本發(fā)明主要涉及食品器械領域，具體地說，本發(fā)明涉及凍干裝置技術領域。

背景技術：

冷凍干燥的基本原理是基于水的三態(tài)變化。水有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，三種相態(tài)既可以相互轉換又可以共存。當水在三相點（溫度為0.01℃，水蒸氣壓為610.5Pa）時，水、冰、水蒸氣三者可共存且相互平衡。在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預先凍結的物料中的水分，不經過冰的融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達到冷凍干燥的目的。凍干制品成海綿狀、無干縮、復水性極好、含水分極少，相應包裝后可在常溫下長時間保存和運輸。由于真空冷凍干燥具有其它干燥方法無可比擬的優(yōu)點，因此該技術問世以來越來越受到人們的青睞，在醫(yī)藥、生物制品和食品方面的應用已日益廣泛。

凍干設備要實現(xiàn)冷凍干燥就得先降溫到冰點以下，就要將多余的熱量通過冷凝器帶走，常規(guī)的凍干設備采用的是水冷系統(tǒng)，但是由于各地水質不同，在一些地區(qū)由于水質硬度過高，水質對冷凝器腐蝕很大，設備需要經常維護，不僅增大使用成本而且誤工誤時，另外在高蒸發(fā)量的干旱地區(qū)，水資源寶貴，用大量的水來進行冷凝對企業(yè)來說成本很高，尤其像新疆這種干旱地區(qū)卻風力資源豐富，溫差較大，利用風冷冷凝具有先天優(yōu)勢。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有凍干設備的缺陷，本發(fā)明專利提供的一種帶多功能冷卻系統(tǒng)的凍干裝置，可以交換使用風冷和水冷冷凝設備冷卻，構造簡單合理，維護容易，節(jié)約了大量水資源，便于不同環(huán)境條件下大規(guī)模產業(yè)化應用。

本發(fā)明提供的帶多功能冷卻系統(tǒng)的凍干裝置，包括捕水庫、凍干箱和冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)設置有風冷冷凝機組、油氣分離機組和做功裝置；風冷冷凝機組通過管道與蒸發(fā)機組連接，管道上靠近凍干箱一端設置有膨脹閥，靠近風冷冷凝機組一端設置有風冷控制閥，風冷冷凝機組另外一接口和油氣分離機組連接；做功裝置設置有壓縮機組和油冷凝機組，壓縮機組與油氣分離機組、油冷凝機組和蒸發(fā)機組分別通過管道連接，油冷凝機組通過管道和油氣分離機組底部連接；蒸發(fā)機組設置在凍干箱內部，捕水庫和凍干箱通過管道相連接。

本發(fā)明中，冷卻系統(tǒng)還設置有水冷冷凝機組，水冷冷凝機組和風冷冷凝機組并列連接在一起后接入冷卻系統(tǒng)，水冷冷凝機組和風冷冷凝機組連接管道上分別設置有水冷控制閥和風冷控制閥。

本發(fā)明中，風冷冷凝機組和水冷冷凝機組與蒸發(fā)機組之間連接管道上設置有干燥過濾機組。

本發(fā)明中，和壓縮機組連接的管道上都設置有壓力表。

本發(fā)明中，蒸發(fā)機組和壓縮機組連接的管道上設置有閥門。

實施本發(fā)明提供的帶有多功能冷卻系統(tǒng)的凍干裝置獲得如下有益效果：

本發(fā)明提供的一種帶多功能冷卻系統(tǒng)的凍干裝置，可以交換使用風冷和水冷冷凝設備冷卻配套與凍干系統(tǒng)裝置聯(lián)用，設備結構簡單，構造合理，維護容易，節(jié)約了大量水資源，便于不同環(huán)境條件下大規(guī)模產業(yè)化應用。對不同地區(qū)中藥、食品、化妝品的冷凍干燥生產工藝具有廣泛的適用性。

附圖說明

圖1顯示為本發(fā)明結構示意圖。

圖2顯示為本發(fā)明冷卻系統(tǒng)結構示意圖。

在圖1-2中，01-風冷冷凝機組、02-水冷冷凝機組、03-水冷控制閥、04-風冷控制閥、05-油氣分離機組、06-壓縮機組、07-干燥過濾機組、08-膨脹閥、09-油冷凝機組、10-蒸發(fā)機組、11-捕水庫、12-凍干箱。

具體實施方式

下面結合附圖1、2和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述，但本發(fā)明裝置不限于下述實施例。

在本發(fā)明中，為了便于描述，對帶多功能冷卻系統(tǒng)的凍干裝置中各部件的相對位置關系的描述是根據附圖1的布圖方式來進行描述的，如：上、下、左、右等位置關系是依據附圖1的布圖方向來確定的。

本發(fā)明中，選用的風冷冷凝機組、水冷冷凝機組、水冷控制閥、風冷控制閥、油氣分離機組、壓縮機組、干燥過濾機組、膨脹閥、油冷凝機組、蒸發(fā)機組、捕水庫和凍干箱，公眾可通過市場購買選配和選型。

實施例一：

本發(fā)明提供的帶多功能冷卻系統(tǒng)的凍干裝置，包括捕水庫（11）、凍干箱（12）和冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)設置有風冷冷凝機組（01）、油氣分離機組（05）和做功裝置；風冷冷凝機組（01）通過管道與蒸發(fā)機組（10）連接，管道上靠近凍干箱（12）一端設置有膨脹閥（08），靠近風冷冷凝機組（01）一端設置有風冷控制閥（04），風冷冷凝機組（01）另外一接口和油氣分離機組（05）連接；做功裝置設置有壓縮機組（06）和油冷凝機組（09），壓縮機組（06）與油氣分離機組（05）、油冷凝機組（09）和蒸發(fā)機組（10）分別通過管道連接，油冷凝機組（09）通過管道和油氣分離機組（05）底部連接；蒸發(fā)機組（10）設置在凍干箱（12）內部，捕水庫（11）和凍干箱（12）通過管道相連接。

本發(fā)明中，風冷冷凝機組（01）和水冷冷凝機組（02）與蒸發(fā)機組（10）之間連接管道上設置有干燥過濾機組（07）。

本發(fā)明中，和壓縮機組（06）連接的管道上都設置有壓力表。

本發(fā)明中，蒸發(fā)機組（10）和壓縮機組（06）連接的管道上設置有閥門。

實施例二：

本發(fā)明中，冷卻系統(tǒng)同時設置有水冷冷凝機組（02）和風冷冷凝機組（01），水冷冷凝機組（02）和風冷冷凝機組（01）并列連接在一起后接入冷卻系統(tǒng)，水冷冷凝機組（02）和風冷冷凝機組（01）連接管道上分別設置有水冷控制閥（03）和風冷控制閥（04）。

實施例三：

采用風冷制冷配合凍干機組適用時，關閉水冷控制閥（03），打開風冷控制閥（04），壓縮機組（06）吸入從捕水庫（11）內蒸發(fā)機組（10）出來的蒸汽，壓縮升壓后，經過油冷凝機組（09）和油氣分離機組（05）送入風冷冷凝機組（01）凝聚成液體。經過節(jié)流閥節(jié)流后，通過干燥過濾機組（07）和膨脹閥（08）送入蒸發(fā)機組（10），在蒸發(fā)機組（10）內吸熱蒸發(fā)，成為蒸汽返回壓縮機組（06）完成一個工作循環(huán)。

采用水冷制冷配合凍干機組適用時，關閉風冷控制閥（04），打開水冷控制閥（03），壓縮機組（06）吸入從捕水庫（11）內蒸發(fā)機組（10）出來的蒸汽，壓縮升壓后，經過油冷凝機組（09）和油氣分離機組（05）送入水冷冷凝機組（02）凝聚成液體。經過節(jié)流閥節(jié)流后，通過干燥過濾機組（07）和膨脹閥（08）送入蒸發(fā)機組（10），在蒸發(fā)機組（10）內吸熱蒸發(fā)，成為蒸汽返回壓縮機組（06）完成一個工作循環(huán)。

如上所述，即可較好地實現(xiàn)本發(fā)明,上述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明確定的保護范圍內。