本發(fā)明涉及加熱器械領(lǐng)域，尤其涉及一種隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)時(shí)工件熱處理一般通過(guò)人工將其搬進(jìn)加熱爐，生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能自動(dòng)將工件搬進(jìn)加熱爐的隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)，從而提高生產(chǎn)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：提供一種隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)，包括底座、前后伸縮電機(jī)、電機(jī)座、推進(jìn)平臺(tái)、絲桿、前絲桿座、后絲桿座、設(shè)有絲桿螺孔的絲桿滑塊、兩左升降支架、兩左升降氣缸、左上撐板、兩右升降支架、兩右升降氣缸、右上撐板、左前后滑軌以及右前后滑軌，所述電機(jī)座安裝于所述底座的后中部，所述伸縮電機(jī)安裝于所述電機(jī)座上，所述前絲桿座及所述后絲桿座自前而后裝設(shè)于所述底座上，所述后絲桿座位于所述電機(jī)座的前方，所述絲桿的后端旋轉(zhuǎn)連接于所述后絲桿座上且穿過(guò)所述后絲桿座與所述伸縮電機(jī)的輸出軸相接，所述絲桿的前端旋合穿過(guò)所述絲桿螺孔并旋轉(zhuǎn)連接于所述前絲桿座上，所述推進(jìn)平臺(tái)水平而置，且所述推進(jìn)平臺(tái)的底部與所述絲桿滑塊固定連接，兩所述左升降支架安裝于所述推進(jìn)平臺(tái)頂部的左側(cè)，兩所述左升降氣缸分別安裝于相應(yīng)的所述左升降支架上，所述左上撐板水平連接于所述左升降氣缸的輸出軸上，兩所述右升降支架安裝于所述推進(jìn)平臺(tái)頂部的右側(cè)，兩所述右升降氣缸分別安裝于相應(yīng)的所述右升降支架上，所述右上撐板水平連接于所述右升降氣缸的輸出軸上，所述左上撐板的上端面與所述右上撐板的上端面位于同一水平面上。

所述隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)還包括兩平臺(tái)滑軌，兩所述平臺(tái)滑軌前后走向互相平行的安裝于所述底座上且位于所述電機(jī)座的左右兩側(cè)，所述推進(jìn)平臺(tái)的底部于所述絲桿滑塊的左右兩側(cè)分別裝設(shè)有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接于所述平臺(tái)滑軌上。

所述隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)還包括兩固定軌支撐架及兩支撐架滑軌，兩所述平臺(tái)滑軌位于所述左升降支架及所述右升降支架之間，所述平臺(tái)滑軌的前后兩端分別向上凸設(shè)有前限位臺(tái)及后限位臺(tái)，所述前限位臺(tái)及后限位臺(tái)的上端向上越過(guò)所述推進(jìn)平臺(tái)的上端面，所述支撐架滑軌位于所述推進(jìn)平臺(tái)的上方，且所述支撐架滑軌的前后兩端分別固定于所述前限位臺(tái)機(jī)所述后限位臺(tái)上，所述固定軌支撐架的下端前后滑動(dòng)連接于所述支撐架滑軌上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將待加工物品一步一步往前送，從而順利完成各個(gè)工序，提高了生產(chǎn)效率。

通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本發(fā)明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發(fā)明的實(shí)施例。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1，本發(fā)明隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)100包括底座10、前后伸縮電機(jī)15、電機(jī)座20、推進(jìn)平臺(tái)25、絲桿30、前絲桿座（圖未示）、后絲桿座75、設(shè)有絲桿螺孔的絲桿滑塊（圖未示）、兩左升降支架35、兩左升降氣缸40、左上撐板45、兩右升降支架50、兩右升降氣缸55、右上撐板（圖未示）、左前后滑軌65以及右前后滑軌70。

所述電機(jī)座20安裝于所述底座10的后中部。所述伸縮電機(jī)15安裝于所述電機(jī)座20上。所述前絲桿座及所述后絲桿座75自前而后裝設(shè)于所述底座10上，所述后絲桿座75位于所述電機(jī)座20的前方。所述絲桿30的后端旋轉(zhuǎn)連接于所述后絲桿座75上且穿過(guò)所述后絲桿座75與所述伸縮電機(jī)15的輸出軸相接。所述絲桿30的前端旋合穿過(guò)所述絲桿螺孔并旋轉(zhuǎn)連接于所述前絲桿座上。所述推進(jìn)平臺(tái)25水平而置，且所述推進(jìn)平臺(tái)25的底部與所述絲桿滑塊固定連接。兩所述左升降支架35安裝于所述推進(jìn)平臺(tái)25頂部的左側(cè)。兩所述左升降氣缸40分別安裝于相應(yīng)的所述左升降支架35上。所述左上撐板45水平連接于所述左升降氣缸40的輸出軸上。兩所述右升降支架50安裝于所述推進(jìn)平臺(tái)25頂部的右側(cè)，兩所述右升降氣缸55分別安裝于相應(yīng)的所述右升降支架50上。所述右上撐板水平連接于所述右升降氣缸55的輸出軸上。所述左上撐板45的上端面與所述右上撐板的上端面位于同一水平面上。

較佳者，所述隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)100還包括兩平臺(tái)滑軌80、兩固定軌支撐架85及兩支撐架滑軌90。兩所述平臺(tái)滑軌80前后走向互相平行的安裝于所述底座10上且位于所述電機(jī)座20的左右兩側(cè)，所述推進(jìn)平臺(tái)25的底部于所述絲桿滑塊的左右兩側(cè)分別裝設(shè)有滑塊251，所述滑塊滑動(dòng)251連接于所述平臺(tái)滑軌80上。兩所述平臺(tái)滑軌80位于所述左升降支架35及所述右升降支架50之間。所述平臺(tái)滑軌80的前后兩端分別向上凸設(shè)有前限位臺(tái)81及后限位臺(tái)82。所述前限位臺(tái)81及后限位臺(tái)82的上端向上越過(guò)所述推進(jìn)平臺(tái)25的上端面。所述支撐架滑軌90位于所述推進(jìn)平臺(tái)25的上方，且所述支撐架滑軌90的前后兩端分別固定于所述前限位臺(tái)機(jī)81所述后限位臺(tái)82上，所述固定軌支撐架85的下端前后滑動(dòng)連接于所述支撐架滑軌90上。

本發(fā)明隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)100工作時(shí)，固定軌200固定連接于固定軌支撐架85上，前后伸縮電機(jī)15、左升降氣缸40、右升降氣缸55均勻外部控制系統(tǒng)相接，待加工物品擱置于兩固定軌200上，控制系統(tǒng)啟動(dòng)兩左升降氣缸40及兩右升降氣缸55，從而同時(shí)上升左上撐板45及右上撐板，從而使物品脫離兩固定軌200，接著前后伸縮電機(jī)15啟動(dòng)，往前推送推進(jìn)平臺(tái)25，從而將待加工物品往前送至指定位置，隨后兩左升降氣缸40及兩右升降氣缸55回縮復(fù)位，待加工物品重新放回固定軌200上，前后伸縮電機(jī)15回縮復(fù)位，接著進(jìn)入下一循環(huán)。

本發(fā)明隧道爐推進(jìn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將待加工物品一步一步往前送，從而順利完成各個(gè)工序，提高了生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但本發(fā)明并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)施例的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。