本發(fā)明涉及一種燒灼裝置。

背景技術(shù)：

煅燒爐是一種用于高溫處理，例如用于煉鐵、回收稀有金屬、生產(chǎn)催化劑或煅燒顆粒的設(shè)備。煅燒爐一般用于處理小顆粒的材料，例如，處理對氧化、燃燒、爆炸和熱敏感的材料。所述燒灼裝置的爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室，待煅燒的顆粒收容于所述環(huán)形燃燒室內(nèi)，并在所述環(huán)形燃燒室內(nèi)被煅燒。然而，由于火焰直接于所述環(huán)形燃燒室內(nèi)接觸顆粒并燃燒，容易使火焰周圍的顆粒局部受熱，造成顆粒的過度燃燒。而且由于鄰近火焰的顆粒的擋設(shè)，使得其余部分的顆粒受熱不均，導(dǎo)熱效率不高。另外，煅燒后的顆粒導(dǎo)出較為困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種避免過度燃燒、導(dǎo)熱效率較高且煅燒后的物料導(dǎo)出較為容易的燒灼裝置。

一種燒灼裝置，包括燃燒筒、煅燒筒、出料管、固液分離筒以及卸料件，所述煅燒筒內(nèi)形成有爐膛，所述燃燒筒套設(shè)于所述煅燒筒的外側(cè)，所述燃燒筒與所述煅燒筒之間形成有環(huán)形燃燒室，所述環(huán)形燃燒室與所述爐膛的一端連通，所述燃燒筒上設(shè)置有進料管及多個燃燒嘴，所述進料管貫通所述環(huán)形燃燒室并與所述爐膛連通，所述多個燃燒嘴與所述環(huán)形燃燒室連通，所述出料管設(shè)置于所述煅燒筒的一端，所述固液分離筒設(shè)置于所述出料管的端部，所述卸料件設(shè)置于所述固液分離筒上；所述出料管包括相互連接的固接部以及導(dǎo)料部，所述固接部連接于所述煅燒筒上，所述導(dǎo)料部相對所述固接部傾斜設(shè)置，所述出料管中開設(shè)有出料通道，所述出料通道貫通所述固接部與所述導(dǎo)料部，并且所述出料通道與所述爐膛連通，所述出料通道的直徑與所述爐膛的直徑相等。

在其中一個實施方式中，所述環(huán)形燃燒室一端形成有開口，所述開口上設(shè)置檢修蓋。

在其中一個實施方式中，所述出料管的固接部穿設(shè)于所述檢修蓋中。

在其中一個實施方式中，所述檢修蓋包括層疊設(shè)置的基體層與隔熱層，所述基體層朝向所述環(huán)形燃燒室。

在其中一個實施方式中，所述基體層的厚度大于所述隔熱層的厚度。

在其中一個實施方式中，所述檢修蓋的直徑大于所述燃燒筒的外徑。

在其中一個實施方式中，所述檢修蓋的周緣形成擋設(shè)環(huán)，所述擋設(shè)環(huán)自所述燃燒筒的端部周緣沿徑向向外凸伸。

由于所述環(huán)形燃燒室處于所述煅燒筒的外側(cè)，因此火焰僅在所述環(huán)形燃燒室中燃燒，而不會直接與所述爐膛內(nèi)的顆粒直接接觸，從而避免了局部灼燒顆粒造成過度燃燒。而且所述敢為流化氣體能夠與顆粒在所述爐膛內(nèi)充分混合，極大地提高了熱傳導(dǎo)效率。由于所述導(dǎo)料部相對所述固接部傾斜設(shè)置，因此能夠改變所述燒灼裝置的出料方向，便于將所述爐膛內(nèi)的顆粒導(dǎo)出。

附圖說明

圖1為一實施例的燒灼裝置的剖視圖。

圖2為圖1中II處的局部放大圖。

圖3為圖1中III處的局部放大圖。

圖4為一實施例的進料錐、吹風(fēng)組件以及切割組件的剖視圖。

圖5為圖4中V處的局部放大圖。

圖6為圖4中VI處的局部放大圖。

圖7為圖4中VII處的局部放大圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施的限制。

本發(fā)明涉及一種燒灼裝置。所述燒灼裝置包括燃燒筒、煅燒筒、出料管、固液分離筒以及卸料件，所述煅燒筒內(nèi)形成有爐膛，所述燃燒筒套設(shè)于所述煅燒筒的外側(cè)，所述燃燒筒與所述煅燒筒之間形成有環(huán)形燃燒室，所述環(huán)形燃燒室與所述爐膛的一端連通。例如，所述燃燒筒上設(shè)置有進料管及多個燃燒嘴，所述進料管貫通所述環(huán)形燃燒室并與所述爐膛連通，所述多個燃燒嘴與所述環(huán)形燃燒室連通，所述出料管設(shè)置于所述煅燒筒的一端，所述固液分離筒設(shè)置于所述出料管的端部。例如，所述卸料件設(shè)置于所述固液分離筒上；所述出料管包括相互連接的固接部以及導(dǎo)料部，所述固接部連接于所述煅燒筒上，所述導(dǎo)料部相對所述固接部傾斜設(shè)置，所述出料管中開設(shè)有出料通道，所述出料通道貫通所述固接部與所述導(dǎo)料部，并且所述出料通道與所述爐膛連通，所述出料通道的直徑與所述爐膛的直徑相等。

請參閱圖1，一種燒灼裝置100，包括燃燒筒10、煅燒筒20、出料管30、固液分離筒40以及卸料件50，所述煅燒筒內(nèi)形成有爐膛21，所述燃燒筒套設(shè)于所述煅燒筒的外側(cè)，所述燃燒筒與所述煅燒筒之間形成有環(huán)形燃燒室11，可以理解，所述環(huán)形燃燒室11至少具有部分環(huán)形結(jié)構(gòu)，例如，所述環(huán)形燃燒室11至少部分具有環(huán)形結(jié)構(gòu)，又如，所述環(huán)形燃燒室11還具有其他形狀結(jié)構(gòu)，例如圓形結(jié)構(gòu)等；所述環(huán)形燃燒室與所述爐膛的一端連通，所述燃燒筒上設(shè)置有進料管13及多個燃燒嘴12，例如所述燃燒筒上裝設(shè)有進料管13，所述進料管貫通所述環(huán)形燃燒室并與所述爐膛連通，所述多個燃燒嘴與所述環(huán)形燃燒室連通，所述出料管設(shè)置于所述煅燒筒的一端，所述固液分離筒設(shè)置于所述出料管的端部，所述卸料件設(shè)置于所述固液分離筒上。例如，所述固液分離筒設(shè)置于所述出料管靠近所述煅燒筒的端部或者所述固液分離筒設(shè)置于所述出料管遠離所述煅燒筒的端部。

所述燒灼裝置工作時，所述環(huán)形燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫流化氣體進入所述爐膛，而從所述進料管中進入所述爐膛的顆粒與所述爐膛內(nèi)的高溫流化氣體混合，形成高溫流化態(tài)混合物。所述混合物通過所述出料管進入所述固體液分離筒并從所述卸料件中分離出來。由于所述環(huán)形燃燒室處于所述煅燒筒的外側(cè)，因此火焰僅在所述環(huán)形燃燒室中燃燒，而不會直接與所述爐膛內(nèi)的顆粒直接接觸，從而避免了局部灼燒顆粒造成過度燃燒。而且所述敢為流化氣體能夠與顆粒在所述爐膛內(nèi)充分混合，極大地提高了熱傳導(dǎo)效率。

請一并參閱圖2，例如，為了增加燃燒效率，所述燃燒嘴的延伸方向與所述燃燒筒的延伸方向垂直，所述燃燒嘴上設(shè)置有助燃風(fēng)管14，所述助燃風(fēng)管相對所述燃燒嘴傾斜設(shè)置，所述燃燒嘴包括相互連接的引導(dǎo)部121與連接部122，所述連接部連接于所燃燒筒上，所述助燃風(fēng)管連接于所述引導(dǎo)部上。由于所述燃燒嘴上設(shè)置有助燃風(fēng)管，因此能夠提高所述環(huán)形燃燒室的燃燒效率。而且由于所述助燃風(fēng)管相對所述燃燒嘴傾斜設(shè)置，因此有助于引導(dǎo)燃料進入所述環(huán)形燃燒室內(nèi)。

例如，為了便于設(shè)置所述助燃風(fēng)管，所述引導(dǎo)部中開設(shè)有引導(dǎo)孔1211，所述引導(dǎo)孔與所述環(huán)形燃燒室連通。所述引導(dǎo)孔為圓形孔。所述引導(dǎo)孔的直徑沿朝向所述燃燒筒的方向逐漸減小。所述連接部嵌設(shè)于所述燃燒筒中。所述連接部中開設(shè)有連接孔1221，所述連接孔的兩端分別連通所述引導(dǎo)孔與所述環(huán)形燃燒室。所述連接孔為圓形孔，且所述連接孔的直徑沿遠離所述引導(dǎo)部的方向逐漸增大。所述燃燒嘴還包括環(huán)繞部123，所述環(huán)繞部環(huán)繞所述引導(dǎo)部的外周緣設(shè)置，所述助燃風(fēng)管裝設(shè)于所述環(huán)繞部上。由于所述引導(dǎo)部的外周緣設(shè)置有環(huán)繞部，因此方便所述助燃風(fēng)管的裝設(shè)。

例如，請參閱圖1，為了便于將煅燒后的顆粒導(dǎo)出，所述出料管包括相互連接的固接部31以及導(dǎo)料部32，所述固接部連接于所述煅燒筒上，所述導(dǎo)料部相對所述固接部傾斜設(shè)置，所述出料管中開設(shè)有出料通道33，所述出料通道貫通所述固接部與所述導(dǎo)料部，并且所述出料通道與所述爐膛連通，所述出料通道的直徑與所述爐膛的直徑相等。由于所述導(dǎo)料部相對所述固接部傾斜設(shè)置，因此能夠改變所述燒灼裝置的出料方向，便于將所述爐膛內(nèi)的顆粒導(dǎo)出。

例如，為了便于檢修所述燒灼裝置，所述環(huán)形燃燒室一端形成有開口，所述開口上設(shè)置檢修蓋15。所述出料管的固接部穿設(shè)于所述檢修蓋中。所述檢修蓋包括層疊設(shè)置的基體層151與隔熱層153，所述基體層朝向所述環(huán)形燃燒室。所述基體層的厚度大于所述隔熱層的厚度。所述檢修蓋的直徑大于所述燃燒筒的外徑。所述檢修蓋的周緣形成擋設(shè)環(huán)，所述擋設(shè)環(huán)自所述燃燒筒的端部周緣沿徑向向外凸伸。由于所述燒灼裝置上設(shè)置有檢修蓋，因此通過拆卸所述蓋體即可對所述燒灼裝置的內(nèi)部進行檢修，使得所述燒灼裝置的檢修較為方便。

請一并參閱圖3，例如，為了便于分離所述煅燒筒內(nèi)的顆?；旌衔?，所述固液分離筒的側(cè)壁設(shè)置有連接端41，所述連接端連接至所述出料管的端部，所述固液分離筒的兩端分別開設(shè)有煙氣孔42與出料孔43，所述出料孔與所述煙氣孔連通，所述卸料件中設(shè)置有卸料腔511，所述卸料腔與所述出料孔連通，所述卸料腔為環(huán)形腔體。由于所述固液分離筒上開設(shè)有出料孔與煙氣孔，因此，從所述爐膛中加熱升騰出來的混合物進入所述固液分離筒后，熱氣體從所述煙氣孔中逸出，而煅燒后的顆粒經(jīng)由所述出料孔進入所述卸料件的卸料腔中，使得所述顆粒的分離較為簡單。

例如，為了便于卸料，所述卸料件的端部設(shè)置有卸料管53。所述卸料管中開設(shè)有卸料孔531，所述卸料孔與所述卸料腔連通。所述卸料孔的直徑小于所述卸料腔的內(nèi)徑。所述卸料孔的端部轉(zhuǎn)動設(shè)置有擋蓋55。所述卸料件包括卸料部51，所述卸料管凸伸于所述卸料部上。所述卸料腔形成于所述卸料部中。所述擋蓋為圓形蓋。由于所述卸料部上設(shè)置有卸料管，因此有利將顆粒集中從所述卸料管泄出，提高卸料效率。

例如，為了便于進料，所述進料管上設(shè)置有進料錐。所述進料錐的內(nèi)側(cè)形成有滑動面，所述滑動面上開設(shè)有多個滑動條形槽，所述多個滑動條形槽互相間隔設(shè)置且環(huán)繞所述進料錐的內(nèi)側(cè)周緣設(shè)置。所述滑動條形槽的底面圓弧形。所述進料錐的內(nèi)徑沿朝向所述進料管的方向逐漸減小，所述進料錐上還設(shè)置有吹風(fēng)組件，所述吹風(fēng)組件包括鼓風(fēng)器以及設(shè)置于所述鼓風(fēng)器上的鼓風(fēng)件，所述鼓風(fēng)器設(shè)置于所述進料斗的側(cè)壁外，所述鼓風(fēng)件包括鼓風(fēng)管以及出風(fēng)環(huán)，所述出風(fēng)環(huán)嵌入所述進料錐外側(cè)，所述鼓風(fēng)管的兩端分別連接所述鼓風(fēng)件與所述出風(fēng)環(huán)，所述進料錐的外周緣開設(shè)有環(huán)槽，所述環(huán)槽的底面開設(shè)有多個吹風(fēng)斜孔。所述吹風(fēng)斜孔相對所述進料錐的軸線傾斜設(shè)置，所述吹風(fēng)斜孔與所述進料錐的軸線的距離沿遠離所述進料管的方向逐漸減小。所述吹風(fēng)斜孔與所述滑動面之間形成有滑動角，所述滑動角為15-30度。所述出風(fēng)環(huán)嵌設(shè)于所述進料錐的環(huán)槽中，所述出風(fēng)環(huán)上設(shè)置有多個出風(fēng)軟管，所述多個出風(fēng)軟管一一對應(yīng)穿設(shè)于所述多個吹風(fēng)斜孔中。所述出風(fēng)軟管部分環(huán)繞所述進料錐的周緣。所述吹風(fēng)斜孔中設(shè)置有加熱件，所述出風(fēng)軟管為薄片金屬制成的波紋管，所述出風(fēng)軟管上凸設(shè)有多個加熱翼片，所述多個加熱翼片延伸并嵌入所述吹風(fēng)斜孔的側(cè)壁中。所述加熱件為發(fā)熱網(wǎng)格，所述發(fā)熱網(wǎng)格貼設(shè)于所述吹風(fēng)斜孔中并與所述加熱翼片連接。所述進料錐的底部設(shè)置有切割組件，所述切割組件包括驅(qū)動件以及設(shè)置于所述驅(qū)動件上的切割刀，所述切割刀包括連接于所述驅(qū)動件上的第一切割刃，以及與所述第一切割刃相對設(shè)置的第二切割刃，所述第二切割刃設(shè)置于所述進料錐的內(nèi)側(cè)底部。所述第二切割刃相對所述進料錐的軸線傾斜設(shè)置。所述切割組件還包括設(shè)置于所述驅(qū)動件上的驅(qū)動凸輪，所述第一切割刃滑動設(shè)置于所述進料錐的底部，并受所述驅(qū)動凸輪的抵壓，所述第二切割刃的延伸方向相對所述進料錐的軸線傾斜設(shè)置，所述第二切割刃上形成有刃部，所述刃部處于所述第二切割刃遠離所述進料錐的底部的一側(cè)，所述第一切割刃與所述第二切割刃共面。其中一個出風(fēng)軟管上凸設(shè)有吹塵管，所述吹塵管貫通所述進料錐的側(cè)壁并抵壓所述第二切割刃上。所述第二切割刃上開設(shè)有多個通料孔，所述吹塵管的端部抵壓于所述第二切割刃上，所述吹塵管的出口方向與所述第二切割刃平行，所述第二切割刃的刃部為兩個，所述兩個刃部相互平行設(shè)置，所述兩個刃部之間形成有切割狹槽，所述第一切割刃配合于所述切割狹槽中。所述第二切割刃遠離所述刃部的方向設(shè)置有加熱條，所述加熱條與所述發(fā)熱網(wǎng)格連接，所述加熱條包樞轉(zhuǎn)體以及連接于所述樞轉(zhuǎn)體上的多個發(fā)熱毛絲，所述多個發(fā)熱毛絲沿所述多個通料孔的周緣延伸。所述滑動面上還凹設(shè)有收容凹陷，所述第二切割刃的樞轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述進料錐上，所述樞轉(zhuǎn)體與所述進料錐的軸線傾斜設(shè)置，所述進料錐的外側(cè)設(shè)置有兩個拉持桿，所述兩個拉持桿處于遠離所述第二切割刃的一側(cè)。所述兩個拉持桿間隔設(shè)置，所述第一切割刃擋設(shè)于所述兩個拉持桿上，所述兩個拉持桿之間形成有抵壓間隙，所述驅(qū)動凸輪部分凸伸于所述抵壓間隙中并抵壓所述第一切割刃。所述拉持桿上設(shè)置有拉簧，所述拉簧的端部連接至所述第一切割刃上，所述進料錐的側(cè)壁上貫通開設(shè)有移動槽，所述第一切割刃滑動地設(shè)置于所述移動槽中。所述移動槽位于所述兩個拉持桿之間，所述第一切割刃的中部凸設(shè)有環(huán)形擋設(shè)肋，所述環(huán)形擋設(shè)肋能夠擋設(shè)于所述移動槽的周緣，其中一個出風(fēng)軟管上凸伸有延伸管，所述延伸管延伸至所述移動槽的側(cè)壁上，并抵壓于所述環(huán)形擋設(shè)肋上。所述延伸管的端部是封閉的，所述延伸管的側(cè)壁開設(shè)有多個吹氣孔，所述多個吹氣孔對準(zhǔn)所述移動槽，所述延伸管上設(shè)置有多個捆綁絲，所述多個捆綁絲捆綁于所述兩個拉持件上。通過上述設(shè)置，可以使得所述進料錐不易堵塞，且進料效率較高。

為了進一步詳細地描述所述進料錐、吹風(fēng)組件以及切割組件的具體結(jié)構(gòu)及有益效果，請一并參閱圖4，所述進料管上設(shè)置有進料錐16，煅燒顆粒可以從所述進料錐中進入所述進料管，然后通過所述進料管進入所述煅燒筒中進行煅燒。例如，為了使煅燒顆粒順利地從所述進料錐中進入所述進料管，所述進料錐的內(nèi)側(cè)形成有滑動面161，所述滑動面上開設(shè)有多個滑動條形槽162，所述多個滑動條形槽互相間隔設(shè)置且環(huán)繞所述進料錐的內(nèi)側(cè)周緣設(shè)置。例如，所述滑動條形槽的底面圓弧形。為了便于煅燒顆粒的進入，所述滑動條形槽的寬度沿朝向所述進料管的方向逐漸增大，當(dāng)煅燒顆粒沿所述滑動條形槽滑動到所述進料錐的底部時，所述滑動條形槽的寬度逐漸變大，從而降低了對煅燒顆粒的阻滯力，使得所述煅燒顆粒能夠順利地滑入所述進料管中。

例如，為了增加所述煅燒顆粒的移動速度，所述進料錐的內(nèi)徑沿朝向所述進料管的方向逐漸減小，當(dāng)煅燒顆粒沿所述進料錐的滑動面滑入所述進料管時，由于所述進料錐的內(nèi)徑逐漸變小，煅燒顆粒能夠集中起來并產(chǎn)生較大的動量。請一并參閱圖5，例如，為了避免大量的煅燒顆粒的集結(jié)，所述進料錐上還設(shè)置有吹風(fēng)組件50，所述吹風(fēng)組件包括鼓風(fēng)器51以及設(shè)置于所述鼓風(fēng)器上的鼓風(fēng)件，所述鼓風(fēng)器設(shè)置于所述進料斗的側(cè)壁外，所述鼓風(fēng)件包括鼓風(fēng)管52以及出風(fēng)環(huán)53，所述出風(fēng)環(huán)嵌入所述進料錐外側(cè)，所述鼓風(fēng)管的兩端分別連接所述鼓風(fēng)件與所述出風(fēng)環(huán)，所述進料錐的外周緣開設(shè)有環(huán)槽163，所述環(huán)槽的底面開設(shè)有多個吹風(fēng)斜孔164。所述吹風(fēng)斜孔相對所述進料錐的軸線傾斜設(shè)置，所述吹風(fēng)斜孔與所述進料錐的軸線的距離沿遠離所述進料管的方向逐漸減小。例如，所述吹風(fēng)斜孔與所述滑動面之間形成有滑動角，所述滑動角為15-30度，例如所述滑動角為25度。所述出風(fēng)環(huán)嵌設(shè)于所述進料錐的環(huán)槽中，所述出風(fēng)環(huán)上設(shè)置有多個出風(fēng)軟管54，所述多個出風(fēng)軟管一一對應(yīng)穿設(shè)于所述多個吹風(fēng)斜孔中。由于所述吹風(fēng)斜孔與所述進料錐的軸線傾斜設(shè)置，因此所述多個吹風(fēng)斜孔能夠?qū)λ鲞M料錐中的煅燒顆粒產(chǎn)生向上的風(fēng)力，使得煅燒顆粒因受到向上的風(fēng)力而互相分離，從而避免所述煅燒顆粒因為集結(jié)而堵塞所述進料斗。

例如，所述出風(fēng)軟管的中軸線呈拋物線狀，所述出風(fēng)軟管部分環(huán)繞所述進料錐的周緣。為了提高所述出風(fēng)軟管對煅燒顆粒的分散作用，所述吹風(fēng)斜孔中設(shè)置有加熱件55，所述加熱件用于對所述出風(fēng)軟管及所述滑動面加熱。例如，所述出風(fēng)軟管為薄片金屬制成的波紋管，所述出風(fēng)軟管上凸設(shè)有多個加熱翼片551，所述多個加熱翼片延伸并嵌入所述吹風(fēng)斜孔的側(cè)壁中。例如，所述加熱件為發(fā)熱網(wǎng)格，所述發(fā)熱網(wǎng)格貼設(shè)于所述吹風(fēng)斜孔中并與所述加熱翼片連接。所述發(fā)熱網(wǎng)格用于向所述出風(fēng)軟管及所述滑動面?zhèn)鲗?dǎo)熱量，從而使得煅燒顆粒貼設(shè)于所述滑動面上時，能夠因為受到熱量而發(fā)生微小的膨脹，繼而脫離所述滑動面并滑入所述進料管中。另外，所述加熱件也能夠通過所述多個加熱翼片對所述出風(fēng)軟管中的風(fēng)流加熱，以便產(chǎn)生熱風(fēng)。請一并參閱圖6及圖7，例如，為了進一步減小所述煅燒顆粒的力度以利于煅燒顆粒的滑動，所述進料錐的底部設(shè)置有切割組件60，所述切割組件包括驅(qū)動件61以及設(shè)置于所述驅(qū)動件上的切割刀，所述切割刀包括連接于所述驅(qū)動件上的第一切割刃62，以及與所述第一切割刃相對設(shè)置的第二切割刃63，所述第二切割刃設(shè)置于所述進料錐的內(nèi)側(cè)底部。例如，所述第二切割刃相對所述進料錐的軸線傾斜設(shè)置。所述切割組件還包括設(shè)置于所述驅(qū)動件上的驅(qū)動凸輪64，所述第一切割刃滑動設(shè)置于所述進料錐的底部，并受所述驅(qū)動凸輪的抵壓，從而相對所述第二切割刃移動，進而對煅燒顆粒進行切割。例如，所述第二切割刃的延伸方向相對所述進料錐的軸線傾斜設(shè)置，所述第二切割刃上形成有刃部，所述刃部處于所述第二切割刃遠離所述進料錐的底部的一側(cè)，所述第一切割刃與所述第二切割刃共面。由于所述第二切割刃相對所述進料錐的軸線傾斜設(shè)置，因此能夠減少所述第二切割刃對煅燒顆粒的擋設(shè)，且能夠利用煅燒顆粒向下移動的動量，對煅燒顆粒進行切割，使得部分煅燒顆粒的粒度相對更小，進而有助于煅燒顆粒的煅燒。而且，當(dāng)煅燒顆粒堵塞所述進料錐時，所述第二切割刃也能夠配合所述第一切割刃沿斜向上的方向推動集結(jié)的煅燒顆粒，使得疏通堵塞的煅燒顆粒。例如，其中一個出風(fēng)軟管上凸設(shè)有吹塵管531，所述吹塵管貫通所述進料錐的側(cè)壁并抵壓所述第二切割刃上。例如，為了減少所述第二切割刃的擋設(shè)作用，所述第二切割刃上開設(shè)有多個通料孔631，所述吹塵管的端部抵壓于所述第二切割刃上，所述吹塵管的出口方向與所述第二切割刃平行，從而可以利用所述吹塵管吹出平行于所述第二切割刃的氣流，將沉積在所述第二切割刃上的煅燒顆粒吹走。例如，所述第二切割刃的刃部為兩個，所述兩個刃部相互平行設(shè)置，所述兩個刃部之間形成有切割狹槽，所述第一切割刃配合于所述切割狹槽中。例如，所述第二切割刃遠離所述刃部的方向設(shè)置有加熱條632，所述加熱條與所述發(fā)熱網(wǎng)格連接，可以利用所述加熱條對所述第二切割刃進行加熱，并利用加熱后的切割刃對進入所述進料錐內(nèi)的煅燒顆粒進行預(yù)熱。例如，所述加熱條包樞轉(zhuǎn)體以及連接于所述樞轉(zhuǎn)體上的多個發(fā)熱毛絲6321，所述多個發(fā)熱毛絲沿所述多個通料孔的周緣延伸。例如，為了便于收容所述第二切割刃，所述滑動面上還凹設(shè)有收容凹陷，所述第二切割刃的樞轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述進料錐上，所述第二切割刃能夠收容與所述收容凹陷中。例如，所述樞轉(zhuǎn)體與所述進料錐的軸線傾斜設(shè)置，當(dāng)不需要所述第一切割刃時，所述第一切割刃能夠相對所述進料錐旋轉(zhuǎn)，并貼設(shè)于所述收容凹陷的底面上，從而利用所述收容凹陷收容所述第二切割刃，避免對煅燒顆粒造成擋設(shè)。

例如，為了便于驅(qū)動所述第一切割刃，所述進料錐的外側(cè)設(shè)置有兩個拉持桿621，所述兩個拉持桿處于遠離所述第二切割刃的一側(cè)。所述兩個拉持桿間隔設(shè)置，所述第一切割刃擋設(shè)于所述兩個拉持桿上，所述兩個拉持桿之間形成有抵壓間隙，所述驅(qū)動凸輪部分凸伸于所述抵壓間隙中并抵壓所述第一切割刃。例如，所述拉持桿上設(shè)置有拉簧623，所述拉簧的端部連接至所述第一切割刃上，當(dāng)需要將所述第一切割刃移出所述進料錐時，所述驅(qū)動件帶動所述驅(qū)動凸輪旋轉(zhuǎn)，并所述驅(qū)動凸輪脫離所述第一切割刃，所述第一切割刃能夠在所述拉持桿上的拉簧的作用下朝所述進料錐的外側(cè)移動，從而遠離所述第二切割刃。例如，為了便于所述第一切割刃的滑動，所述進料錐的側(cè)壁上貫通開設(shè)有移動槽166，所述第一切割刃滑動地設(shè)置于所述移動槽中。所述移動槽位于所述兩個拉持桿之間，所述第一切割刃的中部凸設(shè)有環(huán)形擋設(shè)肋624，所述環(huán)形擋設(shè)肋能夠擋設(shè)于所述移動槽的周緣，從而實現(xiàn)對所述進料錐的側(cè)壁的密封。例如，為了避免煅燒顆粒進入所述移動槽對所述第一切割刃造成卡滯，其中一個出風(fēng)軟管上凸伸有延伸管，所述延伸管延伸至所述移動槽的側(cè)壁上，并抵壓于所述環(huán)形擋設(shè)肋上。所述延伸管的端部是封閉的，所述延伸管的側(cè)壁開設(shè)有多個吹氣孔，所述多個吹氣孔對準(zhǔn)所述移動槽，用于向所述移動槽內(nèi)吹風(fēng)，從而阻止所述進料錐內(nèi)的煅燒顆粒進入所述移動槽。例如，為了便于固定所述延伸管，所述延伸管上設(shè)置有多個捆綁絲，所述多個捆綁絲捆綁于所述兩個拉持件上。

本發(fā)明的其它實施例還包括上述各實施例中的技術(shù)特征相互組合所形成的能夠?qū)嵤┑募夹g(shù)方案。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。