本發(fā)明涉及一種電加熱箱裝置，屬于板材加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在板材進(jìn)行加工前，需對板材進(jìn)行干燥處理，常用的方法分為自然晾干和在烘干房內(nèi)采用加熱裝置進(jìn)行加熱烘干。自然烘干耗時長，且需要較為寬敞的通風(fēng)場地，不太適應(yīng)現(xiàn)在的大規(guī)模板材加工生產(chǎn)；而目前在烘干房內(nèi)進(jìn)通過加熱裝置進(jìn)行烘干處理時，由于熱量傳遞的效果不一致，導(dǎo)致受熱不均，會在板材的局部出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，甚至?xí)驗榘宀牡膬?nèi)部含水率不一致導(dǎo)致板材變形。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本發(fā)明提供了一種電加熱箱裝置。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種電加熱箱裝置，包括箱體和電加熱管，箱體設(shè)置在機(jī)架上，電加熱管安裝在箱體內(nèi)；箱體分為內(nèi)層、中間層和外層；箱體的內(nèi)層由耐熱材料制成，中間層為隔熱保溫層，外層為冷軋板；箱體內(nèi)設(shè)置有多個隔條；

隔條在箱體內(nèi)為水平設(shè)置的多排，同一排隔條的間距相等；電加熱管在同一排相鄰的隔條之間呈多個U形分布；每一排隔條的上下兩側(cè)均設(shè)置有多對互相平行、成對布置的輸送壓輥；輸送壓輥通過傳動裝置驅(qū)動板材運(yùn)動。本發(fā)明的傳動裝置包括鏈條、鏈輪和電機(jī)；鏈條包覆在同一排成對設(shè)置的輸送壓輥上下兩方；電機(jī)驅(qū)動鏈輪旋轉(zhuǎn)帶動輸送壓輥運(yùn)動，這樣夾在輸送壓輥之間的板材能在運(yùn)動的過程中被電加熱管加熱烘干，烘干的效果更好，并且多對輸送壓輥的間距相等，可以使板材受熱更均勻；

還包括溫度預(yù)警控制系統(tǒng)，所述溫度預(yù)警控制系統(tǒng)包括安裝于所述箱體的溫度傳感器101、與所述溫度傳感器101信號連接的控制器，和與所述控制器信號連接的報警器，所述控制器還與所述電加熱管的溫控單元信號連接；所述溫度傳感器101檢測箱體內(nèi)部的溫度，并將檢測到的溫度信號傳輸至所述控制器，所述控制器接收所述溫度信號，并將檢測到的當(dāng)前溫度與預(yù)設(shè)溫度相比較；當(dāng)檢測到的當(dāng)前溫度高于所述預(yù)設(shè)溫度的高溫閾值時，所述控制器控制所述報警器報警，并同時控制所述電加熱管的溫控單元降低輸出溫度；當(dāng)檢測到的當(dāng)前溫度低于預(yù)設(shè)溫度的低溫閾值時，所述控制器控制所述報警器報警，并同時控制所述電加熱管的溫控單元提高輸出溫度；通過設(shè)置溫度預(yù)警控制系統(tǒng)，能夠在箱體溫度過高或者過低時報警并調(diào)整電加熱管的輸出溫度，從而實現(xiàn)電加熱箱裝置保持恒溫加熱，避免溫度過高或者過低，提高了恒溫加熱能力。

進(jìn)一步地，箱體內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)位于箱體的排濕口上方，這樣是為了消除板材的內(nèi)應(yīng)力，防止板材開裂，風(fēng)機(jī)可以加速排濕、排潮效果，保持箱體內(nèi)通風(fēng)干燥。

進(jìn)一步地，排濕口為多個，設(shè)置在箱體的四周側(cè)壁上；排濕口通過排濕口蓋將箱體密封閉合，這樣在不需要排濕、排潮的時候，能夠保證箱體內(nèi)的密封性，保證電加熱管的加熱效果，防止熱量流失。

進(jìn)一步地，隔熱保溫層內(nèi)填充有巖棉。巖棉的保溫效果良好，并且防火性能優(yōu)越，保證箱體內(nèi)的保溫隔熱效果和安全性能。

進(jìn)一步地，內(nèi)層為不銹鋼制成，不銹鋼強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)，耐熱耐高溫，使用壽命長，因此可以保證箱體內(nèi)層直接長時間接觸高溫的穩(wěn)定性和耐用性。

本發(fā)明提供的電加熱箱裝置，由隔條上設(shè)置的U形電加熱管對上下兩排板材同時烘干，加熱效率更高，同時板材的受熱更加均勻，并且在烘干過程中輔助排濕、排潮，能夠消除板材的內(nèi)應(yīng)力，大大避免或者減少板材在烘干過程中出現(xiàn)的局部開裂、變形等情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所提供的電加熱箱裝置一種具體實施方式的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示電加熱箱裝置中隔條與電加熱管的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示電加熱箱裝置中溫度預(yù)警控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

圖中：1、內(nèi)層；2、中間層；3、外層；4、隔條；5、電加熱管；

6、輸送壓輥；7、風(fēng)機(jī)；8、排濕口；9、排濕口蓋；

101.溫度傳感器；102.控制器；103.報警器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～圖2所示，在一種具體實施方式中，本發(fā)明提供的電加熱箱裝置包括箱體和電加熱管5，箱體設(shè)置在機(jī)架上，電加熱管5安裝在箱體內(nèi)；箱體分為內(nèi)層1、中間層2和外層3；箱體的內(nèi)層1由耐熱材料制成，中間層2為隔熱保溫層，外層3為冷軋板；箱體內(nèi)設(shè)置有多個隔條4；

隔條4在箱體內(nèi)為水平設(shè)置的多排，同一排隔條4的間距相等；電加熱管5在同一排相鄰的隔條4之間呈多個U形分布，這樣可以保證電加熱管5給板材較為均勻的加熱效果。此外，本發(fā)明將電加熱管5設(shè)置在同一排的隔條之間，每一排隔條4的上下兩側(cè)均設(shè)置有多對互相平行、成對布置的輸送壓輥6；輸送壓輥6通過傳動裝置驅(qū)動板材運(yùn)動。這樣一排隔條4的上方和下方的板材都能同時進(jìn)行加熱烘干，不但節(jié)能而且能夠均勻地同時烘干上下兩層板，烘干效率更高。本發(fā)明將板材與電加熱管5隔離開來進(jìn)行烘干，防止電加熱管5與板材直接接觸造成板材局部溫度過高，受熱不均產(chǎn)生裂紋。

如圖3所示，本發(fā)明所提供的電加熱箱裝置還包括溫度預(yù)警控制系統(tǒng)，所述溫度預(yù)警控制系統(tǒng)包括安裝于所述箱體的溫度傳感器、與所述溫度傳感器信號連接的控制器102，和與所述控制器102信號連接的報警器103，所述控制器102還與所述電加熱管的溫控單元信號連接；所述溫度傳感器檢測箱體內(nèi)部的溫度，并將檢測到的溫度信號傳輸至所述控制器102，所述控制器102接收所述溫度信號，并將檢測到的當(dāng)前溫度與預(yù)設(shè)溫度相比較；當(dāng)檢測到的當(dāng)前溫度高于所述預(yù)設(shè)溫度的高溫閾值時，所述控制器102控制所述報警器103報警，并同時控制所述電加熱管的溫控單元降低輸出溫度；當(dāng)檢測到的當(dāng)前溫度低于預(yù)設(shè)溫度的低溫閾值時，所述控制器102控制所述報警器103報警，并同時控制所述電加熱管的溫控單元提高輸出溫度；通過設(shè)置溫度預(yù)警控制系統(tǒng)，能夠在箱體溫度過高或者過低時報警并調(diào)整電加熱管的輸出溫度，從而實現(xiàn)電加熱箱裝置保持恒溫加熱，避免溫度過高或者過低，提高了恒溫加熱能力。

本發(fā)明的傳動裝置包括鏈條、鏈輪和電機(jī)；鏈條包覆在同一排成對設(shè)置的輸送壓輥6上下兩方；電機(jī)驅(qū)動鏈輪旋轉(zhuǎn)帶動輸送壓輥6運(yùn)動，這樣夾在輸送壓輥6之間的板材能在來回運(yùn)動的過程中被電加熱管5加熱烘干，烘干的效果更好，并且多對輸送壓輥6的間距相等，可以使板材受熱更均勻。

箱體內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)7，風(fēng)機(jī)7位于箱體的排濕口8上方，這樣是為了在烘干的預(yù)熱過程中或者烘干中途對板材進(jìn)行排濕、排潮，有助于較快地消除板材的內(nèi)應(yīng)力，防止板材開裂，風(fēng)機(jī)7可以加速排濕、排潮效果，保持箱體內(nèi)通風(fēng)干燥，對窯內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。作為優(yōu)化方案，本發(fā)明的排濕口8設(shè)置為多個，具體布置在在箱體的四周側(cè)壁上，并且排濕口8通過排濕口蓋9將箱體密封閉合，這樣在不需要排濕、排潮的時候，能夠保證箱體內(nèi)的密封性，保證電加熱管5的加熱效果，防止熱量流失。

為了加強(qiáng)箱體的隔熱保溫效果，在隔熱保溫層內(nèi)填充有巖棉，由于巖棉的保溫效果良好，并且防火性能優(yōu)越，這樣可以不但能保證箱體內(nèi)的保溫隔熱效果還能加強(qiáng)箱體的安全性能；此外，箱體的內(nèi)層為強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)，耐熱耐高溫的不銹鋼制成，保證箱體內(nèi)層直接長時間接觸高溫的穩(wěn)定性和耐用性。

上述實施方式并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。