(shè)一層耐火粒，然后砌筑耐火磚，每層耐火磚用耐火土灌縫；當(dāng)耐火磚砌筑達(dá)到高度要求后，在頂層的耐火磚上砌筑碳磚，碳磚與耐火磚之間通過粘合劑粘合，然后用炒好的電極糊或細(xì)縫糊灌縫；在砌筑爐底的同時，在爐墻上敷設(shè)一層石棉板，用耐火粒將爐墻石棉板和爐底耐火磚之間的空隙灌滿搗實；在爐墻的石棉板上砌筑立碳磚，再在碳磚內(nèi)層貼砌一層耐火磚后，即可得到礦熱爐爐底及爐壁。在上述爐底中，碳磚為主要材料，在砌筑時，碳磚之間的縫隙一般為5cm～6cm，該縫隙由電極糊填充；但是，在使用該礦熱爐進(jìn)行金屬冶煉時，由于受到冷熱交替作用，碳磚之間容易產(chǎn)生裂縫，熔煉的鐵水容易從縫隙中滲入，侵蝕爐底，造成礦熱爐爐底燒穿，不僅縮短礦熱爐的使用壽命、而且造成停產(chǎn)、增加維修及金屬熔煉的成本，同時會給安全生產(chǎn)帶來隱患。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于對礦物原料進(jìn)行預(yù)熱，從而減輕爐內(nèi)溫度變化幅度，避免爐壁損傷。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種礦熱爐爐體，包括主體結(jié)構(gòu)和終端監(jiān)控系統(tǒng)，主體結(jié)構(gòu)包括圓筒形殼體、圓形底座、耐火磚層、保溫填充、預(yù)熱通道、耐火層、燒結(jié)層、耐火澆筑層以及輸送機(jī)構(gòu)；終端監(jiān)控系統(tǒng)包括終端控制器、接近傳感器、輸送電機(jī)、攝像頭以及終端無線通信模塊；所述的圓筒形殼體安裝在圓形底座上，且圓形底座的直徑大于圓筒形殼體的外直徑；所述的耐火磚層砌筑于圓形底座上，且鋪滿圓筒形殼體的下端口，耐火磚層的砌筑厚度為20～25cm；所述的耐火澆筑層呈截頂圓錐形澆筑于耐火磚層上方，且耐火澆筑層的錐底面直徑等于圓筒形殼體的內(nèi)直徑，耐火澆筑層的頂部與圓筒形殼體的上端口齊平；所述的耐火澆筑層的頂部開口并向下延伸形成錐形空腔；所述的錐形空腔的側(cè)壁為圓錐壁，頂部為圓形開口，底部呈球面凹陷，且錐形空腔的錐度小于耐火澆筑層的錐度；所述的燒結(jié)層鋪設(shè)于錐形空腔的側(cè)壁和底部上，且燒結(jié)層的底部向上呈球面凸起；所述的燒結(jié)層的側(cè)壁厚度為10～12cm，底部中心處厚度為15～20cm；所述的耐火層均勻鋪設(shè)于燒結(jié)層的側(cè)壁和底部上，且耐火層的厚度為2～3cm；所述的預(yù)熱通道沿耐火澆筑層的外圓錐壁至上而下設(shè)置，且預(yù)熱通道的上出口與耐火澆筑層的頂部齊平，預(yù)熱通道的下入口通過半圓形底槽連通至圓筒形殼體的外部；所述的預(yù)熱通道的下側(cè)壁由嵌于耐火澆筑層外圓錐壁上的條形鋼板構(gòu)成，所述的預(yù)熱通道的左右側(cè)壁上設(shè)有陶瓷顆粒護(hù)層，所述的陶瓷顆粒護(hù)層由直徑為8mm的大陶瓷顆粒和直徑為4mm的小陶瓷顆?；旌险辰Y(jié)構(gòu)成，所述的預(yù)熱通道的頂壁由條形鋼板構(gòu)成；所述的保溫填充填充設(shè)置在耐火澆筑層的外壁與圓筒形殼體的內(nèi)壁之間，且保溫填充頂部與圓筒形殼體的上端口齊平；所述的輸送機(jī)構(gòu)包括兩根輸送鏈條、輸送擋板以及三個雙排驅(qū)動鏈輪；所述的三個雙排驅(qū)動鏈輪分別轉(zhuǎn)動式安裝在半圓形底槽內(nèi)、預(yù)熱通道的上出口處以及圓筒形殼體的上端口處；所述的兩根輸送鏈條穿過預(yù)熱通道后圍繞在三個雙排驅(qū)動鏈輪上，且兩根輸送鏈條在預(yù)熱通道內(nèi)與預(yù)熱通道的下側(cè)壁相平行；所述的兩根輸送鏈條之間的對應(yīng)位置處連接有并排連桿，所述的輸送擋板的長度邊緣通過套管擺動式安裝在并排連桿上，相鄰并排連桿之間的間隔小于輸送擋板的寬度；所述的輸送擋板的推送側(cè)板面的兩個寬度邊緣處均設(shè)有一個邊緣檔條；所述的輸送鏈條上設(shè)有撐桿，在撐桿上設(shè)有壓簧，所述壓簧彈性支撐于輸送擋板的支撐側(cè)板面上，使輸送擋板位于預(yù)熱通道內(nèi)時與預(yù)熱通道的下側(cè)壁相垂直；所述的輸送鏈條與預(yù)熱通道的下側(cè)壁的平行距離大于輸送擋板的寬度，使輸送擋板位于預(yù)熱通道內(nèi)時輸送擋板的下邊緣與預(yù)熱通道的下側(cè)壁間隙配合；所述的預(yù)熱通道的上出口處設(shè)有上凸弧形板，所述的上凸弧形板由預(yù)熱通道的下側(cè)壁延伸至耐火層內(nèi)腔上方；所述的半圓形底槽位于圓筒形殼體外部的槽入口處設(shè)有上翹的弧形對接板，所述的弧形對接板上方設(shè)有限高板；所述的接近傳感器安裝在限高板上；所述的輸送電機(jī)用于驅(qū)動三個雙排驅(qū)動鏈輪中的任一個轉(zhuǎn)動；所述的攝像頭通過攝像頭支架安裝在圓筒形殼體的上端口上方，且攝像頭正對于預(yù)熱通道的上出口處；所述的終端控制器分別與攝像頭、接近傳感器、輸送電機(jī)以及終端無線通信模塊電連接。采用預(yù)熱通道對礦石原料進(jìn)行預(yù)熱，提高礦石原料在投入礦熱爐時的初始溫度，避免溫差波動太大造成爐壁開裂受損；采用呈截頂圓錐形的耐火澆筑層既能夠增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，又能夠在底部形成較大的抗熱輻射防護(hù)性能，有效延長了爐體的使用壽命；采用將錐形空腔的底部設(shè)置為呈球面凹陷，將燒結(jié)層的底部設(shè)置為向上呈球面凸起，能夠使燒結(jié)層底部由中心向圓周邊緣厚度遞減，有效增強(qiáng)了燒結(jié)層底部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱防護(hù)性能；采用陶瓷顆粒護(hù)層既能夠具有較好的熱防護(hù)性能，又能夠具有較好的耐磨損性能。作為本發(fā)明的進(jìn)一步限定方案，所述的燒結(jié)層由陶土、石英砂、鎂砂、碳化硅、白云石粉、氧化鈣以及氧化鐵燒結(jié)而成；其中，各組分的質(zhì)量配比為：陶土75～86份、氮化硅45～56份、石英砂38～43份、鎂砂15～18份、碳化硅34～37份、白云石粉23～29份、氧化鈣2～3份以及氧化鐵5～8份。采用上述組分的原料混合燒結(jié)既具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又具有較好的抗熱輻射性能。本發(fā)明的有益效果在于：(1)采用預(yù)熱通道對礦石原料進(jìn)行預(yù)熱，提高礦石原料在投入礦熱爐時的初始溫度，避免溫差波動太大造成爐壁開裂受損；(2)采用呈截頂圓錐形的耐火澆筑層既能夠增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，又能夠在底部形成較大的抗熱輻射防護(hù)性能，有效延長了爐體的使用壽命；(3)采用將錐形空腔的底部設(shè)置為呈球面凹陷，將燒結(jié)層的底部設(shè)置為向上呈球面凸起，能夠使燒結(jié)層底部由中心向圓周邊緣厚度遞減，有效增強(qiáng)了燒結(jié)層底部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱防護(hù)性能；(4)采用陶瓷顆粒護(hù)層既能夠具有較好的熱防護(hù)性能，又能夠具有較好的耐磨損性能。附圖說明圖1為本發(fā)明的爐體結(jié)構(gòu)俯視圖；圖2為圖1中A-A處剖面圖；圖3為本發(fā)明的輸送擋板安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的輸送擋板的推送側(cè)板面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的電路原理結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、圓筒形殼體，2、耐火澆筑層，3、燒結(jié)層，4、耐火層，5、預(yù)熱通道，6、輸送鏈條，7、上凸弧形板，8、接近傳感器，9、雙排驅(qū)動鏈輪，10、輸送擋板，11、攝像頭支架，12、攝像頭，13、保溫填充，14、弧形對接板，15、限高板，16、耐火磚層，17、圓形底座，18、半圓形底槽，19、套管，21、邊緣檔條，22、撐桿，23、壓簧。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。如圖1-5所示，本發(fā)明的礦熱爐爐體，包括主體結(jié)構(gòu)和終端監(jiān)控系統(tǒng)，其中，主體結(jié)構(gòu)包括圓筒形殼體1、圓形底座17、耐火磚層16、保溫填充13、預(yù)熱通道5、耐火層4、燒結(jié)層3、耐火澆筑層2以及輸送機(jī)構(gòu)；終端監(jiān)控系統(tǒng)包括終端控制器、接近傳感器8、輸送電機(jī)、攝像頭12以及終端無線通信模塊；所述的圓筒形殼體1安裝在圓形底座17上，且圓形底座17的直徑大于圓筒形殼體1的外直徑，該設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)圓筒形殼體1的穩(wěn)定支撐；所述的耐火磚層16砌筑于圓形底座17上，且鋪滿圓筒形殼體1的下端口，耐火磚層16的砌筑厚度為20～25cm，優(yōu)選高度為22cm，這樣既能夠保證爐體底部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐高溫性能，又使得爐體整體不會太高，方便物料運輸；所述的耐火澆筑層2呈截頂圓錐形澆筑于耐火磚層16上方，且耐火澆筑層2的錐底面直徑等于圓筒形殼體1的內(nèi)直徑，耐火澆筑層2的頂部與圓筒形殼體1的上端口齊平，采用呈截頂圓錐形的耐火澆筑層2既能夠增強(qiáng)爐體底部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又能夠在爐體底部形成較大的抗熱輻射防護(hù)性能，有效延長了爐體的使用壽命；所述的耐火澆筑層2的頂部開口并向下延伸形成錐形空腔；所述的錐形空腔的側(cè)壁為圓錐壁，頂部為圓形開口，底部呈球面凹陷，且錐形空腔的錐度小于耐火澆筑層2的錐度，所述的燒結(jié)層3鋪設(shè)于錐形空腔的側(cè)壁和底部上，且燒結(jié)層3的底部向上呈球面凸起；將錐形空腔的底部設(shè)置為呈球面凹陷，同時將燒結(jié)層的底部設(shè)置為向上呈球面凸起，能夠使燒結(jié)層底部由中心向圓周邊緣厚度遞減，有效增強(qiáng)了燒結(jié)層底部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱防護(hù)性能；所述的燒結(jié)層3的側(cè)壁厚度為10～12cm，優(yōu)選側(cè)壁厚度為11cm，底部中心處厚度為15～20cm，優(yōu)選厚度為18cm，對于燒結(jié)層3的側(cè)壁和底部厚度的設(shè)計能夠確保燒結(jié)層3燒結(jié)后的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；所述的耐火層4均勻鋪設(shè)于燒結(jié)層3的側(cè)壁和底部上，且耐火層4的厚度為2～3cm，耐火層4為鎂磚層，可砌筑鋪設(shè)于燒結(jié)層3的側(cè)壁和底部上；所述的預(yù)熱通道5沿耐火澆筑層2的外圓錐壁至上而下設(shè)置，且預(yù)熱通道5的上出口與耐火澆筑層2的頂部齊平，預(yù)熱通道5的下入口通過半圓形底槽18連通至圓筒形殼體1的外部，將預(yù)熱通道5沿耐火澆筑層2的外圓錐壁至上而下設(shè)置，從而具有較長的預(yù)熱路徑，使物料得到較充分的預(yù)熱效果，同時將入口設(shè)置于下方，將出口設(shè)置于上方，能夠使得預(yù)熱通道5內(nèi)預(yù)熱的物料充滿，提高物料的預(yù)熱效率，且可以將上方出口處輸送的物料直接投送至爐內(nèi)，而不會具有較高的投送高度；所述的預(yù)熱通道5的下側(cè)壁由嵌于耐火澆筑層2外圓錐壁上的條形鋼板構(gòu)成，所述的預(yù)熱通道5的左右側(cè)壁上設(shè)有陶瓷顆粒護(hù)層，所述的陶瓷顆粒護(hù)層由直徑為8mm的大陶瓷顆粒和直徑為4mm的小陶瓷顆?；旌险辰Y(jié)構(gòu)成，所述的預(yù)熱通道5的頂壁由條形鋼板構(gòu)成，采用條形鋼板能夠具有較好的導(dǎo)熱效果和平滑的輸送路徑，使得物料得到充分預(yù)熱和平滑輸送，同時采用陶瓷顆粒護(hù)層既能夠具有較好的熱防護(hù)性能，又能夠具有較好的耐磨損性能，將條形鋼板設(shè)置為嵌入式結(jié)構(gòu)，使鋼板更加接近內(nèi)部熱源，從而有效提高增強(qiáng)預(yù)熱通道5內(nèi)的物料的預(yù)熱效果，采用大小兩個型號的陶瓷顆粒進(jìn)行混合粘結(jié)，能夠通過小陶瓷顆粒填充大陶瓷顆粒之間的間隙；所述的保溫填充13填充設(shè)置在耐火澆筑層2的外壁與圓筒形殼體1的內(nèi)壁之間，且保溫填充13頂部與圓筒形殼體1的上端口齊平，采用保溫填充13能夠提高爐體的隔熱效果，降低爐體的熱傳導(dǎo)，提高熱量的利用率；所述的輸送機(jī)構(gòu)包括兩根輸送鏈條6、輸送擋板10以及三個雙排驅(qū)動鏈輪9，采用雙排驅(qū)動鏈輪9和兩根輸送鏈條6能夠使得輸送擋板10具有較好的輸送穩(wěn)定性能；所述的三個雙排驅(qū)動鏈輪9分別轉(zhuǎn)動式安裝在半圓形底槽18內(nèi)、預(yù)熱通道5的上出口處以及圓筒形殼體1的上端口處；所述的兩根輸送鏈條6穿過預(yù)熱通道5后圍繞在三個雙排驅(qū)動鏈輪9上，且兩根輸送鏈條6在預(yù)熱通道5內(nèi)與預(yù)熱通道5的下側(cè)壁相平行；所述的兩根輸送鏈條6之間的對應(yīng)位置處連接有并排連桿，所述的輸送擋板10的長度邊緣通過套管19擺動式安裝在并排連桿上，相鄰并排連桿之間的間隔小于輸送擋板10的寬度，采用并排連桿相對固定兩根輸送鏈條6之間的間隔，同時還能夠防止輸送擋板10擺動至輸送鏈條6的另一側(cè)以至于無法正常在預(yù)熱通道5內(nèi)輸送物料；所述的輸送擋板10的推送側(cè)板面的兩個寬度邊緣處均設(shè)有一個邊緣檔條21，采用邊緣檔條21既能夠?qū)斔蛽醢?0的兩側(cè)進(jìn)行防護(hù)，減少物料運輸過程中的側(cè)漏，同時又能夠起到偏重的作用，使得輸送擋板10行至上部橫向兩個雙排驅(qū)動鏈輪9之間以及側(cè)面豎向兩個雙排驅(qū)動鏈輪9時，均能夠向前或向下傾倒，具有較好的安全性，同時由于輸送擋板10下行至半圓形底槽18時也是傾斜狀態(tài)，如此便使得輸送擋板10不會一次刮取太多的物料，有效避免物料堵塞，確保輸送機(jī)構(gòu)的可靠運行；所述的輸送鏈條6上設(shè)有撐桿22，在撐桿22上設(shè)有壓簧23，所述壓簧23彈性支撐于輸送擋板10的支撐側(cè)板面上，使輸送擋板10位于預(yù)熱通道5內(nèi)時與預(yù)熱通道5的下側(cè)壁相垂直，采用撐桿22和壓簧23的支撐作用，使得輸送擋板10在正常輸送物料時能夠保持與預(yù)熱通道5的下側(cè)壁相垂直，但是當(dāng)物料過大或過多時，輸送擋板10可向后推動壓簧23傾倒，從而繼續(xù)運行，有效避免輸送電機(jī)堵轉(zhuǎn)燒毀，另外在輸送擋板10行至上部橫向兩個雙排驅(qū)動鏈輪9之間以及側(cè)面豎向兩個雙排驅(qū)動鏈輪9時，通過壓簧23均能夠確保向前或向下傾倒，具有較好的安全性；所述的輸送鏈條6與預(yù)熱通道5的下側(cè)壁的平行距離大于輸送擋板10的寬度，使輸送擋板10位于預(yù)熱通道5內(nèi)時輸送擋板10的下邊緣與預(yù)熱通道5的下側(cè)壁間隙配合；所述的預(yù)熱通道5的上出口處設(shè)有上凸弧形板7，所述的上凸弧形板7由預(yù)熱通道5的下側(cè)壁延伸至耐火層4內(nèi)腔上方，采用上凸弧形板7由預(yù)熱通道5的下側(cè)壁延伸至耐火層4內(nèi)腔上方，能夠使得物料的拋投更加平緩，同時也不會停留在爐體的頂部，只能向上凸弧形板7的兩側(cè)滑動，若回滑至預(yù)熱通道5的上出口處，則由下一個輸送擋板10繼續(xù)刮起拋送，直到該物料拋送至爐體內(nèi)；所述的半圓形底槽18位于圓筒形殼體1外部的槽入口處設(shè)有上翹的弧形對接板14，所述的弧形對接板14上方設(shè)有限高板15，采用限高板15的設(shè)計能夠防止大塊的物料進(jìn)入預(yù)熱通道5內(nèi)，有效防止預(yù)熱通道5堵塞，而且限高板15也方便安裝接近傳感器8，弧形對接板14由一段下凹圓弧板和一段上凸圓弧板一體構(gòu)成，且上凸圓弧板與半圓形底槽18的槽入口相對接，下凹圓弧板作為物料的入口，下凹圓弧板和上凸圓弧板對接處為水平狀態(tài)，下凹圓弧板和上凸圓弧板的弧度范圍均在1～1.5rad；采用下凹圓弧段作為物料的入口段，可以承載較多的物料，同時與限高板15進(jìn)行配合，限制進(jìn)入上凸圓弧板的物料高度和輸入量，采用上凸圓弧板使得半圓形底槽18入口處形成一個與輸送擋板10漸趨接近的結(jié)合面，防止輸送擋板10單次輸送量太多，避免輸送擋板10運輸堵塞，同時由于上凸圓弧板的上凸作用，使得下凹圓弧板上的物料不會下行過快，確保物料下行勻速適度，同時上凸造型使得物料也不會在上凸圓弧板上滯留，進(jìn)一步避免堵塞；所述的接近傳感器8安裝在限高板15上，采用接近傳感器8能夠?qū)崟r檢測整個輸送路徑上的物料量，當(dāng)從限高板15測得的物料量已經(jīng)靠近接近傳感器8所安裝的限高板15頂部，則表明整個輸送路徑上的物料量充足，由終端控制器通過終端無線通信模塊向遠(yuǎn)端無線接收模塊發(fā)送告警信號，再由遠(yuǎn)端控制器控制控制物料輸送機(jī)停止輸送，防止物料溢出，同時控制遠(yuǎn)端報警器報警；所述的輸送電機(jī)用于驅(qū)動三個雙排驅(qū)動鏈輪9中的任一個轉(zhuǎn)動，根據(jù)安裝的復(fù)雜度，可選擇爐體上方邊緣處的雙排驅(qū)動鏈輪9進(jìn)行驅(qū)動；所述的攝像頭12通過攝像頭支架11安裝在圓筒形殼體1的上端口上方，且攝像頭12正對于預(yù)熱通道5的上出口處，利用攝像頭實時采集現(xiàn)場的視頻畫面，再由終端控制器通過終端無線發(fā)送模塊將視頻畫面發(fā)送至遠(yuǎn)端控制器，由遠(yuǎn)端控制器控制遠(yuǎn)端顯示器進(jìn)行實時顯示，方便實現(xiàn)監(jiān)控人員遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控；所述的終端控制器分別與攝像頭12、接近傳感器8、輸送電機(jī)以及終端無線通信模塊電連接，從而實現(xiàn)終端監(jiān)測，若輸送電機(jī)無自帶驅(qū)動電路，則終端控制器需要通過單獨的電機(jī)驅(qū)動電路控制輸送電機(jī)工作。所述的燒結(jié)層3由陶土、石英砂、鎂砂、碳化硅、白云石粉、氧化鈣以及氧化鐵燒結(jié)而成；其中，各組分的質(zhì)量配比為：陶土75～86份、氮化硅45～56份、石英砂38～43份、鎂砂15～18份、碳化硅34～37份、白云石粉23～29份、氧化鈣2～3份以及氧化鐵5～8份。本發(fā)明的燒結(jié)層3的原料的質(zhì)量配比非常重要，如果質(zhì)量比不在本發(fā)明權(quán)利要求書所說的范圍之內(nèi)，那么實際效果會很差。實施例1：燒結(jié)層3的原料質(zhì)量配比優(yōu)選為陶土77份、氮化硅49份、石英砂39份、鎂砂16份、碳化硅36份、白云石粉25份、氧化鈣2份以及氧化鐵6份。實施例2：燒結(jié)層3的原料質(zhì)量配比優(yōu)選為陶土85份、氮化硅53份、石英砂41份、鎂砂17份、碳化硅35份、白云石粉27份、氧化鈣3份以及氧化鐵8份。實施例3：燒結(jié)層3的原料質(zhì)量配比優(yōu)選為陶土81份、氮化硅55份、石英砂40份、鎂砂18份、碳化硅37份、白云石粉28份、氧化鈣3份以及氧化鐵7份。對比實驗1：燒結(jié)層3的原料質(zhì)量配比為氮化硅49份、石英砂39份、鎂砂16份、碳化硅36份、白云石粉25份、氧化鈣2份以及氧化鐵6份。對比實驗2：燒結(jié)層3的原料質(zhì)量配比為陶土81份、氮化硅55份、石英砂40份、鎂砂18份、碳化硅7份、白云石粉8份、氧化鈣3份以及氧化鐵7份。表1為對比實驗結(jié)果表燒結(jié)層硬度(莫氏硬度)爐體外溫度燒結(jié)層導(dǎo)熱系數(shù)實施例16.636℃28W/(m.k)實施例27.239℃33W/(m.k)實施例36.838℃31W/(m.k)對比實驗17.445℃57W/(m.k)對比實驗25.139℃55W/(m.k)如表1所示，當(dāng)缺少本發(fā)明的陶土組分或碳化硅和白云石粉的組分不在本發(fā)明權(quán)利要求的限定范圍內(nèi)時，實驗的效果比較差，出現(xiàn)爐體外側(cè)溫度過高或結(jié)構(gòu)硬度嚴(yán)重下降的缺陷，所以本發(fā)明燒結(jié)層3的原料的質(zhì)量配比非常重要，只有在此范圍內(nèi)才會具有較好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和較好的熱防護(hù)性能。如圖5所示，本發(fā)明的電路系統(tǒng)可進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控，首先通過攝像頭實時采集現(xiàn)場的視頻畫面，再由終端控制器通過終端無線發(fā)送模塊將視頻畫面發(fā)送至遠(yuǎn)端控制器，由遠(yuǎn)端控制器控制遠(yuǎn)端顯示器進(jìn)行實時顯示，方便實現(xiàn)監(jiān)控人員遠(yuǎn)程視頻監(jiān)控；接近傳感器8實時檢測整個輸送路徑上的物料量，當(dāng)從限高板15測得的物料量已經(jīng)靠近接近傳感器8所安裝的限高板15頂部，則表明整個輸送路徑上的物料量充足，由終端控制器通過終端無線通信模塊向遠(yuǎn)端無線接收模塊發(fā)送告警信號，再由遠(yuǎn)端控制器控制控制物料輸送機(jī)停止輸送，防止物料溢出，同時控制遠(yuǎn)端報警器報警；同時終端控制器根據(jù)接近傳感器8的監(jiān)測數(shù)據(jù)來控制輸送電機(jī)加速、勻速或減速工作；遠(yuǎn)端顯示器還顯示物料輸送機(jī)的工作狀態(tài)。當(dāng)前第1頁1 2 3