本發(fā)明涉及空氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種管箱結(jié)構(gòu)、殼管式換熱器和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

目前，在制冷行業(yè)中，干式蒸發(fā)器作為整個(gè)制冷系統(tǒng)的不可或缺的部件，在整個(gè)制冷系統(tǒng)中起著至關(guān)重要的作用。但是，由于冷媒不能均勻的進(jìn)入到換熱管內(nèi)，會影響殼管的換熱效率?；诖它c(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中對換熱器進(jìn)行了改進(jìn)，將管箱進(jìn)口處設(shè)置了均流板，但是均流板是通過螺釘固定在管板上，一是螺釘占據(jù)了換熱管的位置，導(dǎo)致可布的換熱管的數(shù)量減少了數(shù)根；二是此均流方法，可能導(dǎo)致中間速度大，兩邊速度小等不均勻的情況，導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提出一種管箱結(jié)構(gòu)、殼管式換熱器和空調(diào)器，能夠提高換熱器的均流效果，提高換熱器的換熱效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種管箱結(jié)構(gòu)，包括殼體和連接在殼體上的冷媒進(jìn)液口接管，殼體形成有均液腔，均液腔內(nèi)設(shè)置有均流管以及位于均流管的出口側(cè)的第一均流板，均流管連接至冷媒進(jìn)液口接管的出口處。

優(yōu)選地，均流管沿遠(yuǎn)離冷媒進(jìn)液口接管的方向截面遞增，均流管的管口處設(shè)置有第二均流板，第二均流板和第一均流板間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，第二均流板上的均流孔面積為均流管的管口面積的80％至90％。

優(yōu)選地，均流管的長度小于均液腔的深度的1/2。

優(yōu)選地，第一均流板上的均流孔與換熱器的換熱管一一對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選地，第一均流板上的均流孔孔徑為換熱管管徑的50％至80％。

優(yōu)選地，殼體內(nèi)形成有多個(gè)均液腔，每個(gè)均液腔內(nèi)均設(shè)置有均流管和第一均流板。

優(yōu)選地，均流管與冷媒進(jìn)液口接管同心設(shè)置。

優(yōu)選地，冷媒進(jìn)液口接管的冷媒流通通道先收縮后擴(kuò)張。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種殼管式換熱器，包括換熱管和管箱結(jié)構(gòu)，該管箱結(jié)構(gòu)為上述的管箱結(jié)構(gòu)，管箱結(jié)構(gòu)的第一均流板的均流口與換熱管一一對應(yīng)連接。

根據(jù)本發(fā)明的再一方面，提供了一種空調(diào)器，包括管箱結(jié)構(gòu)，蓋管箱結(jié)構(gòu)為上述的管箱結(jié)構(gòu)。

應(yīng)用本發(fā)明的管箱結(jié)構(gòu)，包括殼體和連接在殼體上的冷媒進(jìn)液口接管，殼體形成有均液腔，均液腔內(nèi)設(shè)置有均流管以及位于均流管的出口側(cè)的第一均流板，均流管連接至冷媒進(jìn)液口接管的出口處。該管箱結(jié)構(gòu)通過均流管和第一均流板形成二次均流結(jié)構(gòu)，能夠在冷媒流動(dòng)過程中對冷媒進(jìn)行二次均流，使得冷媒更加均勻地進(jìn)入到換熱管內(nèi)，從而有效提高換熱器內(nèi)的冷媒均流效果，提高換熱器的換熱效率。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的管箱結(jié)構(gòu)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的管箱結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的管箱結(jié)構(gòu)的殼體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的管箱結(jié)構(gòu)的均流管的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、殼體；2、冷媒進(jìn)液口接管；3、均液腔；4、均流管；5、第一均流板；6、第二均流板；7、冷媒出氣口接管。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

結(jié)合參見圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，管箱結(jié)構(gòu)包括殼體1和連接在殼體1上的冷媒進(jìn)液口接管2，殼體1形成有均液腔3，均液腔3內(nèi)設(shè)置有均流管4以及位于均流管4的出口側(cè)的第一均流板5，均流管4連接至冷媒進(jìn)液口接管2的出口處。

該管箱結(jié)構(gòu)通過均流管4和第一均流板5形成二次均流結(jié)構(gòu)，能夠在冷媒流動(dòng)過程中對冷媒進(jìn)行二次均流，使得冷媒更加均勻地進(jìn)入到換熱管內(nèi)，防止了個(gè)別換熱管由于沒有分配到冷媒或者分配到冷媒較少，導(dǎo)致其換熱管沒有達(dá)到充分換熱的問題，從而有效提高換熱器內(nèi)的冷媒均流效果，提高換熱器的換熱效率。

由于本發(fā)明采用了兩級分流，使得冷媒更加均勻的進(jìn)入到換熱管內(nèi)，其換熱效率提高了3％左右，蒸發(fā)溫度升高了10％左右。

優(yōu)選地，均流管4沿遠(yuǎn)離冷媒進(jìn)液口接管2的方向截面遞增，均流管4的管口處設(shè)置有第二均流板6，第二均流板6和第一均流板5間隔設(shè)置。均流管4沿遠(yuǎn)離冷媒進(jìn)液口接管2的方向截面遞增，可以使冷媒在流動(dòng)過程中進(jìn)行擴(kuò)散，使得冷媒在均流管4內(nèi)流動(dòng)的過程中能夠進(jìn)行充分混合，在第二均流板6處能夠分液更加均勻。第二均流板6上均勻設(shè)置有多個(gè)均流孔，使得均流管4形成花灑結(jié)構(gòu)，可以對從均流管4流出的冷媒進(jìn)行初次分流，使得冷媒可以均勻分配。

優(yōu)選地，第二均流板6上的均流孔面積為均流管4的管口面積的80％至90％，可以減少第二均流板6對冷媒流動(dòng)的阻力，保證冷媒從均流管流出的流量，使得冷媒能夠順利且足量地從均流管流動(dòng)至第一均流板5處，并從第一均流板5處流出。

優(yōu)選地，均流管4的長度小于均液腔3的深度的1/2，從而保證均流管4的出口與第一均流板5之間具有足夠的流動(dòng)距離，使得冷媒能夠較均勻地經(jīng)過第一均流板5，提高第一均流板5的均流效果。

第一均流板5上的均流孔與換熱器的換熱管一一對應(yīng)設(shè)置，可以將第一均流板5均流后的冷媒均勻分布至換熱管內(nèi)，使換熱管內(nèi)能夠平均分配冷媒，保證各個(gè)換熱管均能夠進(jìn)行充分換熱，提高整個(gè)換熱器的換熱效果。

優(yōu)選地，第一均流板5上的均流孔孔徑為換熱管管徑的50％至80％，保證冷媒從第一均流板5進(jìn)入到換熱管之后能夠更加充分地?fù)Q熱汽化，提高換熱器的換熱效果。

在殼體1內(nèi)可以形成有多個(gè)均液腔3，每個(gè)均液腔3內(nèi)均設(shè)置有均流管4和第一均流板5。

優(yōu)選地，均流管4與冷媒進(jìn)液口接管2同心設(shè)置，使得冷媒從冷媒進(jìn)液口接管2流入到均流管4時(shí)能夠分配均勻，避免出現(xiàn)流動(dòng)不均現(xiàn)象。

優(yōu)選地，冷媒進(jìn)液口接管2的冷媒流通通道先收縮后擴(kuò)張，能夠首先對冷媒進(jìn)行節(jié)流之后，使冷媒擴(kuò)散，并逐漸均勻分配到第二均流板6上的各個(gè)均流孔內(nèi)，提高均流效果。

殼體1上還設(shè)置有冷媒出氣口接管7，能夠順利地將換熱汽化后的氣態(tài)冷媒排放出換熱器內(nèi)，避免其他冷媒在換熱器內(nèi)積聚，提高換熱器的換熱效率。

在加工管箱結(jié)構(gòu)時(shí)，首先，通過加工管箱結(jié)構(gòu)的殼體1，將兩個(gè)冷媒進(jìn)液口接管2和兩個(gè)冷媒出氣口接管7分別焊接在管箱殼體1的冷媒進(jìn)液口和冷媒出氣口處，然后，將兩個(gè)均流管4分別焊接在管箱結(jié)構(gòu)的均液腔3內(nèi)，保證均流管4的軸中心與冷媒進(jìn)液口的軸中心重合，均流管4的長度不能超過管箱結(jié)構(gòu)的均液腔3腔體深度的1/2，以達(dá)到冷媒較均勻的經(jīng)過第一均流板5的目的。均流管4的一端是密封的，密封側(cè)的第二均流板6上也開有若干個(gè)均流孔，均流孔開孔面積約為換熱管管徑面積的1/10左右，最后焊接第一均流板5，或者采用其他連接的方法，將兩塊第一均流板5分別固定在管箱結(jié)構(gòu)的兩個(gè)冷媒進(jìn)液口對應(yīng)的均液腔3的腔體出口處，保證第一均流板5以及固定零件不要超過管箱的第二均流板6的面積。第一均流板5也可以螺栓連接等方式固定設(shè)置在殼體1上。通過將加工好的管箱結(jié)構(gòu)連接到管板上，保證第一均流板5上的均流孔與管板上的換熱管一一對應(yīng)。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，殼管式換熱器包括換熱管和管箱結(jié)構(gòu)，該管箱結(jié)構(gòu)為上述的管箱結(jié)構(gòu)，管箱結(jié)構(gòu)的第一均流板5的均流口與換熱管一一對應(yīng)連接。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，空調(diào)器包括管箱結(jié)構(gòu)，該管箱結(jié)構(gòu)為上述的管箱結(jié)構(gòu)。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。