本發(fā)明涉及高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)及其板垢處理方法。

背景技術(shù)：

蒸發(fā)空冷器的主要特點(diǎn)是利用管外水膜的蒸發(fā)強(qiáng)化管外傳熱，其工作過(guò)程是用系統(tǒng)中的循環(huán)水泵將噴淋冷卻水輸送到位于水平放置的光管管束上方的噴淋水分配器，由分配器將冷卻水向下噴淋到傳熱管表面，使管外表面形成連續(xù)均勻的薄水膜；同時(shí)用風(fēng)機(jī)將空氣從設(shè)備下部空氣吸入窗口吸入，使空氣自下向上流動(dòng)，橫掠水平放置的光管管束。此時(shí)傳熱管的管外傳熱除依靠水膜與空氣流間的顯熱傳遞外，管外表面水膜的迅速蒸發(fā)吸收了大量的熱量，強(qiáng)化了管外傳熱。

由于水具有較高的汽化潛熱(水在一個(gè)大氣壓下的汽化潛熱為570Kcal/Kg)因此管外水膜的蒸發(fā)大大地強(qiáng)化了管外傳熱，使設(shè)備總體傳熱效率明顯提高。管外表面水膜的蒸發(fā)使得空氣穿過(guò)光管管束后濕度增加而接近飽和，風(fēng)機(jī)一般是頂置式，將飽和濕空氣從管束中抽出并使其穿過(guò)位于噴淋水分配器上方的擋水器，除去飽和濕空氣中夾帶的水滴后，從設(shè)備頂部風(fēng)機(jī)出口排入大氣中，由于風(fēng)機(jī)位于設(shè)備上部向上抽吸空氣，從而在風(fēng)機(jī)下部空間形成負(fù)壓區(qū)域，加速了管外表面水膜的蒸發(fā)，有利于強(qiáng)化管外傳熱，蒸發(fā)式冷卻器中，工藝介質(zhì)走管內(nèi)水平流動(dòng)，空氣、水走管外，空氣由下向上流動(dòng)，噴淋水則由上往下流動(dòng)，水、空氣與工藝介質(zhì)為交叉錯(cuò)流，水與空氣為逆流，這樣一來(lái)從流程布置上雖然強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過(guò)程，但也帶來(lái)了風(fēng)機(jī)容易銹蝕和電機(jī)受熱氣長(zhǎng)期侵蝕導(dǎo)致使用壽命不長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。

目前如專利號(hào)為02255480.7的一種蒸發(fā)式冷卻器，通過(guò)將水箱中的水抽到噴淋裝置上，并將水噴灑于換熱管束上，通過(guò)換熱管束表面水的蒸發(fā)，進(jìn)而達(dá)到熱傳遞的效果，和以往冷卻裝置相比，該冷卻器具有占地小、傳輸效率高、投資成本低、循環(huán)冷卻用水少的優(yōu)點(diǎn)，不過(guò)由于該冷卻器的外殼為固定的，外殼上沒(méi)有可開(kāi)啟的門，因此，隨著冷卻器的不斷使用，換熱管束表面容易形成水垢，無(wú)法及時(shí)清洗，影響熱傳遞的效率。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)：202177322U，公開(kāi)了一種板式蒸發(fā)冷卻器，包括設(shè)于底部的水箱、位于水箱上方的殼體、設(shè)于殼體上的空氣入口、設(shè)于殼體內(nèi)且位于空氣入口上方的換熱裝置、設(shè)于換熱裝置上方的噴淋裝置、通過(guò)噴淋上水管與噴淋裝置連接的循環(huán)水泵、設(shè)于噴淋裝置上方的收水器、設(shè)于收水器上方的冷卻裝置，所述噴淋裝置包括復(fù)數(shù)根噴淋支管，每根噴淋支管上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)布水器，所述換熱裝置為復(fù)數(shù)塊換熱板壓制形成的換熱板束，換熱板間形成可供熱工藝介質(zhì)通過(guò)的通道，所述換熱板束兩端設(shè)有與上述通道連通的熱工藝介質(zhì)進(jìn)口及出口。該冷卻器換熱裝置占用空間小、傳遞效率高，同時(shí)該冷卻器也更好地節(jié)約了水資源。但該實(shí)用新型同樣存在風(fēng)機(jī)電機(jī)使用壽命不長(zhǎng)和板垢處理不徹底的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)電機(jī)使用壽命不長(zhǎng)和板垢處理不徹底的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)及其板垢處理方法。它可以實(shí)現(xiàn)無(wú)需使用風(fēng)機(jī)即可達(dá)到冷卻效果的目的，而且，板垢處理徹底，由于不使用風(fēng)機(jī)，使用和生產(chǎn)成本降低。

2.技術(shù)方案

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：

一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，包括底座、底座正上方相互固定連接的殼體，以及殼體內(nèi)部固定安裝的豎向分層布局的冷卻板束集，還包括殼體上方和殼體固定連接的引風(fēng)冷卻塔，頂端向上完全開(kāi)口，通過(guò)引風(fēng)冷卻塔代替起吸風(fēng)作用的風(fēng)機(jī)，降低了裝機(jī)總量和生產(chǎn)運(yùn)行成本，無(wú)需因?yàn)殡姍C(jī)受潮易損而頻繁的更換維修風(fēng)機(jī)電機(jī)，能夠長(zhǎng)時(shí)間處于正常工作狀態(tài)，節(jié)約電能和冷媒水水耗。本發(fā)明的板垢處理方法，能夠在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行周期、定時(shí)物理方式除垢，也可以在停機(jī)過(guò)程中對(duì)系統(tǒng)徹底除垢，靈活機(jī)動(dòng)，處理效果徹底，提高了整個(gè)系統(tǒng)的熱交換、冷卻效果，加大了持續(xù)運(yùn)行時(shí)間和使用壽命。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述引風(fēng)冷卻塔呈從中部向下并外開(kāi)的腰塔狀雙曲線冷卻塔，符合流體力學(xué)中容易產(chǎn)生風(fēng)渦流的原理，產(chǎn)生的氣流速度快，能有效提高冷卻效果。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，引風(fēng)冷卻塔有2至5個(gè)，并完全覆蓋殼體上端開(kāi)口，根據(jù)蒸發(fā)空冷器型號(hào)大小進(jìn)行差別式布局，以保證不同型號(hào)蒸發(fā)空冷器的冷卻效果。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，引風(fēng)冷卻塔外壁均勻固定分布有加強(qiáng)筋，起到緊固和穩(wěn)定冷卻塔的作用，內(nèi)壁均勻固定分布有擋水片，將部分水分冷凝后滴落返回系統(tǒng)，防止過(guò)多的水分排出造成水資源的浪費(fèi)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，擋水片呈環(huán)形，并呈向下傾斜開(kāi)放的喇叭狀，不影響風(fēng)渦流的形成，且有效阻擋水分的過(guò)度排出。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括除垢裝置，所述除垢裝置包括2個(gè)支架，每個(gè)支架上部平臺(tái)固定有導(dǎo)向架，底部固定有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件頂部連接水平狀態(tài)的除垢液噴管束；除垢液噴管束的左右兩端和2個(gè)導(dǎo)向架上下滑動(dòng)連接，其間的除垢液噴管管徑略小于冷卻板束集中冷卻板束之間的縫隙，除垢液噴管兩側(cè)均勻開(kāi)有出液口，除垢裝置能夠在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行不定時(shí)除垢，也可以在停機(jī)過(guò)程中對(duì)系統(tǒng)徹底除垢，靈活機(jī)動(dòng)，處理效果徹底，提高了整個(gè)系統(tǒng)的冷卻效果、無(wú)間歇持續(xù)的運(yùn)行時(shí)間和使用壽命。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，還包括固定于底座側(cè)面的鼓風(fēng)機(jī)，所述底座呈上部開(kāi)口的半封閉狀，底部為噴淋水池，與鼓風(fēng)機(jī)相對(duì)的一側(cè)開(kāi)有通過(guò)管道連通噴淋裝置的噴淋出水口，所述噴淋裝置設(shè)置于殼體上部?jī)?nèi)側(cè)，向下均勻開(kāi)有噴淋口，噴淋口無(wú)死角罩于冷卻板束集正上方；鼓風(fēng)機(jī)下置式，向內(nèi)吹風(fēng)，沒(méi)有熱濕氣對(duì)電機(jī)絕緣的侵蝕和對(duì)風(fēng)機(jī)的銹蝕，提高了鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命(現(xiàn)有技術(shù)的頂置式是將熱濕氣吸入后排放，濕氣直接沖向電機(jī)，電機(jī)受潮風(fēng)險(xiǎn)較大)；向內(nèi)吹風(fēng)和引風(fēng)冷卻塔的引風(fēng)互相協(xié)同，加速了引風(fēng)效率，進(jìn)一步提高冷卻效果；而且，吹風(fēng)還可以延緩噴淋水的在冷卻板束集上的下落速度，加速了板束集外表面水膜的蒸發(fā)，并提高了蒸發(fā)量，提高了與板束集內(nèi)軟水的換熱量，引風(fēng)冷卻塔、下置式鼓風(fēng)機(jī)、噴淋裝置三者的結(jié)合有著很強(qiáng)的協(xié)同作用和效果。

進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述鼓風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)效率高，能長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)；所述驅(qū)動(dòng)組件為電液推桿，推距長(zhǎng)，靈活機(jī)動(dòng)；所述支架底部固定連接導(dǎo)向輪，引導(dǎo)支架沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，操作省力，并可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；所述底座外圍設(shè)置擋風(fēng)墻，避免雜質(zhì)吹入系統(tǒng)，并使系統(tǒng)周圍氣壓穩(wěn)定，起到穩(wěn)定軸流風(fēng)機(jī)的作用。

一種板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的板垢處理方法，步驟為：

步驟一、停機(jī)：將整個(gè)板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)停機(jī)，并將除垢裝置沿板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的長(zhǎng)度方向推入板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，2個(gè)支架分列板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)兩側(cè)，除垢液噴管束平置于冷卻板束集底部，除垢液噴管正對(duì)冷卻板束之間的縫隙；

步驟二、噴液：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)組件后，啟動(dòng)除垢液噴管的噴淋，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)除垢液噴管，除垢液噴管束在冷卻板束集之間上下滑動(dòng)對(duì)冷卻板束進(jìn)行噴淋和毛刷除垢，在狹小的空間里進(jìn)行化學(xué)和物理兩種方式的結(jié)合徹底除垢；

步驟三、移動(dòng)：處理完一部分冷卻板束集后，將除垢液噴管束降至最低，沿板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的長(zhǎng)度方向繼續(xù)前推，重復(fù)步驟二，分節(jié)段對(duì)整個(gè)冷卻板束集進(jìn)行噴淋除垢。

另一種處理方法，應(yīng)用于板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，步驟為：

步驟一、將除垢裝置沿板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的長(zhǎng)度方向推入板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，2個(gè)支架分列板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)兩側(cè)，除垢液噴管束平置于冷卻板束集底部，除垢液噴管正對(duì)冷卻板束之間的縫隙；除垢液噴管外壁固定有毛刷；

步驟二、除板垢：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)組件后，轉(zhuǎn)動(dòng)除垢液噴管，除垢液噴管束在冷卻板束集之間上下滑動(dòng)對(duì)冷卻板束通過(guò)毛刷進(jìn)行除垢或阻止板垢的生成；

步驟三、移動(dòng)：處理完一部分冷卻板束集后，將除垢液噴管束降至最低，沿板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的長(zhǎng)度方向繼續(xù)前推，重復(fù)步驟二，分節(jié)段對(duì)整個(gè)冷卻板束集進(jìn)行毛刷除垢。

3.有益效果

采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

(1)本發(fā)明的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，通過(guò)引風(fēng)冷卻塔代替起吸風(fēng)作用的風(fēng)機(jī)，降低了裝機(jī)總量和生產(chǎn)成本，無(wú)需因?yàn)殡姍C(jī)易損而頻繁的更換風(fēng)機(jī)，能夠長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)；

(2)本發(fā)明的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，腰塔狀雙曲線冷卻塔，符合流體力學(xué)中容易產(chǎn)生風(fēng)渦流的原理，產(chǎn)生的氣流速度快，能有效提高冷卻效果；

(3)本發(fā)明的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，引風(fēng)冷卻塔有2至5個(gè)，是發(fā)明人根據(jù)蒸發(fā)空冷器型號(hào)大小進(jìn)行差別式布局，以保證不同型號(hào)蒸發(fā)空冷器的冷卻效果；

(4)本發(fā)明的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，加強(qiáng)筋起到緊固和穩(wěn)定冷卻塔的作用；擋水片將部分水分冷凝后滴落返回系統(tǒng)，防止過(guò)多的水分排出造成水資源的浪費(fèi)；

(5)本發(fā)明的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，擋水片呈環(huán)形，并呈向下傾斜開(kāi)放的喇叭狀，不影響風(fēng)渦流的形成，且有效阻擋水分的過(guò)度排出；

(6)本發(fā)明的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，除垢裝置能夠在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行不定時(shí)除垢，也可以在停機(jī)過(guò)程中對(duì)系統(tǒng)徹底除垢，靈活機(jī)動(dòng)，處理效果徹底，提高了整個(gè)系統(tǒng)的冷卻效果、無(wú)間歇的運(yùn)行時(shí)間和使用壽命；

(7)本發(fā)明的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)下置式，向內(nèi)吹風(fēng)，沒(méi)有熱濕氣對(duì)電機(jī)絕緣的侵蝕和對(duì)風(fēng)機(jī)的銹蝕，提高了鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命；向內(nèi)吹風(fēng)和引風(fēng)冷卻塔的引風(fēng)互相協(xié)同，加速了引風(fēng)效率，進(jìn)一步提高冷卻效果；而且，吹風(fēng)還可以延緩噴淋水的在冷卻板束集上的下落速度，加速了板束集外表面水膜的蒸發(fā)，并提高了蒸發(fā)量，提高了與板束集內(nèi)軟水的換熱量，引風(fēng)冷卻塔、下置式鼓風(fēng)機(jī)、噴淋裝置三者的結(jié)合有著很強(qiáng)的協(xié)同作用和效果；

(8)本發(fā)明的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，擋風(fēng)墻避免雜質(zhì)吹入系統(tǒng)，并使系統(tǒng)周圍氣壓穩(wěn)定，起到穩(wěn)定軸流風(fēng)機(jī)的作用；

(9)本發(fā)明的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的板垢處理方法，停機(jī)時(shí)能夠利用除垢液噴管束噴出除垢液和毛刷對(duì)板垢進(jìn)行徹底清理，在狹小的空間里進(jìn)行化學(xué)和物理兩種方式的結(jié)合徹底除垢，操作方便，除垢迅速；

(10)本發(fā)明的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的板垢處理方法，在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中也可以對(duì)板垢進(jìn)行處理，利用毛刷也可以阻止板垢的生成，以避免使用除垢液除垢時(shí)，腐蝕冷卻板束集。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例3的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例3的一種采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的側(cè)視圖；

圖3為實(shí)施例2中的除垢裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例2中的除垢裝置側(cè)視圖；

圖5為實(shí)施例3中的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)使用狀態(tài)示意圖；

圖6為實(shí)施例3中的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)使用狀態(tài)側(cè)視圖。

示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、底座；2、殼體；3、引風(fēng)冷卻塔；4、噴淋裝置；5、鼓風(fēng)機(jī)；6、除垢裝置；21、冷卻板束集；22、冷卻出水口；23、冷卻進(jìn)水口；31、加強(qiáng)筋；32、擋水片；41、噴淋出水口；61、除垢液噴管束；62、導(dǎo)向架；63、支架；64、驅(qū)動(dòng)組件。

具體實(shí)施方式

為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。

實(shí)施例1

某鋼鐵廠2座4000m³高爐冷卻壁和熱風(fēng)爐采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，2座高爐共計(jì)使用38臺(tái)本實(shí)施例的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，并聯(lián)運(yùn)行，本實(shí)施例的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，包括3m*9m的底座1、底座1正上方相互固定連接的殼體2，以及殼體2內(nèi)部固定安裝的豎向分層布局的冷卻板束集21，冷卻板束集21通過(guò)冷卻進(jìn)水口23和冷卻出水口22和高爐的軟水系統(tǒng)相通，冷卻進(jìn)水口23和冷卻出水口22在冷卻板束集21兩側(cè)呈相對(duì)，且冷卻進(jìn)水口在上、冷卻出水口在下設(shè)置，和風(fēng)的方向相反，逆風(fēng)向流動(dòng)，相當(dāng)于二次換熱，提高了換熱效率；還包括殼體2上方和殼體2固定連接的2座由彩涂板制成的引風(fēng)冷卻塔3，完全覆蓋殼體2上端開(kāi)口，引風(fēng)冷卻塔3的頂端向上完全開(kāi)口，本實(shí)施例中引風(fēng)冷卻塔3是呈從中部向下并外開(kāi)的腰塔狀雙曲線冷卻塔，高度為3米。

本實(shí)施例的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，通過(guò)引風(fēng)冷卻塔代替起吸風(fēng)作用的風(fēng)機(jī)，降低了裝機(jī)總量和生產(chǎn)成本，無(wú)需因?yàn)殡姍C(jī)易損而頻繁的更換風(fēng)機(jī)，能夠長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)。腰塔狀雙曲線冷卻塔，符合流體力學(xué)中容易產(chǎn)生風(fēng)渦流的原理，產(chǎn)生的氣流速度快，能有效提高冷卻效果。

實(shí)施例2

本實(shí)施例的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，不同和改進(jìn)之處在于：雙曲線冷卻塔有5個(gè)，高度為4米，外壁均勻固定分布有加強(qiáng)筋31，起到緊固和穩(wěn)定冷卻塔的作用，內(nèi)壁均勻固定分布有擋水片32，將部分水分冷凝后滴落返回系統(tǒng)，防止過(guò)多的水分排出造成水資源的浪費(fèi)。擋水片32呈環(huán)形，并呈向下傾斜開(kāi)放的喇叭狀，不影響風(fēng)渦流的形成，且有效阻擋水分的過(guò)度排出。如圖3、4所示，還包括除垢裝置6，所述除垢裝置6包括2個(gè)支架63，每個(gè)支架63上部平臺(tái)固定有導(dǎo)向架62，底部固定有驅(qū)動(dòng)組件64，驅(qū)動(dòng)組件64頂部連接水平狀態(tài)的除垢液噴管束61；除垢液噴管束61的左右兩端和2個(gè)導(dǎo)向架62上下滑動(dòng)連接，其間的除垢液噴管管徑略小于冷卻板束集21中冷卻板束之間的縫隙，除垢液噴管兩側(cè)均勻開(kāi)有出液口，除垢液噴管外壁固定有毛刷；除垢裝置能夠在整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行不定時(shí)除垢，也可以在停機(jī)過(guò)程中對(duì)系統(tǒng)徹底除垢，靈活機(jī)動(dòng)，處理效果徹底，提高了整個(gè)系統(tǒng)的冷卻效果、無(wú)間歇的運(yùn)行時(shí)間和使用壽命。

本實(shí)施例的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，能夠應(yīng)用于板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，步驟為：

步驟一、將除垢裝置6沿板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的長(zhǎng)度方向推入板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，2個(gè)支架63分列板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)兩側(cè)，除垢液噴管束61平置于冷卻板束集21底部，除垢液噴管正對(duì)冷卻板束之間的縫隙；除垢液噴管外壁固定有毛刷；

步驟二、除板垢：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)組件64后，轉(zhuǎn)動(dòng)除垢液噴管，除垢液噴管束61在冷卻板束集21之間上下滑動(dòng)對(duì)冷卻板束通過(guò)毛刷進(jìn)行除垢或阻止板垢的生成；能夠避免頻繁的使用除垢液后對(duì)噴淋水的污染，進(jìn)而造成噴淋冷卻換熱時(shí)對(duì)冷卻板束集的腐蝕；

步驟三、移動(dòng)：處理完一部分冷卻板束集21后，將除垢液噴管束61降至最低，沿板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的長(zhǎng)度方向繼續(xù)前推，重復(fù)步驟二，分節(jié)段對(duì)整個(gè)冷卻板束集21進(jìn)行毛刷除垢。

本實(shí)施例的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的板垢處理方法，也可以應(yīng)用于長(zhǎng)時(shí)間工作的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)中對(duì)生成的板垢的徹底處理(暫未應(yīng)用到)，步驟為：

步驟一、停機(jī)：將整個(gè)板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)停機(jī)，并將除垢裝置6沿板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的長(zhǎng)度方向推入板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，2個(gè)支架63分列板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)兩側(cè)，除垢液噴管束61平置于冷卻板束集21底部，除垢液噴管正對(duì)冷卻板束之間的縫隙；

步驟二、噴液：?jiǎn)?dòng)驅(qū)動(dòng)組件64后，啟動(dòng)除垢液噴管的噴淋，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)除垢液噴管，除垢液噴管束61在冷卻板束集21之間上下滑動(dòng)對(duì)冷卻板束進(jìn)行噴淋和毛刷除垢；

步驟三、移動(dòng)：處理完一部分冷卻板束集21后，將除垢液噴管束61降至最低，沿板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)的長(zhǎng)度方向繼續(xù)前推，重復(fù)步驟二，分節(jié)段對(duì)整個(gè)冷卻板束集21進(jìn)行噴淋除垢。

本實(shí)施例的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，由于雙曲線冷卻塔不同于頂置的風(fēng)機(jī)，能夠穩(wěn)定的固定于殼體2的上部，避免了風(fēng)機(jī)的持續(xù)振動(dòng)對(duì)冷卻板束集21的影響，使整個(gè)系統(tǒng)處于一種十分穩(wěn)固的狀態(tài)，而除垢裝置又能隨時(shí)阻止板垢的生成，無(wú)需單純?yōu)槌付C(jī)，保證了整個(gè)系統(tǒng)的持續(xù)運(yùn)行，除垢液噴管外壁固定有毛刷的存在，在除垢的同時(shí)，還能延緩噴淋水的下流，進(jìn)而提高冷卻板束集21內(nèi)外換熱效果；

經(jīng)測(cè)算，本實(shí)施例的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，在2015年5月應(yīng)用以來(lái)，一直在持續(xù)運(yùn)行而無(wú)需維護(hù)，換熱冷卻效果也始終保持未變。

實(shí)施例3

本實(shí)施例的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)和除垢方法同實(shí)施例2，不同和改進(jìn)之處在于：如圖1、2、5、6所示，雙曲線冷卻塔有3個(gè)，高度為6米，還包括固定于底座1側(cè)面的鼓風(fēng)機(jī)5，所述底座1呈上部開(kāi)口的半封閉狀，底部為噴淋水池，與鼓風(fēng)機(jī)5相對(duì)的一側(cè)開(kāi)有通過(guò)管道連通噴淋裝置4的噴淋出水口41，所述噴淋裝置4設(shè)置于殼體1上部?jī)?nèi)側(cè)，向下均勻開(kāi)有噴淋口，噴淋口無(wú)死角罩于冷卻板束集21正上方；鼓風(fēng)機(jī)下置式，向內(nèi)吹風(fēng)，沒(méi)有熱濕氣對(duì)電機(jī)絕緣的侵蝕和對(duì)風(fēng)機(jī)的銹蝕，提高了鼓風(fēng)機(jī)的使用壽命；向內(nèi)吹風(fēng)和引風(fēng)冷卻塔的引風(fēng)互相協(xié)同，加速了引風(fēng)效率，進(jìn)一步提高冷卻效果；而且，吹風(fēng)還可以延緩噴淋水的在冷卻板束集上的下落速度，加速了板束集外表面水膜的蒸發(fā)，并提高了蒸發(fā)量，提高了與板束集內(nèi)軟水的換熱量，引風(fēng)冷卻塔、下置式鼓風(fēng)機(jī)、噴淋裝置三者的結(jié)合有著很強(qiáng)的協(xié)同作用和效果。所述鼓風(fēng)機(jī)5為軸流風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)效率高，能長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)；所述驅(qū)動(dòng)組件64為電液推桿，推距長(zhǎng)，靈活機(jī)動(dòng)；所述支架63底部固定連接導(dǎo)向輪，引導(dǎo)支架沿長(zhǎng)度方向移動(dòng)，操作省力，并可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作；所述底座1外圍可以設(shè)置擋風(fēng)墻，避免雜質(zhì)吹入系統(tǒng)，并使系統(tǒng)周圍氣壓穩(wěn)定，起到穩(wěn)定軸流風(fēng)機(jī)的作用。

實(shí)施例4

本實(shí)施例的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)和除垢方法同實(shí)施例2，不同和改進(jìn)之處在于：步驟二中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件64的同時(shí)，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)5，能夠起到引風(fēng)冷卻塔、下置式鼓風(fēng)機(jī)、噴淋裝置、毛刷四者的結(jié)合對(duì)換熱冷卻的協(xié)同效果，進(jìn)一步延緩了噴淋水的下流，冷卻效率進(jìn)一步提高；所述除垢液噴管為方形管，寬度略小于冷卻板束之間的縫隙，方形管能夠契合冷卻板束之間的方形縫隙，除垢和阻止板垢生成的效果更好。

實(shí)施例5

本實(shí)施例的采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)的板殼式高爐蒸發(fā)空冷系統(tǒng)，基本結(jié)構(gòu)和除垢方法同實(shí)施例2，不同和改進(jìn)之處在于：在每個(gè)節(jié)段的冷卻板束集21的兩側(cè)均設(shè)置除垢裝置6，除垢液噴管束61穿插于冷卻板束集21之間，并通過(guò)鏈條裝置將各個(gè)除垢裝置6鏈接，使各個(gè)除垢裝置6同步運(yùn)行，優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需沿冷卻板束集的長(zhǎng)度方向移動(dòng)除垢裝置6，除垢阻止板垢的生成更加方便。

以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。