本發(fā)明涉及一種熔鹽儲能、換熱及智能控制系統(tǒng)，尤其涉及一種結(jié)構合理、操作運行簡單、安全可靠且適用范圍廣的熔鹽儲能、換熱及智能控制系統(tǒng)。

背景技術：

電力低谷儲能已廣泛被利用，特別是熔鹽儲能儲熱是一新興的儲能技術。據(jù)申請人了解，目前熔鹽儲能普遍采用的系統(tǒng)，結(jié)構復雜，系統(tǒng)中采用的高溫儲鹽罐、低溫儲鹽罐、電加熱器、循環(huán)泵、換熱器等造價高，投資大。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術問題是，針對現(xiàn)有技術不足，提出一種結(jié)構合理、操作運行簡單、安全可靠且適用范圍廣的熔鹽儲能、換熱及智能控制系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決上述技術問題提出的技術方案是：一種熔鹽儲能、換熱及智能控制系統(tǒng)，包括儲鹽加熱罐、循環(huán)水泵、水汽混合器、用熱設備和控制器，所述儲鹽加熱罐內(nèi)設有電加熱器和多級換熱器，所述水汽混合器連通有儲水補水罐，所述多級換熱器的出口依次通過水汽混合器和用熱設備與循環(huán)水泵進口連接，所述多級換熱器的進口與循環(huán)水泵出口連接，所述控制器用于用電波谷時啟動電加熱器以加熱儲鹽加熱罐內(nèi)的熔鹽同時根據(jù)用熱設備供給溫度切換啟動多級換熱器中的換熱器。

本發(fā)明采用上述技術方案，由此帶來以下效果：本發(fā)明設有儲鹽加熱罐、循環(huán)水泵、水汽混合器、用熱設備和控制器，儲鹽加熱罐內(nèi)設有電加熱器和多級換熱器，在用電波谷時，一般在夜間23：00時到第二日白天7：00，通過控制器啟動電加熱器加熱儲鹽加熱罐內(nèi)的熔鹽，進行儲存熱能，同時根據(jù)用熱設備供給溫度，控制器切換啟動多級換熱器中的換熱器，然后通過循環(huán)水泵強制傳遞給一個或多個用熱設備，經(jīng)用熱設備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到儲鹽加熱，再吸收熱量，如此周而復始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，結(jié)構合理、操作運行簡單、安全可靠且適用范圍廣，能夠精確地自動地為用熱設備提供工藝溫度，采用閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，并可以滿足不同供熱面積的多個用熱場所；另外，采用熔鹽作為傳熱蓄熱介質(zhì)，具有傳熱蓄熱穩(wěn)定、系統(tǒng)壓力小、熱效率較高和安全可靠等優(yōu)勢，且設備簡單，占地面積小，成本低，適合大規(guī)模推廣應用。

上述技術方案的改進是：所述儲鹽加熱罐是鋼制密封罐，所述電加熱器和多級換熱器安裝在儲鹽加熱罐的上部，所述儲鹽加熱罐外設有保溫外殼。

上述技術方案的改進是：所述多級換熱器是3～5級具有不同換熱面積的換熱器，所述控制器用于根據(jù)用熱設備供給溫度切換啟動不同換熱面積的換熱器。

上述技術方案的改進是：所述儲鹽加熱罐內(nèi)設有壓力儀表，所述用熱設備上設有溫度傳感器。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明的熔鹽儲能、換熱及智能控制系統(tǒng)的系統(tǒng)架構圖。

圖2是本發(fā)明的電加熱器和多級換熱器安裝結(jié)構示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的熔鹽儲能、換熱及智能控制系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，包括儲鹽加熱罐1、循環(huán)水泵2、水汽混合器3、用熱設備4和控制器。

儲鹽加熱罐1內(nèi)設有電加熱器5和多級換熱器6，水汽混合器3連通有儲水補水罐7，多級換熱器6的出口依次通過水汽混合器3和用熱設備4與循環(huán)水泵2進口連接，多級換熱器6的進口與循環(huán)水泵2出口連接，控制器用于用電波谷時啟動電加熱器5以加熱儲鹽加熱罐1內(nèi)的熔鹽同時根據(jù)用熱設備4供給溫度切換啟動多級換熱器6中的換熱器。本實施例的儲鹽加熱罐1內(nèi)設有壓力儀表，用熱設備4上設有溫度傳感器。

本實施例的儲鹽加熱罐1是鋼制密封罐，電加熱器5和多級換熱器6安裝在儲鹽加熱罐的上部，儲鹽加熱罐1外設有保溫外殼。

本實施例的多級換熱器6是3～5級具有不同換熱面積的換熱器，控制器用于根據(jù)用熱設備4供給溫度切換啟動不同換熱面積的換熱器。根據(jù)用熱設備4供給溫度的高低， 4級具有不同換熱面積的換熱器的運行工況舉例如下：

工況一：用熱設備4供給溫度下降到 60 ℃時，啟動4級換熱器的總換熱面積100％；

工況二：用熱設備4供給溫度下降或上升到 65 ℃時，啟動4級換熱器的總換熱面積75％；

工況三：用熱設備4供給溫度下降或上升到 70 ℃時，啟動4級換熱器的總換熱面積50％；

工況四：用熱設備4供給溫度下降或上升到 75 ℃啟動時，4級換熱器的總換熱面積25％；

工況五：用熱設備4供給溫度上升到 80℃時，關閉4級換熱器。

本發(fā)明的不局限于上述實施例。凡采用等同替換形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。