本發(fā)明涉及高爐煉鐵
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地說(shuō)，涉及一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置及點(diǎn)火方法。
背景技術(shù)：
：燒結(jié)工序是鋼鐵生產(chǎn)的耗能大戶，主要包括固體燃耗、煤氣燃耗、電耗，其中固體燃料消耗約占75％，電耗約占15％，煤氣消耗約占6％。在燒結(jié)過(guò)程中，點(diǎn)火的目的是提供混合料表層足夠的熱量，使其中的固體燃料著火燃燒，同時(shí)使表層混合料在點(diǎn)火器內(nèi)的高溫?zé)煔庾饔孟赂稍?、脫碳和燒結(jié)，并借助于抽風(fēng)使燒結(jié)過(guò)程自上而下持續(xù)進(jìn)行。點(diǎn)火裝置的構(gòu)造及形式對(duì)點(diǎn)火操作的好壞影響極大，繼而直接影響了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量及其能源消耗?，F(xiàn)有的燒結(jié)點(diǎn)火裝置一般由點(diǎn)火段和保溫段兩部分組成，點(diǎn)火段和保溫段之間由一個(gè)耐火磚墻進(jìn)行隔離。但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)點(diǎn)火段的高溫?zé)煔鈽O易大量流失到保溫段，造成不必要的熱損失，最終增加了煤氣消耗，提高了企業(yè)生產(chǎn)成本。經(jīng)檢索，申請(qǐng)公布號(hào)為“CN102798291A”、“CN104807326A”的專利，均提出了在點(diǎn)火段前端或者在點(diǎn)火段和保溫段之間設(shè)置一道柔性氣體幕墻，使點(diǎn)火前端或者點(diǎn)火段與保溫段之間形成相互獨(dú)立空間的點(diǎn)火爐。上述申請(qǐng)案中的氣體幕墻是通過(guò)安裝在燒結(jié)點(diǎn)火爐上的鼓風(fēng)機(jī)鼓吹冷空氣形成，此種氣體幕墻雖然一定程度上解決了點(diǎn)火段與保溫段之間熱煙氣對(duì)流的問(wèn)題，但是由于鼓吹的氣體是冷空氣，不可避免降低料面溫度，損失部分熱量，且氣流容易發(fā)生脈動(dòng)，導(dǎo)致在料面上形成的氣體幕墻不均一，隔離效果不顯著，仍需要進(jìn)一步優(yōu)化。燒結(jié)點(diǎn)火爐燒嘴的布置設(shè)計(jì)對(duì)點(diǎn)火操作的質(zhì)量也存在較大影響，首先目前燒嘴的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得煤氣的燃燒效率及燃燒速度不能有效提高，節(jié)能效果不顯著；其次，現(xiàn)有燒結(jié)點(diǎn)火爐的燒嘴多為兩排或多排，都是布置在距料面相同高度的同一水平面上，燒結(jié)機(jī)臺(tái)車的邊緣效應(yīng)容易導(dǎo)致燒結(jié)機(jī)臺(tái)車兩側(cè)供熱不足、部分料層表面的碳難以點(diǎn)著，以及燒結(jié)礦沿臺(tái)車寬度方向質(zhì)量不均一的問(wèn)題。經(jīng)檢索，專利號(hào)“ZL2009200200178”的申請(qǐng)案公開(kāi)了中間燒嘴呈直線排列，靠近兩端的燒嘴呈弧形排列，保證燒結(jié)料沿臺(tái)車寬度方向上同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)的方案。申請(qǐng)公布號(hào)為“CN104807326A”的專利則提出了在點(diǎn)火段爐頂增設(shè)一排以上的備用燒嘴，備用燒嘴比點(diǎn)火段正常燒嘴離正常料面的距離小，料面下降時(shí)使用備用燒嘴，達(dá)到燒嘴適應(yīng)料面變化，始終保持最佳點(diǎn)火距離、降低煤氣消耗的方案。但該備用燒嘴長(zhǎng)期在爐膛中高溫烘烤，極易損壞，且正常燒嘴和備用燒嘴的轉(zhuǎn)換使用較為繁瑣。專利號(hào)“ZL892092181”公開(kāi)了一種幕簾式點(diǎn)火器，火焰長(zhǎng)度可借一次、二次風(fēng)量的比例調(diào)節(jié)，火焰長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)是燒結(jié)點(diǎn)火爐行業(yè)內(nèi)常規(guī)做法，但是實(shí)踐證明火焰能夠拉長(zhǎng)的距離較短，而且煤氣消耗高。綜上所述，目前的燒結(jié)點(diǎn)火裝置雖然種類繁多，設(shè)計(jì)各異，但普遍存在點(diǎn)火質(zhì)量不高，繼而導(dǎo)致燒結(jié)能源消耗較高、燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量受限的不足，如何有效提高燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量并合理降低其能源消耗成為行業(yè)內(nèi)發(fā)展的主要方向。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：1.發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置及點(diǎn)火方法，本發(fā)明的點(diǎn)火裝置可優(yōu)化點(diǎn)火燃料在整個(gè)燒結(jié)料面的分布，并有助于降低點(diǎn)火燃料的消耗，利用該點(diǎn)火裝置進(jìn)行的點(diǎn)火方法則可明顯提高點(diǎn)火效果，均衡燒結(jié)機(jī)各處燒結(jié)料點(diǎn)火質(zhì)量，從而改善燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，并達(dá)到節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)工藝要求。2.技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：本發(fā)明的一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置，包括點(diǎn)火爐，還包括煤氣進(jìn)氣管和熱風(fēng)進(jìn)氣管，所述點(diǎn)火爐的點(diǎn)火段爐頂上設(shè)置有一排燒嘴，每個(gè)燒嘴與煤氣進(jìn)氣管和熱風(fēng)進(jìn)氣管分別相連通；所述點(diǎn)火爐點(diǎn)火段爐頂?shù)那?、后端上均設(shè)置有隔離室，該隔離室與熱風(fēng)進(jìn)氣管相連通；所述點(diǎn)火爐底部設(shè)置有風(fēng)箱，其中位于燒嘴正下方的風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有阻流板。進(jìn)一步地，上述的一排燒嘴呈中部直線、兩側(cè)弧線分布，中部的燒嘴呈直線型均勻間隔排列，靠近燒結(jié)機(jī)臺(tái)車兩側(cè)的燒嘴呈弧形排列，且兩側(cè)燒嘴距離燒結(jié)料表面的高度小于中部燒嘴距離燒結(jié)料表面的高度。進(jìn)一步地，所述風(fēng)箱為漏斗形，風(fēng)箱在阻流板安裝位置處的截面積為S，阻流板的上表面面積則為40％～60％S。進(jìn)一步地，所述風(fēng)箱內(nèi)在阻流板下方還設(shè)置有翻板閥。進(jìn)一步地，所述點(diǎn)火爐的點(diǎn)火段爐頂上設(shè)置有保溫層，燒嘴的出氣端嵌于該保溫層內(nèi)，且嵌入深度為15～25mm。進(jìn)一步地，所述燒嘴內(nèi)部設(shè)置有一中心腔體，該中心腔體的內(nèi)部為煤氣通道，該中心腔體的外壁與燒嘴的外壁之間圍成空氣通道，該中心腔體的外壁與燒嘴的外壁上均設(shè)置有旋流片，旋流片沿通道內(nèi)空氣的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置，中心腔體外壁上的旋流片與燒嘴外壁上的旋流片依次交錯(cuò)排列。進(jìn)一步地，所述煤氣進(jìn)氣管包括煤氣總管，該煤氣總管與煤氣主管相連通，煤氣主管上設(shè)置有多個(gè)煤氣分管，每個(gè)煤氣分管上均設(shè)置有煤氣分配器，該煤氣分配器上連通有多個(gè)煤氣支管，每個(gè)煤氣支管與燒嘴的煤氣通道對(duì)應(yīng)連通。進(jìn)一步地，所述熱風(fēng)進(jìn)氣管包括熱風(fēng)源管道，該熱風(fēng)源管道的一端依次穿過(guò)風(fēng)機(jī)和沉降除塵室，最終與環(huán)冷機(jī)的排放煙囪相連通，熱風(fēng)源管道的另一端上設(shè)置有三根熱風(fēng)分管；其中兩根熱風(fēng)分管分別與點(diǎn)火段爐頂前、后端的隔離室對(duì)應(yīng)連通，另一根熱風(fēng)分管上設(shè)置有多個(gè)熱風(fēng)支管，每個(gè)熱風(fēng)支管與燒嘴的空氣通道對(duì)應(yīng)連通。進(jìn)一步地，所述隔離室包括與熱風(fēng)分管相連通的通氣孔，該通氣孔延伸至點(diǎn)火爐的爐頂內(nèi)壁，且通氣孔的底部設(shè)置有緩沖室，該緩沖室的底部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條狀的噴口，熱風(fēng)分管中的熱風(fēng)經(jīng)通氣孔進(jìn)入緩沖室，并最終由噴口噴出。本發(fā)明的一種燒結(jié)點(diǎn)火方法，使用如上所述的燒結(jié)點(diǎn)火裝置，步驟如下：步驟一、點(diǎn)火爐內(nèi)預(yù)熱，熱風(fēng)源管道從環(huán)冷機(jī)的排放煙囪內(nèi)抽取溫度為130℃～300℃的高溫?zé)煔?，煙氣依次?jīng)沉降除塵室和風(fēng)機(jī)進(jìn)行凈化處理和加壓，一部分高溫?zé)煔饨?jīng)熱風(fēng)分管送入隔離室，一部分高溫?zé)煔饨?jīng)熱風(fēng)支管送入每個(gè)燒嘴的空氣通道，對(duì)點(diǎn)火爐內(nèi)的燒結(jié)料進(jìn)行預(yù)熱；步驟二、隔離室內(nèi)的高溫?zé)煔饨?jīng)緩沖室緩沖后由噴口噴出，并與燒結(jié)料的表面相接觸，在點(diǎn)火段的前、后端形成熱風(fēng)隔離墻；步驟三、煤氣總管內(nèi)通入點(diǎn)火用煤氣，煤氣先經(jīng)煤氣主管進(jìn)入煤氣分管，再由煤氣分配器進(jìn)行均勻分配后，經(jīng)煤氣支管送入每個(gè)燒嘴的煤氣通道，即可對(duì)燒嘴進(jìn)行負(fù)壓點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)點(diǎn)火爐底部的風(fēng)箱始終進(jìn)行抽風(fēng)助燃。3.有益效果采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著效果：(1)本發(fā)明的一種燒結(jié)點(diǎn)火方法，既可優(yōu)化點(diǎn)火燃料在整個(gè)燒結(jié)料表面的分布，提高點(diǎn)火效果，均衡燒結(jié)機(jī)各處燒結(jié)料點(diǎn)火質(zhì)量，改善燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，又可對(duì)環(huán)冷機(jī)高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收利用，還可提高點(diǎn)火效果，降低點(diǎn)火燃料的消耗，有助于達(dá)到節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)工藝要求。(2)本發(fā)明的一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火段爐頂上垂直布置有一排燒嘴，中間的燒嘴呈直線型均勻間隔排列，靠近燒結(jié)機(jī)臺(tái)車兩側(cè)的燒嘴呈弧形排列，且弧形排列的燒嘴距離燒結(jié)料的高度比中間的燒嘴要低，能有效優(yōu)化點(diǎn)火燃料在整個(gè)燒結(jié)料表面的分布，避免燒結(jié)機(jī)臺(tái)車兩側(cè)供熱不足、部分料層表面難以點(diǎn)著的問(wèn)題，提高點(diǎn)火效果，均衡燒結(jié)機(jī)各處燒結(jié)料點(diǎn)火質(zhì)量。(3)本發(fā)明的一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置，燒嘴內(nèi)部設(shè)置有一中心腔體，該中心腔體的內(nèi)部為煤氣通道，該中心腔體的外壁與燒嘴的外壁之間圍成空氣通道，可以通入熱風(fēng)空氣與煤氣混合，該中心腔體的外壁與燒嘴的外壁上均設(shè)置有旋流片，旋流片沿通道內(nèi)空氣的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置，中心腔體外壁上的旋流片與燒嘴外壁上的旋流片依次交錯(cuò)排列，此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以加強(qiáng)熱風(fēng)空氣與煤氣的均勻混合，防止燒嘴堵塞，有效提高煤氣的燃燒效率及燃燒速度，提高爐膛點(diǎn)火溫度，降低煤氣消耗。(4)本發(fā)明的一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置，位于燒嘴正下方的風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置有阻流板和翻板閥，翻板閥位于阻流板下方，通過(guò)阻流板和翻板閥的配合可以有效降低燒嘴下方點(diǎn)火區(qū)域的抽風(fēng)面積和抽風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火區(qū)域的低負(fù)壓點(diǎn)火，在點(diǎn)火時(shí)使燒結(jié)機(jī)臺(tái)面風(fēng)量分布更合理，降低抽風(fēng)機(jī)電耗，并能使高溫焰炬與燒結(jié)料充分均勻接觸，熱量集中，燒結(jié)料層可以充分燃燒，且煤氣消耗量大幅減少，點(diǎn)火質(zhì)量較高。(5)本發(fā)明的一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置，點(diǎn)火爐的點(diǎn)火段前、后端爐頂上分別設(shè)置有隔離室，用于在點(diǎn)火段前、后端噴出高溫?zé)煔?，形成均一、穩(wěn)定的熱風(fēng)隔離墻，并與燒結(jié)料面軟接觸，該熱風(fēng)隔離墻可有效避免點(diǎn)火段的高溫?zé)煔饬魇У奖囟危瑴p少由于熱損失造成更多不必要的煤氣消耗。(6)本發(fā)明的一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置，隔離室包括通氣孔、緩沖室和噴口，經(jīng)降塵凈化處理、加壓后的高溫?zé)煔饨?jīng)通氣孔進(jìn)入緩沖室，減少氣流脈動(dòng)后由噴口穩(wěn)定噴出，形成的柔性熱風(fēng)隔離墻均衡穩(wěn)定，并與燒結(jié)料面軟接觸，有效避免氣體幕墻不均一、隔離效果不穩(wěn)定的問(wèn)題。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中點(diǎn)火爐的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中A-A截面圖；圖4為圖1中B-B截面圖；圖5為圖1中C-C截面圖；圖6為本發(fā)明中燒嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。示意圖中的標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1、環(huán)冷機(jī)；2、排放煙囪；3、沉降除塵室；4、風(fēng)機(jī)；5、熱風(fēng)源管道；6、點(diǎn)火爐；7、燒嘴；8、隔離室；9、燒結(jié)料；10、旋流片；11、緩沖室；12、通氣孔；13、噴口；14、阻流板；15、風(fēng)箱；16、熱風(fēng)分管；17、熱風(fēng)支管；18、第一流量調(diào)節(jié)閥；19、煤氣總管；20、煤氣切斷閥；21、煤氣主管；22、第二流量調(diào)節(jié)閥；23、煤氣分管；24、煤氣分配器；25、翻板閥；26、煤氣支管。具體實(shí)施方式為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例的一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置，包括點(diǎn)火爐6、煤氣進(jìn)氣管和熱風(fēng)進(jìn)氣管，點(diǎn)火爐6包括點(diǎn)火段和保溫段，其中點(diǎn)火段的前、后端爐頂上分別設(shè)置有隔離室8，該隔離室8與熱風(fēng)進(jìn)氣管相連通。點(diǎn)火爐6點(diǎn)火段爐頂上垂直布置有一排燒嘴7，如圖2所示共設(shè)置有12個(gè)燒嘴，中間的八個(gè)燒嘴7呈直線型均勻間隔排列，靠近燒結(jié)機(jī)臺(tái)車兩側(cè)的后兩個(gè)燒嘴7呈弧形排列，且兩側(cè)的燒嘴7距離燒結(jié)料9表面的高度比中間的燒嘴7低10～20mm，具體在本實(shí)施例中兩側(cè)的燒嘴7距離燒結(jié)料9表面的高度比中間的燒嘴7低10mm。本實(shí)施例中點(diǎn)火段爐頂上設(shè)置有保溫層，燒嘴7的出氣端嵌于該保溫層內(nèi)，且嵌入深度為15mm。燒嘴7嵌入保溫層內(nèi)，并不伸入爐膛內(nèi)部，可以有效避免燃燒火焰對(duì)燒嘴7的烘烤損害。本實(shí)施例中的燒嘴7布置在距離燒結(jié)料9不同高度的不同水平面上，且兩側(cè)的燒嘴7呈弧形分布，單排燒嘴7即可滿足點(diǎn)火需求，且能有效優(yōu)化點(diǎn)火燃料在整個(gè)燒結(jié)料面的分布，避免燒結(jié)機(jī)臺(tái)車兩側(cè)供熱不足、部分料層表面難以點(diǎn)著的問(wèn)題，提高點(diǎn)火效果，均衡燒結(jié)機(jī)各處燒結(jié)料點(diǎn)火質(zhì)量。本實(shí)施例中燒嘴7內(nèi)部設(shè)置有一中心腔體，該中心腔體的內(nèi)部為供煤氣通過(guò)的煤氣通道，該中心腔體的外壁與燒嘴7的外壁之間圍成供助燃空氣通過(guò)的空氣通道，煤氣通道與煤氣進(jìn)氣管相連通，空氣通道與熱風(fēng)進(jìn)氣管相連通；值得說(shuō)明的是，該中心腔體的外壁與燒嘴7的外壁上均設(shè)置有旋流片10，旋流片10沿通道內(nèi)空氣的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置，中心腔體外壁上的旋流片10與燒嘴7外壁上的旋流片10依次交錯(cuò)排列，如圖6所示，旋流片10采用此種前后雙錯(cuò)式排列，可以加強(qiáng)熱風(fēng)空氣與煤氣的均勻混合，防止燒嘴7堵塞，有效提高煤氣的燃燒效率及燃燒速度，提高爐膛點(diǎn)火溫度，降低煤氣消耗。本實(shí)施例中的煤氣進(jìn)氣管包括煤氣總管19，如圖3所示，該煤氣總管19與煤氣主管21相連通，且煤氣總管19與煤氣主管21之間設(shè)置有煤氣切斷閥20和第二流量調(diào)節(jié)閥22，便于控制調(diào)節(jié)煤氣的流通與流量；煤氣主管21上設(shè)置有多個(gè)煤氣分管23，每個(gè)煤氣分管23上均設(shè)置有煤氣分配器24，該煤氣分配器24上連通有多個(gè)煤氣支管26，每個(gè)煤氣支管26與燒嘴7內(nèi)的煤氣通道對(duì)應(yīng)連通，用于向燒嘴7內(nèi)通入煤氣，且每個(gè)煤氣支管26的煤氣通入量都可以得到有效控制，合理保障多個(gè)燒嘴7內(nèi)煤氣通入量的均衡。本實(shí)施例中的熱風(fēng)進(jìn)氣管包括熱風(fēng)源管道5，熱風(fēng)源管道5內(nèi)部設(shè)有防腐、耐磨層，外部設(shè)置有保溫隔熱層，使用性能優(yōu)良，如圖1、圖2所示，該熱風(fēng)源管道5的一端依次穿過(guò)風(fēng)機(jī)4和沉降除塵室3，最終與環(huán)冷機(jī)1的排放煙囪2相連通，熱風(fēng)源管道5的另一端上設(shè)置有三根熱風(fēng)分管16，熱風(fēng)源管道5與熱風(fēng)分管16之間設(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥18，便于控制熱風(fēng)流量；其中兩根熱風(fēng)分管16分別對(duì)應(yīng)與點(diǎn)火段爐頂前、后端的隔離室8相連通，另一根熱風(fēng)分管16上設(shè)置有多個(gè)熱風(fēng)支管17，每個(gè)熱風(fēng)支管17與燒嘴7內(nèi)的空氣通道對(duì)應(yīng)連通。點(diǎn)火爐6底部設(shè)置有多個(gè)抽風(fēng)用的風(fēng)箱15，多個(gè)風(fēng)箱15分別與抽風(fēng)總管相連通，抽風(fēng)總管與抽風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)箱15的設(shè)計(jì)是對(duì)點(diǎn)火爐6內(nèi)進(jìn)行抽風(fēng)，保持點(diǎn)火爐6內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)，加快物料燒結(jié)速率，提高燒結(jié)能力。值得說(shuō)明的是，本實(shí)施例中位于燒嘴7正下方的風(fēng)箱15內(nèi)設(shè)置有阻流板14，風(fēng)箱15為漏斗形結(jié)構(gòu)，阻流板14安裝于風(fēng)箱15的漏斗結(jié)構(gòu)內(nèi)部，風(fēng)箱15在該安裝位置處的截面積為S，阻流板14的上表面面積則為40％S(本實(shí)施例中阻流板14為長(zhǎng)方體板狀結(jié)構(gòu))，即使得阻流板14的阻風(fēng)面積占風(fēng)箱15通風(fēng)面積的40％，該風(fēng)箱15內(nèi)還設(shè)置有翻板閥25，翻板閥25位于阻流板14下方，本實(shí)施例通過(guò)阻流板14和翻板閥25的配合可以有效降低燒嘴7下方點(diǎn)火區(qū)域的抽風(fēng)面積和抽風(fēng)量，實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火區(qū)域的低負(fù)壓點(diǎn)火，風(fēng)箱15的抽風(fēng)負(fù)壓對(duì)點(diǎn)火質(zhì)量有極大影響，抽風(fēng)負(fù)壓過(guò)高，點(diǎn)火抽力越大，容易將燒結(jié)料9抽緊，燒結(jié)速率降低，且負(fù)壓越高，點(diǎn)火深度越深，燃燒帶越寬，點(diǎn)火熱量很快被抽走，難以集中，導(dǎo)致點(diǎn)火質(zhì)量低且煤氣用量大，增加了能耗，嚴(yán)重影響燒結(jié)質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的低負(fù)壓點(diǎn)火，行業(yè)內(nèi)也有采用通過(guò)設(shè)置翻板閥25來(lái)調(diào)節(jié)抽風(fēng)負(fù)壓的，但發(fā)明人在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)通過(guò)翻板閥25的開(kāi)度來(lái)控制抽風(fēng)面積、調(diào)節(jié)抽風(fēng)負(fù)壓的效果并不理想，翻板閥25的開(kāi)度大小難以精確控制，且抽風(fēng)散料容易導(dǎo)致抽風(fēng)口堵塞。發(fā)明人在翻板閥25上方還設(shè)置有阻流板14，阻流板14固定在風(fēng)箱15內(nèi)，阻流板14的長(zhǎng)度與燒結(jié)臺(tái)車寬度相當(dāng)，且阻流板14的阻風(fēng)面積占風(fēng)箱15通風(fēng)面積的40％，阻流板14的本身設(shè)計(jì)已有效減少了風(fēng)箱15的抽風(fēng)面積，降低了點(diǎn)火區(qū)域下方風(fēng)箱15內(nèi)的風(fēng)量，降低了點(diǎn)火爐6內(nèi)壓力，即使翻板閥25全開(kāi)也能實(shí)現(xiàn)低負(fù)壓點(diǎn)火，更不會(huì)出現(xiàn)抽風(fēng)口堵塞現(xiàn)象。阻流板14和翻板閥25相配合更有助于提高擋風(fēng)效果，在點(diǎn)火時(shí)使燒結(jié)機(jī)臺(tái)面風(fēng)量分布更合理，降低抽風(fēng)機(jī)電耗。風(fēng)流被阻流板14阻擋后從其兩側(cè)邊緣向下流動(dòng)，一部分經(jīng)翻板閥25的開(kāi)口處被直接抽走，一部分被傾斜的翻板閥25阻擋在翻板閥25上部，在抽風(fēng)力下發(fā)生氣流擾動(dòng)，有助于進(jìn)一步減緩抽風(fēng)速率，保障點(diǎn)火區(qū)域內(nèi)低負(fù)壓環(huán)境的形成。采用此種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得點(diǎn)火時(shí)火焰長(zhǎng)度適宜，高溫焰炬與燒結(jié)料9充分均勻接觸，熱量集中，燒結(jié)料9可以充分燃燒，且煤氣消耗量大幅減少，點(diǎn)火質(zhì)量較高。本實(shí)施例的一種燒結(jié)點(diǎn)火方法，步驟如下：步驟一、首先對(duì)點(diǎn)火爐6進(jìn)行預(yù)熱，熱風(fēng)源管道5從環(huán)冷機(jī)1的排放煙囪2內(nèi)抽取溫度為130℃～300℃的高溫?zé)煔?，煙氣依次?jīng)沉降除塵室3和風(fēng)機(jī)4進(jìn)行凈化處理和加壓，一部分高溫?zé)煔饨?jīng)熱風(fēng)分管16送入隔離室8，一部分高溫?zé)煔饨?jīng)熱風(fēng)支管17送入每個(gè)燒嘴7的空氣通道，對(duì)點(diǎn)火爐6內(nèi)的燒結(jié)料9進(jìn)行預(yù)熱；步驟二、隔離室8內(nèi)的高溫?zé)煔鈬姵雠c燒結(jié)料9的表面相接觸，在點(diǎn)火段的前、后端形成熱風(fēng)隔離墻；步驟三、煤氣總管19內(nèi)通入點(diǎn)火用煤氣，煤氣先經(jīng)煤氣主管21進(jìn)入煤氣分管23，再由煤氣分配器24進(jìn)行均勻分配后，經(jīng)煤氣支管26送入每個(gè)燒嘴7的煤氣通道，即可對(duì)燒嘴7進(jìn)行負(fù)壓點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)點(diǎn)火爐6底部的風(fēng)箱15始終進(jìn)行抽風(fēng)助燃。此種點(diǎn)火方法即可減少對(duì)傳統(tǒng)冷空氣加熱裝置的投入，又可對(duì)環(huán)冷機(jī)1高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收利用，還可降低點(diǎn)火燃料的消耗，有助于實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)工藝要求。本實(shí)施例采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥預(yù)熱效果好，不含水分，不易過(guò)濕，提高了燒結(jié)料層的透氣性和溫度，能有效節(jié)省后續(xù)燃燒能源，燒結(jié)效果好；且采用熱風(fēng)助燃能有效保證燃料充分燃燒、活化燃燒過(guò)程，還可為爐膛提供一定數(shù)量的物量熱，升高爐溫，且熱風(fēng)源經(jīng)沉降除塵室3能有效凈化廢氣中粉塵顆粒，避免對(duì)設(shè)備維護(hù)產(chǎn)生不利影響。本實(shí)施例的點(diǎn)火方法適用于使用不同熱值的高爐煤氣、混合煤氣、焦?fàn)t煤氣等氣體燃料的燒結(jié)點(diǎn)火工藝。本實(shí)施例中點(diǎn)火爐6的點(diǎn)火段前、后端爐頂上分別設(shè)置有隔離室8，該隔離室8采用耐熱鋼制成，用于在點(diǎn)火段前、后端噴出高溫?zé)煔?，形成均一、穩(wěn)定的熱風(fēng)隔離墻，并與燒結(jié)料面軟接觸，該熱風(fēng)隔離墻不僅解決了點(diǎn)火段和保溫段之間熱煙氣對(duì)流的問(wèn)題，前、后置的熱風(fēng)隔離墻還具有熱風(fēng)干燥預(yù)熱和保溫功能，且由于其占用空間小，可避免因預(yù)熱干燥段過(guò)長(zhǎng)而占用有效燒結(jié)面積，同時(shí)也能夠解決點(diǎn)火段的火焰從進(jìn)口端噴出而燒損機(jī)頭布料設(shè)備的問(wèn)題。實(shí)施例2如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例的一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1，所不同的是本實(shí)施例中點(diǎn)火爐6的長(zhǎng)度占燒結(jié)機(jī)本體長(zhǎng)度的14％～20％，其點(diǎn)火段爐頂距燒結(jié)料9表面的高度為800～900mm，前、后端的隔離室8與中心燒嘴7的距離分別為800～1000mm、1300～1500mm。本實(shí)施例中的隔離室8包括與熱風(fēng)分管16相連的通氣孔12，該通氣孔12延伸至點(diǎn)火爐6的爐頂內(nèi)壁，且通氣孔12的底部設(shè)置有緩沖室11，該緩沖室11的底部開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)條狀的噴口13，噴口13形成一道狹縫，熱風(fēng)經(jīng)通氣孔12進(jìn)入緩沖室11，并最終由噴口13噴出形成熱風(fēng)隔離墻。如圖4、圖5所示，隔離室8包括多個(gè)獨(dú)立設(shè)置的通氣孔12和緩沖室11，經(jīng)降塵凈化處理、加壓后的高溫?zé)煔饨?jīng)通氣孔12進(jìn)入緩沖室11，減少氣流脈動(dòng)后由噴口13穩(wěn)定噴出，形成的柔性熱風(fēng)隔離墻均衡穩(wěn)定，并與燒結(jié)料9表面軟接觸，有效避免氣體幕墻不均一、隔離效果不穩(wěn)定的問(wèn)題。緩沖室11沿?zé)Y(jié)臺(tái)車寬度截面呈矩形，該矩形的長(zhǎng)度與點(diǎn)火段爐膛寬度相當(dāng)，矩形的寬度為10～50mm。緩沖室11的個(gè)數(shù)依據(jù)燒結(jié)臺(tái)車的寬度而定，本實(shí)施例中設(shè)置為4個(gè)，且緩沖室11的高度為30～45mm；噴口13的長(zhǎng)度與點(diǎn)火爐6的爐膛相當(dāng)，噴口13的寬度為10～50mm，該噴口13為一體式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有加強(qiáng)筋板。本實(shí)施例的點(diǎn)火裝置占用空間小，采用該裝置的點(diǎn)火方法既可優(yōu)化點(diǎn)火燃料在整個(gè)燒結(jié)料面的分布，提高點(diǎn)火效果，均衡燒結(jié)機(jī)各處燒結(jié)料點(diǎn)火質(zhì)量，改善燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量，又可對(duì)環(huán)冷機(jī)1高溫?zé)煔膺M(jìn)行余熱回收利用，還可提高點(diǎn)火效果，降低點(diǎn)火燃料的消耗，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)工藝要求。下面以某鋼廠105m2燒結(jié)機(jī)應(yīng)用本實(shí)施例開(kāi)發(fā)的點(diǎn)火裝置及點(diǎn)火方法為例，以實(shí)施前后半年的生產(chǎn)情況為依據(jù)進(jìn)行實(shí)施效果說(shuō)明：表1為實(shí)施前后半年的日生產(chǎn)指標(biāo)平均值，具體如下：表1本發(fā)明裝置實(shí)施前、后各生產(chǎn)指標(biāo)變化情況點(diǎn)火溫度煤氣流量空氣流量廢氣溫度風(fēng)機(jī)電流轉(zhuǎn)鼓指數(shù)燒結(jié)礦返礦率℃m3/hm3/h℃A％％應(yīng)用前1047815416211821372.6110.06應(yīng)用后1063570269312120072.349.17差值16-245-14693-13-0.27-0.89注：以上各指標(biāo)為裝置實(shí)施前、后一個(gè)月的日生產(chǎn)指標(biāo)平均值。采用本實(shí)施例的點(diǎn)火裝置后，單排燒嘴7設(shè)置在距燒結(jié)料9不同高度的不同水平面上，使燒結(jié)料9表面點(diǎn)火強(qiáng)度更加充足、均勻，沒(méi)有“黃帶”出現(xiàn)；采用熱風(fēng)助燃點(diǎn)火，且點(diǎn)火段前、后端設(shè)置均一、穩(wěn)定的熱風(fēng)隔離墻，顯著提高了點(diǎn)火效果，降低煤氣消耗，如表1所示，點(diǎn)火溫度提高16℃，煤氣流量降低245m3/h；阻流板14和翻板閥25的配合設(shè)計(jì)使點(diǎn)火時(shí)燒結(jié)機(jī)臺(tái)面風(fēng)量分布更合理，風(fēng)機(jī)電耗降低，空氣流量降低1469m3/h，風(fēng)機(jī)電流降低13A；采用本發(fā)明的點(diǎn)火方法，燒結(jié)礦產(chǎn)量得到明顯提升，燒結(jié)礦返礦率降低0.89個(gè)百分點(diǎn)。本實(shí)施例的點(diǎn)火方法產(chǎn)生的直接經(jīng)濟(jì)效益如下：節(jié)約煤氣：365×24h×90％×245m3/h＝1931580m3節(jié)約電耗：365×24h×90％×13A×10000V÷1000＝1024920千瓦時(shí)煤氣價(jià)格按0.44元/m3、電價(jià)按0.6元/千瓦時(shí)計(jì)算，年降低成本：1931580m3×0.44元/m3+1024920千瓦時(shí)×0.6元/千瓦時(shí)＝146.48萬(wàn)元，若推廣應(yīng)用，其直接經(jīng)濟(jì)效益極為顯著。實(shí)施例3如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例的一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，所不同的是本實(shí)施例中弧形排列的燒嘴7距離燒結(jié)料9表面的高度比中間的燒嘴7低20mm；燒嘴7的出氣端嵌于該保溫層內(nèi)，且嵌入深度為25mm；風(fēng)箱15在阻流板14安裝位置處的截面積為S，阻流板14的上表面面積為60％S，即阻流板14的阻風(fēng)面積占風(fēng)箱15通風(fēng)面積的60％；隔離室8采用耐熱不銹鋼制成。實(shí)施例4如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，本實(shí)施例的一種燒結(jié)點(diǎn)火裝置，其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例2，所不同的是本實(shí)施例中弧形排列的燒嘴7距離燒結(jié)料9的高度比中間的燒嘴7低15mm；燒嘴7的出氣端嵌于該保溫層內(nèi)，且嵌入深度為20mm；風(fēng)箱15在阻流板14安裝位置處的截面積為S，阻流板14的上表面面積為50％S，即阻流板14的阻風(fēng)面積占風(fēng)箱15通風(fēng)面積的50％。以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3