本發(fā)明涉及一種加熱爐爐體，尤其是一種斜底式預(yù)熱爐爐體，屬于加熱爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

斜底式加熱爐是生產(chǎn)銅棒、鋼管等的主要設(shè)備之一，其燃料選擇、爐型設(shè)計(jì)的合理與能耗的多少直接關(guān)系到生產(chǎn)成本的高低。斜底式加熱爐的結(jié)構(gòu)一般包括進(jìn)料門(mén)，進(jìn)料門(mén)向內(nèi)為輸料通道，輸料通道呈傾斜狀、且為磚砌結(jié)構(gòu)，使銅棒或鋼管順勢(shì)滾落，完成加料并進(jìn)行加熱。

現(xiàn)有的斜底式加熱爐存在以下缺陷：（1）在加熱過(guò)程中，銅棒沿料通道滾落，長(zhǎng)期使用對(duì)爐體有磨損；而且爐體大多采用磚砌結(jié)構(gòu)，銅棒在磚砌結(jié)構(gòu)的表面滾落存在不夠順暢的情況，會(huì)存在不同批次銅棒在加熱爐體中加熱情況不一致；（2）傳統(tǒng)的斜底式加熱爐的爐體一般采用外包保溫進(jìn)行保溫，熱量易散失，保溫效果不好；（3）煙氣余熱散失較多，不能進(jìn)行有效地回收利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種斜底式預(yù)熱爐爐體，該爐體結(jié)構(gòu)可靠，保溫效果好；并且能夠?qū)煔庥酂徇M(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)熱能的有效利用。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述斜底式預(yù)熱爐爐體，包括爐體，爐體中具有輸料通道，輸料通道的一端為進(jìn)料口，輸料通道的另一端為出料口，輸料通道從進(jìn)料口一端向出料口一端向下傾斜設(shè)置；其特征是：在所述進(jìn)料口一端的輸料通道上部設(shè)置排煙腔，排煙腔上部安裝除塵裝置，除塵裝置外殼外設(shè)置第三耐火纖維毯，除塵裝置的煙氣出口連接煙氣回用管道。

進(jìn)一步的，在所述輸料通道的預(yù)熱段的上方設(shè)置拔料塊，拔料塊凸出于輸料通道的上表面。

進(jìn)一步的，所述輸料通道包括爐頂和爐底，所述爐底包括第一硅藻磚層，第一硅藻磚層表面設(shè)置第一輕質(zhì)磚層，第一輕質(zhì)磚層的表面和兩側(cè)設(shè)置第一粘土磚層，第一粘土磚層的兩側(cè)依次設(shè)置第二輕質(zhì)磚層、第二硅藻磚層和第一耐火纖維氈層；所述爐頂包括從上至下依次設(shè)置的第三硅藻磚層、第二耐火纖維氈層和第二粘土磚層，在爐頂兩側(cè)的第二粘土磚層的兩側(cè)依次設(shè)置第三輕質(zhì)磚層和第四硅藻磚層。

進(jìn)一步的，在所述爐頂和爐底的最外側(cè)設(shè)置鋼外襯。

進(jìn)一步的，所述爐頂為拱型。

進(jìn)一步的，所述輸料通道包括預(yù)熱段和加熱段，在加熱段設(shè)置燃燒器，燃燒器與天然氣管道連通。

進(jìn)一步的，在所述輸料通道的輸料表面設(shè)置滑軌。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）本發(fā)明所述斜底式預(yù)熱爐爐體結(jié)構(gòu)可靠，保溫效果好；（2）本發(fā)明能夠?qū)煔庥酂徇M(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)熱能的有效利用，同時(shí)在爐體的煙氣出處進(jìn)行除塵處理，避免污染環(huán)境；（3）本發(fā)明所述斜底式預(yù)熱爐爐體能夠保證銅棒或鋼管等在爐體內(nèi)滾落順暢，使不同批次的產(chǎn)品預(yù)熱過(guò)程一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述斜底式預(yù)熱爐爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖1的B-B剖視圖。

圖4為圖1的C-C剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1～圖4所示：所述斜底式預(yù)熱爐爐體包括爐體1、輸料通道2、進(jìn)料口3、出料口4、燃燒器5、排煙腔6、除塵裝置7、滑軌8、拔料塊9、爐頂10、爐底11、第一硅藻磚層21、第一輕質(zhì)磚層22、第一粘土磚層23、第二輕質(zhì)磚層24、第二硅藻磚層25、第一耐火纖維氈層26、第三硅藻磚層27、第二耐火纖維氈層28、第二粘土磚層29、第三輕質(zhì)磚層30、第四硅藻磚層31、鋼外襯32、第三耐火纖維毯33、煙氣回用管道34、除塵殼體35等。

如圖1～圖3所示，本發(fā)明所述斜底式銅棒預(yù)熱爐爐體，包括爐體1，爐體1中具有輸料通道2，輸料通道2的一端為進(jìn)料口3，輸料通道2的另一端為出料口4，輸料通道2從進(jìn)料口3一端向出料口4一端向下傾斜設(shè)置；所述輸料通道2包括預(yù)熱段和加熱段，在加熱段設(shè)置燃燒器5，燃燒器5與天然氣管道6連通；在所述進(jìn)料口3一端的輸料通道2上部設(shè)置排煙腔6，排煙腔6上部安裝除塵裝置7，除塵裝置7外殼外設(shè)置第三耐火纖維毯33，在第三耐火纖維毯33外側(cè)設(shè)置鋼材質(zhì)的除塵殼體35，除塵裝置7的煙氣出口連接煙氣回用管道34以實(shí)現(xiàn)除塵后煙氣余熱的回用。

為了增強(qiáng)輸料通道2的耐磨性，延長(zhǎng)爐體的使用壽命，在所述輸料通道2的輸料表面設(shè)置滑軌8，實(shí)際生產(chǎn)中，銅棒在滑軌8上順勢(shì)下滑，可避免輸料通道2表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象，從而有效保護(hù)輸料通道2，有利于延長(zhǎng)爐體的使用壽命，減少停爐修復(fù)次數(shù)。

為了防止銅棒堆在一起由輸料通道2滾落，影響銅棒的加熱效果，在所述輸料通道2的預(yù)熱段的上方設(shè)置拔料塊9，拔料塊9凸出于輸料通道2的上表面，當(dāng)銅棒由輸料通道2經(jīng)過(guò)時(shí)，可以對(duì)堆疊在一起的銅棒進(jìn)行拔料，防止堆疊，以免影響加熱效果。

如圖3所示，為了減少熱能損失，延長(zhǎng)爐頂?shù)氖褂脡勖鲚斄贤ǖ?包括爐頂10和爐底11，爐頂10為拱型；所述爐底11包括第一硅藻磚層21，第一硅藻磚層21表面設(shè)置第一輕質(zhì)磚層22，第一輕質(zhì)磚層22的表面和兩側(cè)設(shè)置第一粘土磚層23，第一粘土磚層23的兩側(cè)依次設(shè)置第二輕質(zhì)磚層24、第二硅藻磚層25和第一耐火纖維氈層26；所述爐頂10包括從上至下依次設(shè)置的第三硅藻磚層27、第二耐火纖維氈層28和第二粘土磚層29，在爐頂10兩側(cè)的第二粘土磚層29的兩側(cè)依次設(shè)置第三輕質(zhì)磚層30和第四硅藻磚層31。在所述爐頂10和爐底11的最外側(cè)設(shè)置鋼外襯32。