一種側(cè)吹爐爐缸殼體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于金屬冶煉的側(cè)吹爐爐缸殼體。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，對能源需求越來越大，在增加能源的供給過程中給環(huán)境造成了嚴(yán)重的影響，所以，國家大力提倡環(huán)保降能節(jié)耗的技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用，側(cè)吹爐冶煉工藝就是較先進(jìn)冶煉工藝，近幾年廣泛應(yīng)用于金屬行業(yè)部分金屬冶煉的倡導(dǎo)工藝，側(cè)吹爐是該工藝的重要設(shè)備之一，其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的好壞直接影響工藝的效率及成本?，F(xiàn)有的側(cè)吹爐爐缸殼體如附圖1、附圖2、附圖3、附圖4所示，包括箱形殼體1、底板2及蓋板3，箱形殼體I焊接在底板2上，箱形殼體I上部開口端的內(nèi)壁四周設(shè)有復(fù)數(shù)塊三角形筋板1-1，蓋板3覆蓋在三角形筋板1-1上，并通過焊接與箱形殼體I上部開口端連為一體，箱形殼體I 一端的端面上設(shè)有出渣口 1-2。箱形殼體I的側(cè)板上設(shè)有出鉛口 1-3，箱形殼體I外壁的四周設(shè)有三塊橫板4，橫板4與底板2之間以及橫板4與橫板4之間設(shè)有復(fù)數(shù)塊豎向筋板5，橫板4與豎向筋板5在箱形殼體I的外壁四周形成復(fù)數(shù)個(gè)開口腔10。
[0003]現(xiàn)有的側(cè)吹爐爐缸殼體存在的問題是:爐缸殼體的抗壓能力差，當(dāng)爐缸殼體在高溫下發(fā)生熱膨脹時(shí)，易發(fā)生爐缸殼體角部開裂、熱微變形的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種加固的側(cè)吹爐爐缸殼體。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種側(cè)吹爐爐缸殼體，包括箱形殼體、底板及蓋板，箱形殼體焊接在底板上，箱形殼體上部開口端的內(nèi)壁四周設(shè)有復(fù)數(shù)塊三角形筋板，蓋板覆蓋在三角形筋板上，并通過焊接與箱形殼體上部開口端連為一體，箱形殼體一端的端面上設(shè)有出渣口，箱形殼體的側(cè)板上設(shè)有出鉛口，箱形殼體外壁的四周設(shè)有三塊橫板，橫板與底板之間以及橫板與橫板之間設(shè)有復(fù)數(shù)塊豎向筋板，橫板與豎向筋板在箱形殼體的外壁四周形成復(fù)數(shù)個(gè)開口腔。
[0006]在箱形殼體內(nèi)壁四周與底板的結(jié)合部設(shè)有復(fù)數(shù)塊三角形加強(qiáng)筋板，復(fù)數(shù)塊三角形加強(qiáng)筋板焊接在箱形殼體內(nèi)壁下部與底板上，用來加強(qiáng)箱形殼體與底板的連接強(qiáng)度。
[0007]在箱形殼體內(nèi)壁出鉛口的下部設(shè)有一塊框形筋板，框形筋板焊接在箱形殼體的內(nèi)壁上，通過框形筋板來加強(qiáng)箱形殼體的強(qiáng)度。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是:在底板上設(shè)有加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板由一塊橫向筋板及三塊豎向筋板組成，通過焊接方式將豎向筋板焊接在橫向筋板上，加強(qiáng)筋板焊接在底板上，橫向筋板及豎向筋板的兩端分別與箱形殼體內(nèi)壁焊接在一起，用來加強(qiáng)箱形殼體與底板的連接強(qiáng)度。
[0009]本實(shí)用新型再進(jìn)一步的技術(shù)方案是:在箱形殼體的外壁四周的每個(gè)開口腔上設(shè)有一塊框形蓋板，框形蓋板焊接在開口腔的開口端，從而在側(cè)吹爐爐缸殼體的外壁形成封閉的龕壁式箱體結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn):
[0011]1、由于在側(cè)吹爐爐缸殼體的底部及內(nèi)壁設(shè)有三角形加強(qiáng)筋板、加強(qiáng)筋板及框形筋板，提高了側(cè)吹爐爐缸殼體的承壓能力。
[0012]2、通過框形蓋板使箱形殼體的外壁四周形成封閉龕壁式箱體結(jié)構(gòu)，大幅提高了側(cè)吹爐爐缸外殼壁的抗壓及抗熱膨脹變形能力，確保了側(cè)吹爐爐缸殼體強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
[0013]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0014]附圖1為現(xiàn)有的側(cè)吹爐爐缸殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖2為附圖1中的A-A剖視圖；
[0016]附圖3為附圖2中的B-B剖視圖；
[0017]附圖4為附圖1中的左視圖；
[0018]附圖5為本實(shí)用新型提供的側(cè)吹爐爐缸殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖6為附圖5中的C-C剖視圖；
[0020]附圖7為附圖6中的D-D剖視圖；
[0021 ]附圖8為附圖5中的左視圖；
[0022]附圖9為加強(qiáng)筋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]附圖10為框形筋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]實(shí)施例一、一種側(cè)吹爐爐缸殼體，包括箱形殼體1、底板2及蓋板3，箱形殼體I焊接在底板2上，箱形殼體I上部開口端的內(nèi)壁四周設(shè)有復(fù)數(shù)塊三角形筋板1-1，蓋板3覆蓋在三角形筋板1-1上，并通過焊接與箱形殼體I上部開口端連為一體，箱形殼體I 一端的端面上設(shè)有出渣口 1-2，箱形殼體I的側(cè)板上設(shè)有出鉛口 1-3，箱形殼體I外壁的四周設(shè)有三塊橫板4，橫板4與底板2之間以及橫板4與橫板4之間設(shè)有復(fù)數(shù)塊豎向筋板5，橫板4與豎向筋板5在箱形殼體I的外壁四周形成復(fù)數(shù)個(gè)開口腔10。
[0025]在箱形殼體I內(nèi)壁四周與底板2的結(jié)合部設(shè)有復(fù)數(shù)塊三角形加強(qiáng)筋板6，復(fù)數(shù)塊三角形加強(qiáng)筋板6焊接在箱形殼體I內(nèi)壁下部與底板2上，用來加強(qiáng)箱形殼體I與底板2的連接強(qiáng)度。
[0026]在箱形殼體I內(nèi)壁出鉛口 1-3的下部設(shè)有一塊框形筋板7，框形筋板7焊接在箱形殼體I的內(nèi)壁上，通過框形筋板7來加強(qiáng)箱形殼體I的強(qiáng)度。
[0027]實(shí)施例二、本實(shí)施例包括實(shí)施例一的全部技術(shù)特征，所不同的是在底板2上設(shè)有加強(qiáng)筋板8，加強(qiáng)筋板8由一塊橫向筋板8-1及三塊豎向筋板8-2組成，通過焊接方式將豎向筋板8-2焊接在橫向筋板8-1上，加強(qiáng)筋板8焊接在底板2上，橫向筋板8-1及豎向筋板8-2的兩端分別與箱形殼體I內(nèi)壁焊接在一起，用來加強(qiáng)箱形殼體I與底板2的連接強(qiáng)度。
[0028]實(shí)施例三、本實(shí)施例包括實(shí)施例一的全部技術(shù)特征，所不同的是在箱形殼體I的外壁四周的每個(gè)開口腔10上設(shè)有一塊框形蓋板9，框形蓋板9焊接在開口腔10的開口端，從而在側(cè)吹爐爐缸殼體的外壁形成封閉的龕壁式箱體結(jié)構(gòu)。
[0029]實(shí)施例四、本實(shí)施例包括實(shí)施例二的全部技術(shù)特征，所不同的是在箱形殼體I的外壁四周的每個(gè)開口腔10上設(shè)有一塊框形蓋板9，框形蓋板9焊接在開口腔10的開口端，從而在側(cè)吹爐爐缸殼體的外壁形成封閉的龕壁式箱體結(jié)構(gòu)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種側(cè)吹爐爐缸殼體，包括箱形殼體、底板及蓋板，箱形殼體焊接在底板上，箱形殼體上部開口端的內(nèi)壁四周設(shè)有復(fù)數(shù)塊三角形筋板，蓋板覆蓋在三角形筋板上，并通過焊接與箱形殼體上部開口端連為一體，箱形殼體一端的端面上設(shè)有出渣口，箱形殼體的側(cè)板上設(shè)有出鉛口，箱形殼體外壁的四周設(shè)有三塊橫板，橫板與底板之間以及橫板與橫板之間設(shè)有復(fù)數(shù)塊豎向筋板，橫板與豎向筋板在箱形殼體的外壁四周形成復(fù)數(shù)個(gè)開口腔；其特征是: 在箱形殼體內(nèi)壁四周與底板的結(jié)合部設(shè)有復(fù)數(shù)塊三角形加強(qiáng)筋板，復(fù)數(shù)塊三角形加強(qiáng)筋板焊接在箱形殼體內(nèi)壁下部與底板上； 在箱形殼體內(nèi)壁出鉛口的下部設(shè)有一塊框形筋板，框形筋板焊接在箱形殼體的內(nèi)壁上。2.如權(quán)利要求1所述的一種側(cè)吹爐爐缸殼體，其特征是:在底板上設(shè)有加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)筋板由一塊橫向筋板及三塊豎向筋板組成，通過焊接方式將豎向筋板焊接在橫向筋板上，加強(qiáng)筋板焊接在底板上，橫向筋板及豎向筋板的兩端分別與箱形殼體內(nèi)壁焊接在一起。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種側(cè)吹爐爐缸殼體，其特征是:在箱形殼體的外壁四周的每個(gè)開口腔上設(shè)有一塊框形蓋板，框形蓋板焊接在開口腔的開口端，從而在側(cè)吹爐爐缸殼體的外壁形成封閉的龕壁式箱體結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】一種側(cè)吹爐爐缸殼體，包括箱形殼體、底板及蓋板，箱形殼體焊接在底板上，箱形殼體上部開口端的內(nèi)壁四周設(shè)有復(fù)數(shù)塊三角形筋板，蓋板覆蓋在三角形筋板上，并通過焊接與箱形殼體上部開口端連為一體，箱形殼體一端的端面上設(shè)有出渣口，箱形殼體的側(cè)板上設(shè)有出鉛口，箱形殼體外壁的四周設(shè)有三塊橫板，橫板與底板之間以及橫板與橫板之間設(shè)有復(fù)數(shù)塊豎向筋板，橫板與豎向筋板在箱形殼體的外壁四周形成復(fù)數(shù)個(gè)開口腔。在箱形殼體內(nèi)壁四周與底板的結(jié)合部焊接有復(fù)數(shù)塊三角形加強(qiáng)筋板，在箱形殼體內(nèi)壁出鉛口的下部焊接有一塊框形筋板，在底板上焊接有加強(qiáng)筋板，在箱形殼體的外壁四周的每個(gè)開口腔上焊接有一塊框形蓋板。
【IPC分類】F27D1/00
【公開號】CN204923872
【申請?zhí)枴緾N201520438798
【發(fā)明人】徐旭東, 雷玉彪, 陳學(xué)興, 陽衛(wèi)國, 付劍龍, 池衛(wèi)兵, 譚曦
【申請人】湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年6月25日