本發(fā)明涉及散熱結構領域，特指一種鑲嵌熱管的散熱器及其制作方法。

背景技術：

隨著電子產(chǎn)品日新月異的發(fā)展，其功能也越來越強大，市場競爭也愈來愈激烈，而節(jié)能低碳環(huán)保，可持續(xù)發(fā)展也逐漸成為商家宣傳的口號，這對于散熱器也提出了更高的要求，如何在保證原有性能條件下，減小其外形尺寸，使得產(chǎn)品小型化，達到節(jié)能環(huán)保的目的成為了當前散熱器設計開發(fā)需要考慮的一個相當關鍵的問題。

傳統(tǒng)的空冷和風冷散熱器由于逐漸的無法滿足大功率電子元器件的需求，而被散熱性能更好的水冷散熱器或者水冷轉換裝置替代，水冷散熱器能夠滿足大功率電子元器件的散熱要求。而在水冷散熱器中，鑲嵌熱管的結構也逐漸成為其中的一種主流結構，但是目前市面上大多使用膠水固定，有著熱管與基板之間接觸不良導致散熱不均勻和固定強度不夠，存在脫落風險等缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種鑲嵌熱管的散熱器及其制作方法，解決現(xiàn)有采用膠水固定熱管存在的因解除不良導致散熱不均勻和固定強度不夠存在脫落風險的問題。

實現(xiàn)上述目的的技術方案是：

本發(fā)明提供了一種鑲嵌熱管的散熱器，包括：

散熱基體，表面開設有容置槽和位于所述容置槽兩側的鉚接槽，所述鉚接槽和所述容置槽之間形成有鉚接凸齒；以及

置于所述容置槽內(nèi)的熱管；

其中：所述熱管經(jīng)擠壓變形與所述容置槽的內(nèi)壁面緊密貼合，所述鉚接凸齒經(jīng)擠壓變形貼合于所述熱管的外表面。

本發(fā)明采用擠壓使得熱管變形，減少熱管和散熱基體之間的間隙，實現(xiàn)熱管與散熱基本之間緊密貼合，使得熱量能夠更好的通過接觸面?zhèn)鬟f，加強熱量傳遞，提高散熱性能。利用鉚接凸齒的變形將熱管鉚在容置槽內(nèi)，連接牢固可靠，相對于現(xiàn)有的膠水固定，能夠很好的避免脫落的風險。

本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的進一步改進在于，所述熱管經(jīng)擠壓變形后的頂面和經(jīng)擠壓變形的所述鉚接凸齒上形成有相連通的加強溝槽。

本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的進一步改進在于，通過鉚接刀具擠壓所述熱管和所述鉚接凸齒以令所述熱管和所述鉚接凸齒變形，所述鉚接刀具的底面形成有與所述鉚接槽對應的凸條，所述凸條的兩個側面為傾斜面，所述鉚接刀具于所述凸條的底面和兩個凸條之間設有凸出的加強筋。

本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的進一步改進在于，所述熱管經(jīng)擠壓變形后的頂面與所述散熱基體的表面平齊。

本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的進一步改進在于，所述容置槽的大小與所述熱管的大小相匹配。

本發(fā)明還提供了一種鑲嵌熱管的散熱器的制作方法，包括如下步驟：

提供散熱基體，于所述散熱基體的表面開設容置槽；

于所述容置槽的兩側開設鉚接槽，所述鉚接槽與所述容置槽之間形成有鉚接凸齒；

提供熱管，將所述熱管置于所述容置槽內(nèi)；

擠壓所述熱管和所述鉚接凸齒，以使得所述熱管經(jīng)擠壓變形與所述容置槽的內(nèi)壁面緊密貼合，所述鉚接凸齒經(jīng)擠壓變形貼合于所述熱管的外表面。

本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作方法的進一步改進在于，擠壓所述熱管和所述鉚接凸齒時，將所述熱管的頂面和所述鉚接凸齒的頂面擠壓形成相連通的加強溝槽。

本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作方法的進一步改進在于，擠壓所述熱管和所述鉚接凸齒時，提供鉚接刀具，利用所述鉚接刀具擠壓所述熱管和所述鉚接凸齒；

所述鉚接刀具的底部形成有與所述鉚接槽對應的凸條，所述凸條的兩個側面為傾斜面，所述鉚接刀具于所述凸條的底面和兩個凸條之間設有凸出的加強筋。

本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作方法的進一步改進在于，擠壓所述熱管和所述鉚接凸齒時，將所述熱管的頂面擠壓形成與所述散熱基體的表面平齊的平面。

本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作方法的進一步改進在于，于所述散熱基板的表面開設容置槽時，利用所述熱管的大小選取相匹配的所述容置槽的大小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的俯視圖。

圖2為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的剖視圖。

圖3至圖5為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作過程的分解狀態(tài)示意圖。

圖6為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器中的鉚接刀具的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本發(fā)明提供了一種鑲嵌熱管的散熱器及其制作方法，用于將熱管鉚接在散熱基體上，使得熱管的固定強度牢固可靠，避免脫落風險。且熱管與散熱基體采用緊密貼合的方式接觸，使得熱量能夠更好的通過接觸面?zhèn)鬟f，提高散熱性能。本發(fā)明的鑲嵌熱管的散熱器結構簡單，制作方便，且散熱效果好。下面結合附圖對本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器及其制作方法進行說明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的鑲嵌熱管的散熱器包括散熱基體21和熱管22，熱管22鑲嵌于散熱基體21上，散熱基體21的表面211開設有容置槽212和位于容置槽212兩側的鉚接槽213，鉚接槽213和容置槽212之間形成有鉚接凸齒214，該鉚接凸齒214作為相鄰的容置槽212和鉚接槽213的側壁，熱管22置于容置槽212內(nèi)。為使熱管22緊密的鑲嵌在散熱基體21上，對熱管22和鉚接凸齒214施加擠壓力，使得熱管22經(jīng)擠壓變形而與容置槽212的內(nèi)壁面緊密貼合，即熱管22置于容置槽212內(nèi)的部分與容置槽212的內(nèi)壁面完全貼合，減小了熱管22與散熱基體21之間的間隙，能夠使得熱量更換的傳遞，提高散熱性能。鉚接凸齒214經(jīng)擠壓變形而與熱管22的外表面相貼合，鉚接凸齒214受到擠壓而向熱管22的方向變形，配合熱管22的限位，使得鉚接凸齒214貼合在熱管22的外表面。容置槽212兩側的鉚接凸齒214均向容置槽212的方向變形，使得熱管22通過兩側的鉚接凸齒214的貼合，被限位在容置槽212內(nèi)，實現(xiàn)了熱管22鉚接在散熱基體21的容置槽212內(nèi)。熱管的鉚接固定強度牢固可靠，能夠有效避免熱管脫落的風險。

作為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的一較佳實施方式，結合圖1和圖2所示，熱管22的頂面221經(jīng)擠壓變形后與散熱基體21的表面211平齊，該頂面221呈平面狀。容置槽212的大小與熱管22的大小相匹配，使得熱管22放置于容置槽212內(nèi)時，熱管22的外周與容置槽212的內(nèi)壁面之間的空隙較小。結合圖3和圖4所示，將熱管22放置于容置槽212內(nèi)時，熱管22大部分置于容置槽212中，熱管22的頂部有小部分凸出露在容置槽212的外面形成露出部分。在選擇容置槽212的大小時，要讓熱管22在容置槽212的槽口處有凸出的露出部分，便于通過對露出部分進行擠壓而熱管22變形，進而使得熱管22置于容置槽212內(nèi)的部分與容置槽212緊密貼合。較佳地，該熱管22的露出部分為熱管22外圓周的四分之一周長。

作為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的一較佳實施方式，結合圖1所示，熱管22經(jīng)擠壓變形后的頂面221和經(jīng)擠壓變形的鉚接凸齒214上形成有相連通的加強溝槽23，即通過擠壓在熱管22上擠壓形成有加強溝槽23，鉚接凸齒214上也經(jīng)擠壓形成加強溝槽23，在熱管22上的加強溝槽23和鉚接凸齒214上的加強溝槽23相連通，兩者一體形成，通過設置加強溝槽23，能夠防止熱管22沿著容置槽212的長度方向竄動，起到了固定熱管22的作用，加強了熱管22的連接穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的一較佳實施方式，結合圖5和圖6所示，在對熱管22和鉚接凸齒214進行擠壓時，通過鉚接刀具11來擠壓熱管22和鉚接凸齒214，以使得熱管22和鉚接凸齒214變形，鉚接刀具11的底面111形成有與鉚接槽213對應的凸條112，在進行擠壓時，將鉚接刀具11的凸條112對應置于鉚接槽213內(nèi)，而后施加壓力沖壓鉚接刀具11，由于凸條112大于鉚接槽213的槽口，借由沖壓力將凸條112壓入到鉚接槽213內(nèi)，進而利用凸條112的側面擠壓鉚接凸齒214，使得鉚接凸齒214向熱管22方向傾斜變形。熱管22兩側的鉚接凸齒214向熱管22的方向傾斜變形，鉚接凸齒214在變形的同時又受到熱管22的限制，使得鉚接凸齒214能夠貼合在熱管22的外表面，結合圖2所示，從而通過兩側變形的鉚接凸齒214將熱管22限位在容置槽212內(nèi)。鉚接刀具11在沖壓時，鉚接刀具11的底面111位于兩個凸條112之間的部分對熱管22的頂部進行沖壓，使得熱管22的頂部受擠壓而變形，形成平面狀的頂面221，該頂面221與散熱基體21的表面211平齊。鉚接刀具11上的凸條112呈錐狀，凸條112的底面1122小于凸條112與鉚接刀具11的底面111連接的頂面，凸條112的兩個側面1121為傾斜面，其中凸條112與鉚接凸齒214相接觸的側面的傾斜程度較大，使得對鉚接凸齒214施加較大的擠壓力，加大鉚接凸齒214的變形程度，使得鉚接凸齒214能夠很好的貼合在熱管22上。進一步地，在鉚接刀具11在凸條112的底面1122和兩個凸條112之間設有凸出的加強筋11 3，該加強筋113具有一定的厚度，加強筋113凸伸出凸條112的底面1122，也凸伸出位于兩個凸條112之間的底面111，這樣利用加強筋113在鉚接刀具11進行沖壓時，在熱管22的頂面221和鉚接凸齒214的表面形成一體的、相連通的加強溝槽23，利用形成的加強溝槽23，對熱管22起到限位作用，防止熱管22沿容置槽212的長度方向移動。

作為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的一較佳實施方式，容置槽212為圓弧形槽，容置槽212的內(nèi)壁面呈弧形狀，該弧形狀與熱管22的外表面相適配。鉚接槽213為U型槽。散熱基體21和熱管22的材料選用金屬材質，能夠起到良好的散熱效果。較佳地，散熱基體21和熱管22采用鋁合金材質。該散熱器在進行散熱時，可向熱管22內(nèi)通入冷卻水，通過熱交換實現(xiàn)散熱功能。散熱基體21可以為整塊的基板，可以為多個間隔設置的散熱片，多個散熱片通過鑲嵌的熱管形成一體結構。

本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的有益效果為：

采用擠壓熱管變形使得熱管與容置槽的內(nèi)壁面緊密貼合，減小間隙，使得熱量更換的通過接觸面進行傳遞，提高散熱性能；

采用鉚接凸齒擠壓變形而貼合在熱管上，使得熱管通過兩側的鉚接凸齒而限位在容置槽內(nèi)，增加了熱管的固定強度，使得熱管的固定更加牢固可靠，避免了脫落的風險；

采用在熱管的頂面和鉚接凸齒的表面沖壓形加強溝槽，利用加強溝槽對熱管進行限位，防止了熱管沿容置槽的長度方向進行移動，進一步加強了熱管的穩(wěn)固性。

下面對本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作方法進行說明。

本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作方法，包括如下步驟：

結合圖3所示，提供散熱基體21，在散熱基體21的表面211開設容置槽212；在散熱基體21的表面容置槽212的兩側開設鉚接槽213，鉚接槽213與容置槽212之間形成有鉚接凸齒214，該鉚接凸齒214作為相鄰的容置槽212和鉚接槽213的側壁。

接著結合圖4所示，提供熱管22，將熱管22置于容置槽212內(nèi)，置于容置槽212內(nèi)的熱管22頂部有部分露出于容置槽212。

結合圖2所示，擠壓熱管22和鉚接凸齒214，以使得熱管22經(jīng)擠壓變形與容置槽212的內(nèi)壁面緊密貼合，鉚接凸齒214經(jīng)擠壓變形貼合在熱管22的外表面。熱管22通過兩側貼合的鉚接凸齒214限位在容置槽212內(nèi)，實現(xiàn)了熱管22鉚接于容置槽212中。鉚接凸齒214受到擠壓而向熱管22的方向變形，配合熱管22的限位，使得鉚接凸齒214貼合在熱管22的外表面。容置槽212兩側的鉚接凸齒214均向容置槽212的方向變形，使得熱管22通過兩側的鉚接凸齒214的貼合，被限位在容置槽212內(nèi)，實現(xiàn)了熱管22鉚接在散熱基體21的容置槽212內(nèi)。熱管的鉚接固定強度牢固可靠，能夠有效避免熱管脫落的風險。

作為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作方法的一較佳實施方式，結合圖1和圖2所示，擠壓熱管22和鉚接凸齒214時，將熱管22的頂面221擠壓形成與散熱基體21的表面211平齊的平面。在散熱基體21的表面211開設容置槽212時，利用熱管22的大小選取相匹配的容置槽212的大小，使得熱管22放置于容置槽212時，熱管22與容置槽212之間空隙較小。結合圖3和圖4所示，將熱管22放置于容置槽212內(nèi)時，熱管22大部分置于容置槽212中，熱管22的頂部有小部分凸出露在容置槽212的外面形成露出部分。在選擇容置槽212的大小時，要讓熱管22在容置槽212的槽口處有凸出的露出部分，便于通過對露出部分進行擠壓而熱管22變形，進而使得熱管22置于容置槽212內(nèi)的部分與容置槽212緊密貼合。較佳地，該熱管22的露出部分為熱管22外圓周的四分之一周長。

作為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作方法的一較佳實施方式，結合圖1所示，擠壓熱管22和鉚接凸齒214時，將熱管22的頂面221和鉚接凸齒214的頂面擠壓形成相連通的加強溝槽23。通過擠壓在熱管22上擠壓形成有加強溝槽23，鉚接凸齒214上也經(jīng)擠壓形成加強溝槽23，在熱管22上的加強溝槽23和鉚接凸齒214上的加強溝槽23相連通，兩者一體形成，通過設置加強溝槽23，能夠防止熱管22沿著容置槽212的長度方向竄動，起到了固定熱管22的作用，加強了熱管22的連接穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作方法的一較佳實施方式，結合圖5和圖6所示，擠壓熱管22和鉚接凸齒214時，提供鉚接刀具11，利用鉚接刀具11擠壓熱管22和鉚接凸齒214。鉚接刀具11的底面111形成有與鉚接槽213對應的凸條112，該凸條112的兩個側面1121為傾斜面，鉚接刀具11在凸條112的底面1122和兩個凸條112之間設置有凸出的加強筋113。

在進行擠壓時，將鉚接刀具11的凸條112對應置于鉚接槽213內(nèi)，利用鉚接刀具11的兩個凸條112對鉚接凸齒214施加擠壓力，利用兩個凸條112之間的底面111對熱管22施加擠壓力。施加壓力沖壓鉚接刀具11，由于凸條112的尺寸大于鉚接槽213的槽口，借由沖壓力將凸條112壓入到鉚接槽213內(nèi)，進而利用凸條112的側面擠壓鉚接凸齒214，使得鉚接凸齒214向熱管22方向傾斜變形。熱管22兩側的鉚接凸齒214向熱管22的方向傾斜變形，鉚接凸齒214在變形的同時又受到熱管22的限制，使得鉚接凸齒214能夠貼合在熱管22的外表面，結合圖2所示，從而通過兩側變形的鉚接凸齒214將熱管22限位在容置槽212內(nèi)。鉚接刀具11在沖壓時，鉚接刀具11的底面111位于兩個凸條112之間的部分對熱管22的頂部進行沖壓，使得熱管22的頂部受擠壓而變形，形成平面狀的頂面221，該頂面221與散熱基體21的表面211平齊。鉚接刀具11上的凸條112呈錐狀，凸條112的底面1122小于凸條112與鉚接刀具11的底面111連接的頂面，凸條112的兩個側面1121為傾斜面，其中凸條112與鉚接凸齒214相接觸的側面的傾斜程度較大，使得對鉚接凸齒214施加較大的擠壓力，加大鉚接凸齒214的變形程度，使得鉚接凸齒214能夠很好的貼合在熱管22上。進一步地，在鉚接刀具11在凸條112的底面1122和兩個凸條112之間設有凸出的加強筋113，該加強筋113具有一定的厚度，加強筋113凸伸出凸條112的底面1122，也凸伸出位于兩個凸條112之間的底面111，這樣利用加強筋113在鉚接刀具11進行沖壓時，在熱管22的頂面221和鉚接凸齒214的表面形成一體的、相連通的加強溝槽23，利用形成的加強溝槽23，對熱管22起到限位作用，防止熱管22沿容置槽212的長度方向移動。

作為本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作方法的一較佳實施方式，容置槽212為圓弧形槽，容置槽212的內(nèi)壁面呈弧形狀，該弧形狀與熱管22的外表面相適配。鉚接槽213為U型槽。散熱基體21和熱管22的材料選用金屬材質，能夠起到良好的散熱效果。較佳地，散熱基體21和熱管22采用鋁合金材質。該散熱器在進行散熱時，可向熱管22內(nèi)通入冷卻水，通過熱交換實現(xiàn)散熱功能。散熱基體21可以為整塊的基板，可以為多個間隔設置的散熱片，多個散熱片通過鑲嵌的熱管形成一體結構。

本發(fā)明鑲嵌熱管的散熱器的制作方法的有益效果為：

采用擠壓熱管變形使得熱管與容置槽的內(nèi)壁面緊密貼合，減小間隙，使得熱量更換的通過接觸面進行傳遞，提高散熱性能；

采用鉚接凸齒擠壓變形而貼合在熱管上，使得熱管通過兩側的鉚接凸齒而限位在容置槽內(nèi)，增加了熱管的固定強度，使得熱管的固定更加牢固可靠，避免了脫落的風險；

采用在熱管的頂面和鉚接凸齒的表面沖壓形加強溝槽，利用加強溝槽對熱管進行限位，防止了熱管沿容置槽的長度方向進行移動，進一步加強了熱管的穩(wěn)固性。

以上結合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。