本發(fā)明涉及一種側吹爐水箱式串梁，尤其是涉及一種側吹爐水箱式串梁。

背景技術：

傳統(tǒng)側吹爐的三層串梁結構，如附圖1所示，主要是由360#槽鋼焊接而成，中間上端面焊有8件加強筋板；底部焊接有與下部水箱連接的鐵板，鐵板作為連接法蘭；內部方塊體為側吹爐內壁砌磚結構，在爐體二層銅水套上方爐膛四壁砌耐火磚，耐火磚構造高度達到2.5m，耐火磚之間僅用耐火材料粘接，磚墻之間沒有支撐結構，在使用過程中易出現(xiàn)崩塌梁，內側砌耐火磚可防止燒毀串梁。這一結構雖然構造簡單、制作焊接比較方便，強度和剛度都能滿足要求。但由于我廠側吹爐煙氣溫度峰值高達1200°，一旦內部砌磚體出現(xiàn)崩塌或缺失部分將嚴重威脅串梁安全性，而在實際使用中，砌磚體出現(xiàn)了完全崩塌情況。

由于側吹爐爐體長寬高均和開爐生產時間超過國內其它同類爐子，這種適合與其它爐子的串梁防護措施在我廠側吹爐不太適用，難以保證砌磚體長期穩(wěn)定，極可能出現(xiàn)崩塌現(xiàn)象。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單，強度剛度高、耐高溫性能好的側吹爐水箱式串梁。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種側吹爐水箱式串梁，包括至少一組水箱梁；所述水箱梁兩兩相互連接或水箱梁固定在砌磚梁上；水箱梁均由底板、內板、外板、側板和導流板組成；所述底板、內板、外板和側板兩兩固定連接組成水箱；所述外板上連接有進水管和出水管，靠近進水管一側的外板上還設有排水底閥；所述水箱內的內板和外板之間安裝有數(shù)塊導流板，第奇數(shù)塊導流板與遠離進水管的一端的側板之間設有通水空槽，第偶數(shù)塊導流板與靠近進水管的一端的側板之間設有通水空槽，使水箱與導流板之間形成 “弓”字形的導水通路。

進一步，側吹爐水箱式串梁由3組水箱梁和1組砌磚梁組成，或者由4組水箱梁兩兩連接組成。

進一步，所述側板的內端面設有用于與頂板連接的凹槽。

進一步，所述導流板的數(shù)量為3塊、5塊或7塊。

進一步，所述出水管與排水底閥伸入水箱的高度≤10mm。

進一步，所述內板與底板之間采用連續(xù)焊接固定，焊接倒坡口為30~60°。

一種側吹爐，側吹爐的串梁為上述的水箱式串梁。

本發(fā)明一種側吹爐水箱式串梁的工作原理及使用方法是：通過將循環(huán)水經進水管進入水箱內，然后在水箱內的“弓”字形導水通路流動，位于水箱串梁外壁高溫煙氣熱量傳遞至水箱內的循環(huán)水，并隨循環(huán)水的流動而被帶走，進而避免高溫煙氣對串梁的燒毀現(xiàn)象，延長串梁的使用壽命，降低其維修成本。

本發(fā)明一種側吹爐水箱式串梁的有益效果：結構簡單，使用方便，側吹爐水箱式串梁通過采用在串梁內部加裝導流板，形成“弓”字形的導水通路，高效、快速地轉移水箱外壁高溫煙氣的熱量，進而提高水箱式串梁的耐高溫性能，延長其使用壽命，并降低其維修成本，強度剛度高。

附圖說明

圖1—為實施例1中一種側吹爐水箱式串梁的結構示意圖；

圖2—為圖1中A-A截面的剖面示意圖；

圖3—為圖1中B-B截面的剖面示意圖；

圖4—為中側板的結構示意圖；

圖5—為實施例1中一種側吹爐水箱式串梁的使用示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

參照圖1~5，本實施例的一種側吹爐水箱式串梁，由3組水箱梁11和1組砌磚梁組成，其中一組水箱梁11與另外2組水箱梁11的一端連接，另外2組水箱梁11的另一端水箱梁11固定在砌磚梁上；水箱梁11均由底板6、內板8、外板9、側板1和導流板組成；所述底板6、內板8、外板9和側板1兩兩固定連接組成水箱；所述外板9上連接有進水管3和出水管2，靠近進水管3一側的外板9上還設有排水底閥4；所述水箱內的內板8和外板9之間安裝有數(shù)塊導流板，第奇數(shù)塊導流板與遠離進水管3的一端的側板1之間設有通水空槽，第偶數(shù)塊導流板與靠近進水管3的一端的側板1之間設有通水空槽，使水箱與導流板之間形成 “弓”字形的導水通路7。

所述側板1的內端面設有用于與頂板連接的凹槽1-1。

所述導流板的數(shù)量為3塊。

所述出水管2與排水底閥4伸入水箱的高度≤10mm。

所述內板8與底板6之間采用連續(xù)焊接固定，焊接倒坡口為30°。

所述水箱梁11上設有用于連接串梁下部水箱的固定孔10。

實施例2

與實施例1相比，本實施例的一種側吹爐水箱式串梁存在以下不同：

側吹爐水箱式串梁由4組水箱梁11兩兩連接組成。

所述導流板的數(shù)量為5塊。

所述內板8與底板6之間采用連續(xù)焊接固定，焊接倒坡口為45°。

以上技術特征的改變，本領域的技術人員通過文字描述可以理解并實施，故不再另作附圖加以說明。

實施例3

參照圖5，一種側吹爐，側吹爐的串梁采用實施例1所述的水箱式串梁。

本發(fā)明一種側吹爐水箱式串梁的工作原理及使用方法是：通過將循環(huán)水經進水管3進入水箱內，然后在水箱內的“弓”字形導水通路7流動，位于水箱串梁外壁高溫煙氣熱量傳遞至水箱內的循環(huán)水，并隨循環(huán)水的流動而被帶走，進而避免高溫煙氣對串梁的燒毀現(xiàn)象，延長串梁的使用壽命，降低其維修成本。

根據(jù)側吹爐的煙氣溫度的高低，以及側吹爐爐體長寬高均和開爐生產時間的長短，側吹爐水箱式串梁，由1組水箱梁11和3組砌磚梁組成，或者由2組水箱梁11和2組砌磚梁組成，水箱梁11和砌磚梁相隔固定連接；所述導流板的數(shù)量為7塊；所述內板8與底板6之間采用連續(xù)焊接固定，焊接倒坡口為60；以上技術特征的改變，本領域的技術人員通過文字描述可以理解并實施，故不再另作附圖加以說明。