本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于經(jīng)濟(jì)作物的干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒。

背景技術(shù)：

以下對(duì)本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)背景進(jìn)行說明，但這些說明并不一定構(gòu)成本發(fā)明的現(xiàn)有技術(shù)。

傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)作物干燥都采用太陽(yáng)曬、風(fēng)吹，這種靠天吃飯的方式費(fèi)工、費(fèi)時(shí)，效率低下，搬進(jìn)搬出、人工翻場(chǎng)對(duì)損壞較多的經(jīng)濟(jì)作物，并且質(zhì)量差。稍有規(guī)模的企業(yè)則建大廠房，在地上平鋪開經(jīng)濟(jì)作物，供暖風(fēng)進(jìn)行自由烘干，但是工耗大、能耗大，人工翻動(dòng)，造成的損壞多，經(jīng)濟(jì)效益低。另外也有用機(jī)器烘干的，也就是鏈條式烘干機(jī)。這種烘干機(jī)利用電能產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外或微波等進(jìn)行烘干，由于鏈條式烘干機(jī)是平行移動(dòng)，烘干的物體只是平鋪在皮帶或鋼絲帶上向前平行移動(dòng)烘干，物料受熱面積受限于朝向，不能翻轉(zhuǎn)受熱，這樣效率自然不高。再則被烘干的物質(zhì)只占熱量場(chǎng)的一小部分，能量場(chǎng)的大部分成空間或設(shè)備。從能量消耗來說，被烘干的物料只消耗小部分能量，而大多熱能被周圍無謂消耗。再則用鏈條式烘干機(jī)占地面積大，機(jī)器價(jià)格高，又是所謂的“高新技術(shù)”，環(huán)節(jié)多，事故難修。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的一個(gè)或多個(gè)問題，本發(fā)明提供一種用于經(jīng)濟(jì)作物的干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒。

根據(jù)本發(fā)明的用于經(jīng)濟(jì)作物的干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒，包括：圓柱形筒體、進(jìn)料門和貫穿所述筒體的中心軸的進(jìn)氣管；其中，

進(jìn)料門設(shè)置在所述筒體的側(cè)壁上，進(jìn)料門以及筒體的側(cè)壁上設(shè)置有透過筒體內(nèi)外側(cè)的沖孔；進(jìn)氣管沿著筒體的中心軸貫穿筒體；

筒體的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)置若干個(gè)具有彎鉤型結(jié)構(gòu)的抄料板，包括：抄料板本體、第一彎折板和第二彎折板；抄料板本體的一側(cè)設(shè)置在筒體的內(nèi)壁上，另一側(cè)與第一彎折板的一側(cè)連接；第一彎折板的另一側(cè)與第二彎折板的一側(cè)連接；抄料板本體與經(jīng)過抄料板本體一側(cè)的筒體的徑向切面之間形成銳角夾角；第一彎折板和抄料板本體之間的夾角、與第二彎折板和第一彎折板之間的夾角相等、且不小于90。

優(yōu)選地，抄料板本體與經(jīng)過抄料板本體一側(cè)的筒體的徑向切面之間的銳角夾角為2°～18°。

優(yōu)選地，抄料板可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在筒體的內(nèi)壁；第一彎折板能夠相對(duì)抄料板本體轉(zhuǎn)動(dòng)，第二彎折板能夠相對(duì)第一彎折板轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒進(jìn)一步包括：

導(dǎo)料板，設(shè)置在抄料板本體上，導(dǎo)料板與筒體的中心軸之間形成銳角夾角。

優(yōu)選地，導(dǎo)料板與筒體的中心軸之間的銳角夾角為45°。

優(yōu)選地，抄料板和或?qū)Я习迳显O(shè)置有沖孔。

優(yōu)選地，筒體側(cè)壁上的沖孔直徑為2mm～8mm，筒體側(cè)壁上相鄰兩個(gè)沖孔之間的距離為1mm～5mm。

優(yōu)選地，進(jìn)氣管包括：管體、節(jié)流閥和雙頭螺柱；節(jié)流閥通過雙頭螺柱設(shè)置在管體內(nèi)；管體的側(cè)壁上設(shè)置多排出風(fēng)孔，管體兩端的出風(fēng)孔的氣流量相等。

優(yōu)選地，多排出風(fēng)孔錯(cuò)位設(shè)置。

優(yōu)選地，出風(fēng)孔為外大內(nèi)小的錐形孔。

本發(fā)明用于經(jīng)濟(jì)作物的干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒包括：圓柱形筒體、進(jìn)料門和貫穿筒體的中心軸的進(jìn)氣管；進(jìn)料門以及筒體的側(cè)壁上設(shè)置有透過筒體內(nèi)外側(cè)的沖孔，筒體的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)置若干個(gè)包括抄料板本體、第一彎折板和第二彎折板的彎鉤型抄料板。通過在筒體上設(shè)置沖孔，能夠透射光波片紅外線，提高筒體內(nèi)物料的干燥效率；通過使第一彎折板和抄料板本體之間的夾角、與第二彎折板和第一彎折板之間的夾角相等、且不小于90，能夠?qū)⑼搀w內(nèi)的物料均勻抄起，使物料在筒體轉(zhuǎn)動(dòng)過程中成型，而且可以保證物料最大程度的接受紅外線和熱量。本發(fā)明一些實(shí)施例中在抄料板上設(shè)置導(dǎo)料板，便于進(jìn)料時(shí)物料在旋轉(zhuǎn)過程中自動(dòng)鋪平，同時(shí)便于物料出料。本發(fā)明另一些實(shí)施例中在進(jìn)氣管的管體側(cè)壁上開設(shè)多排出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)管管體內(nèi)裝有節(jié)流閥，能夠保證干燥室內(nèi)風(fēng)速和溫度的穩(wěn)定。本發(fā)明的干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒干燥效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，很少產(chǎn)生拳耳或碎耳。

附圖說明

通過以下參照附圖而提供的具體實(shí)施方式部分，本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加容易理解，在附圖中：

圖1為本發(fā)明用于經(jīng)濟(jì)作物的干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明一些實(shí)施例中沖孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明另一些實(shí)施例中沖孔板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的筒體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的抄料板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的進(jìn)氣管結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的管體截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、進(jìn)風(fēng)管；11、節(jié)流閥；12、雙頭螺柱；13、管體；

2、進(jìn)料門；3、筒體；31、抄料板；311、抄料板本體；

312、第一彎折板；313、第二彎折板；32、導(dǎo)料板。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。對(duì)示例性實(shí)施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對(duì)本發(fā)明及其應(yīng)用或用法的限制。

圖1和2示出了本發(fā)明用于經(jīng)濟(jì)作物的干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒，包括：圓柱形筒體3、進(jìn)料門2和貫穿筒體3的中心軸的進(jìn)氣管1。進(jìn)料門2設(shè)置在筒體3的側(cè)壁上，待干燥的經(jīng)濟(jì)作物從進(jìn)料門2進(jìn)入筒體3，并在筒體3內(nèi)不斷轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)氣管1沿著筒體3的中心軸貫穿筒體3，進(jìn)氣管1內(nèi)通入熱源，用于提供熱量以干燥經(jīng)濟(jì)作物。圖1示出的實(shí)施例中進(jìn)料門2為方形結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，進(jìn)料門2也可以設(shè)置成圓形、或者其他不規(guī)則形狀等結(jié)構(gòu)，本發(fā)明對(duì)此不作具體限定。為了便于進(jìn)料門的打開和關(guān)閉，可以將進(jìn)料門2轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在筒體3上，當(dāng)然，進(jìn)料門2也可以通過螺栓等連接件可拆卸地設(shè)置在筒體3上。

現(xiàn)有的鏈條式烘干機(jī)一般利用電能產(chǎn)生的遠(yuǎn)紅外或微波等進(jìn)行烘干，為了便于筒體3內(nèi)的經(jīng)濟(jì)作物接收遠(yuǎn)紅外或微波等熱量，本發(fā)明的進(jìn)料門2以及筒體3的側(cè)壁上設(shè)置有透過筒體內(nèi)外側(cè)的沖孔。進(jìn)料門2以及筒體3側(cè)壁上設(shè)置沖孔還能有利于經(jīng)濟(jì)作物中的水分蒸發(fā)。與單純采用進(jìn)風(fēng)管烘干經(jīng)濟(jì)作物相比，在進(jìn)料門2以及筒體3側(cè)壁上設(shè)置沖孔、并通過遠(yuǎn)紅外或微波等熱量烘干經(jīng)濟(jì)作物，干燥后的木耳更容易成型，同時(shí)木耳體內(nèi)的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失較少。

為了降低干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒的加工難度，可以直接采用沖孔板加工筒體3或進(jìn)料門2。沖孔板上的沖孔可以按照如圖3所示的方式多排平行并列設(shè)置，也可以按照如圖4所示的方式多排平行錯(cuò)位設(shè)置，只要沖孔均勻分布即可，本發(fā)明對(duì)沖孔的排列方式不作具體限定。沖孔板上沖孔的密度以及沖孔孔徑可以根據(jù)實(shí)際待干燥物料的品種進(jìn)行設(shè)置。進(jìn)料門2以及筒體3側(cè)壁上的沖孔孔徑過小會(huì)影響遠(yuǎn)紅外或微波等的射入，孔徑太大則容易導(dǎo)致物料掉落。在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施例中，筒體3側(cè)壁上的沖孔直徑d為2mm～8mm，筒體3側(cè)壁上相鄰兩個(gè)沖孔之間的距離L為1mm～5mm，如圖3和圖4所示。進(jìn)一步優(yōu)選地，當(dāng)沖孔的孔徑為4mm時(shí)，可以保證物料在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不掉落，并避免由于物料掉落而影響光波片的發(fā)熱，使光波片光線的最大化射入，同時(shí)還可以保證筒體的強(qiáng)度，防止物料轉(zhuǎn)動(dòng)過程中筒體變形，影響烘干。

為了使加入筒體3內(nèi)的經(jīng)濟(jì)作物在筒體3內(nèi)均勻鋪開，本發(fā)明在筒體3的內(nèi)壁沿圓周方向設(shè)置若干個(gè)具有彎鉤型結(jié)構(gòu)的抄料板31，如圖5、圖6和圖7所示，包括：抄料板本體311、第一彎折板312和第二彎折板313。抄料板本體311的一側(cè)設(shè)置在筒體3的內(nèi)壁上，另一側(cè)與第一彎折板312的一側(cè)連接；第一彎折板312的另一側(cè)與第二彎折板313的一側(cè)連接。為了保證物料在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中成型，而且可以最大程度的接收遠(yuǎn)紅外或微波等熱量，抄料板本體311與經(jīng)過抄料板本體311一側(cè)的筒體3的徑向切面之間形成銳角夾角a，如圖6所示。優(yōu)選地，當(dāng)抄料板本體311與經(jīng)過抄料板本體311一側(cè)的筒體3的徑向切面之間的銳角夾角a為2°～18°時(shí)，物料抄起更均勻，干燥成型效果最好。為了便于拆卸和維修，可以使抄料板31可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在筒體3的內(nèi)壁。

如圖7所示，第一彎折板312和抄料板本體311之間的夾角b、與第二彎折板313和第一彎折板312之間的夾角c相等、且不小于90。兩個(gè)板之間的夾角有兩個(gè)，為了便于表述，本發(fā)明中以兩個(gè)板之間的最小夾角作為兩個(gè)板之間的夾角。將兩個(gè)彎折處的角度設(shè)置成相等的角度，能夠最大化地保證物料被均勻抄起，使物料均勻受熱和鋪開，減小對(duì)物料造成的損壞，提高成型效果。不能物料的體積和密度等不同，為了便于改變彎折角度b和彎折角度c，增加本發(fā)明的抄料板對(duì)不同物料的適應(yīng)性，可以使第一彎折板能夠相對(duì)抄料板本體轉(zhuǎn)動(dòng)，第二彎折板能夠相對(duì)第一彎折板轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒進(jìn)一步包括設(shè)置在所述抄料板本體311上的導(dǎo)料板32，如圖5和6所示。導(dǎo)料板32與筒體3的中心軸之間形成銳角夾角。導(dǎo)料板32便于進(jìn)料時(shí)物料在旋轉(zhuǎn)過程中自動(dòng)鋪平，同時(shí)便于物料出料。導(dǎo)料板32與筒體3的中心軸之間的夾角可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置，優(yōu)選地，導(dǎo)料板32與筒體3的中心軸之間的銳角夾角為45°。

為了盡量提高傳熱和散熱效果，可以在抄料板和或?qū)Я习迳显O(shè)置沖孔(圖中未示出)，例如抄料板和導(dǎo)料板均采用沖孔板加工。抄料板和或?qū)Я习迳蠜_孔的設(shè)置方式也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，也可以采用與筒體3或進(jìn)料門2相同的結(jié)構(gòu)形式，此處不再贅述。

進(jìn)氣管內(nèi)的熱源能夠使待干燥物料內(nèi)水分蒸發(fā)，例如進(jìn)氣管通過管體外表面與待干燥物直接接觸干燥物料，也可以通過向待干燥物料中噴射氣體干燥物料。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，進(jìn)氣管1包括：管體13、節(jié)流閥11和雙頭螺柱12，如圖8和圖9所示。管體13的側(cè)壁上設(shè)置多排出風(fēng)孔131，節(jié)流閥11通過雙頭螺柱12設(shè)置在管體11內(nèi)，用于調(diào)節(jié)進(jìn)氣管1兩端的氣流量。節(jié)流閥11的位置根據(jù)進(jìn)氣管1兩端出風(fēng)孔131的氣流量來決定，進(jìn)氣管1兩端出風(fēng)孔的氣流量相等時(shí)，節(jié)流閥11的位置就是最佳位置，能夠最好地保證干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒內(nèi)風(fēng)速和溫度的穩(wěn)定。

多排出風(fēng)孔131可以平行并列設(shè)置，也可以平行錯(cuò)位設(shè)置。在圖8示出的優(yōu)選實(shí)施例中，多排出風(fēng)孔131錯(cuò)位設(shè)置。

出風(fēng)孔131可以是圓柱形孔，也可以是其他形狀的空。當(dāng)出風(fēng)孔131的內(nèi)側(cè)直徑大于外側(cè)直徑時(shí)，出風(fēng)孔131噴射的氣流量大于進(jìn)入出風(fēng)孔131的氣流量，即實(shí)際吹出的氣流量與理論控制的氣流量不一致，影響干燥控制精度。氣流量過大會(huì)造成筒體內(nèi)物料損壞，產(chǎn)生拳耳或碎耳，影響干燥效果。為此，可以采用外大內(nèi)小的錐形孔，如圖8和圖9所示。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明干燥機(jī)轉(zhuǎn)筒干燥效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，很少產(chǎn)生拳耳或碎耳。

雖然參照示例性實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不局限于文中詳細(xì)描述和示出的具體實(shí)施方式，在不偏離權(quán)利要求書所限定的范圍的情況下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)所述示例性實(shí)施方式做出各種改變。