本發(fā)明涉及的是一種翅片換熱器，具體是一種方形翅片熱管的換熱器。

背景技術：

現(xiàn)在市場上的糧食烘干塔的熱能都是塔外排管式換熱器換熱，塔內(nèi)的散熱設備以排管式換熱器進行散熱加熱，但是它們的換熱器體積大散熱面積小，導熱效率低，熱能在換熱過程中損耗大，傳導熱能的動力也需要很大功率。

本人發(fā)明的專利烘干塔的翅片熱管換熱器專利號(2014207063492)，其由導熱管和翅片熱管組成，翅片熱管的沒有翅片一端插進導熱管內(nèi)。由于翅片熱管是圓形的，翅片挨著翅片熱管的翅片間距小，延伸出去翅片的間距大、在烘干塔內(nèi)布局不容易控制，在物料烘干在下墜過程中，有的地方翅片與翅片的間隙小，有的地方翅片與翅片的間隙大，造成物料的受熱不均勻，影響烘干的物料質(zhì)量與烘干速度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的問題是克服現(xiàn)有技術存在的不足，在烘干塔的翅片熱管換熱器的基礎上，做進一步的改進升級，提供一種方形翅片熱管的換熱器，調(diào)整了散熱面均勻度，擴大了導熱換熱量，提高了散熱換熱速度。

為了到達上述目的，本發(fā)明通過下述技術方案實現(xiàn)的：一種方形翅片熱管的換熱器由導熱管和方形翅片熱管組成。

所述的方形翅片熱管的沒有翅片一端插進導熱管內(nèi)，方形翅片熱管與導熱管成20-90°的角度固定連接固定為一體。

所述的導熱管是連通供熱系統(tǒng)的；供熱系統(tǒng)的熱能通過導熱管中的導熱載體來導熱；所述的導熱載體是水、或者是油、或者是氣體。

所述的方形翅片熱管由真空管、翅片、導熱工質(zhì)組成的。

所述的真空管是金屬制成的密封裝置，其管壁的厚度、密封度需要到達真空耐壓、不漏氣的要求。

所述的真空管是金屬管，金屬管的上下兩端是封頭密封的。

1、真空管是管整體的方形的，或者是真空管上端是方形狀，真空管的下端是圓形 狀。

2、所述的真空管上端是方形狀的；方形的內(nèi)部是圓形狀的。外部是方形狀的。

3、真空管的內(nèi)腔內(nèi)有導熱工質(zhì)。

4、真空管的外徑為10-100mm，真空管的長度為300-2000mm。

所述的導熱工質(zhì)在真空管內(nèi)被密封；真空管的管內(nèi)氣壓根據(jù)氣化溫度的不同要求設定不同的負壓壓力，也需要設計控制真空管內(nèi)的氣化蒸汽飽和度后，添加對應適量的導熱工質(zhì)；所列舉的導熱工質(zhì)只是其中一部分導熱工質(zhì)，導熱工質(zhì)是水，或者是丙酮，或者是乙醇等導熱工質(zhì)，。

所述的真空管的上端方形狀部位的兩側(cè)安裝翅片，真空管的下端插入導熱管管內(nèi)的。真空管上的翅片，用于增加換熱面積，提高導熱、換熱速度。

1、翅片與真空管連接固定為一體，其連接狀態(tài)為縱向連接。

2、根據(jù)所烘干的物料不同，翅片與翅片之間的間距就是導熱管的外徑尺寸10-100mm，翅片的厚度為1-5mm，翅片的高度為10-50mm，翅片的長度為220-1800mm。

本發(fā)明與現(xiàn)有散熱裝置相比有如下有益效果：一種方形翅片熱管的換熱器與烘干塔內(nèi)部的物料充分的接觸，可以直接給物料、空氣換熱加熱；物料可以均勻的受熱，其熱能轉(zhuǎn)換效率高，相同大小的空間、體積的情況下，散熱面積增加了8-30倍，有利于熱能傳導換熱，擴大了熱能的換熱速度，熱能被很好的得到轉(zhuǎn)換，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明：

圖1、為本發(fā)明方形翅片熱管的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、為本實發(fā)明方形翅片熱管的換熱器的方形翅片熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、為本發(fā)明方形翅片熱管的換熱器的方形翅片熱管的橫截面剖視圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例：

如圖1所示的：方形翅片熱管的換熱器由導熱管(6)和方形翅片熱管(4)組成。

所述的方形翅片熱管(4)的沒有翅片一端插進導熱管(6)內(nèi)，方形翅片熱管(4)與導熱管(6)成20°--90°的角度固定連接固定為一體。

所述的導熱管(6)連通供熱系統(tǒng)的；供熱系統(tǒng)的熱能通過導熱管(6)中的載熱導 熱載體(5)來導熱。

如圖2所示的：方形翅片熱管(4)由真空管(1)、翅片(3)、導熱工質(zhì)(2)組成的。

所述的真空管(1)是金屬制成的密封裝置；

1、真空管(1)是金屬管，金屬管的上下兩端是封頭密封的；真空管(1)的橫截面是圓形狀。

2、真空管(1)上端是方形狀，真空管(1)的下端是圓形狀。

3、真空管(1)的上端方形狀部位的兩側(cè)安裝翅片(3)；翅片(3)與真空管(1)連接固定為一體，其連接狀態(tài)為縱向連接。

4、真空管(1)內(nèi)腔內(nèi)有導熱工質(zhì)(2)，導熱工質(zhì)(2)是水；

如圖3所示的是方形翅片熱管的換熱器的方形翅片熱管(4)的橫截面剖視圖：所述的真空管(1)上端方形狀的內(nèi)部是圓形狀的，真空管(1)上端方形狀的外部是方形狀的。

1、真空管(1)的外徑為50mm，真空管(1)的長度為600mm。

2、翅片(3)與翅片(3)的間距是50mm，翅片(3)的厚度為2mm，翅片(3)的高度為30mm，翅片(3)的長度為500mm。

以上實施例只是用于幫助理解本發(fā)明的制作方法及其核心思想，具體實施不局限于上述具體的實施方式，本領域的技術人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的設計變化，均落在本發(fā)明的保護范圍。