本實(shí)用新型涉及一種新型油煙凈化器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的一種油煙凈化器包括殼體，殼體內(nèi)具有第一腔室與第二腔室，第一腔室與第二腔室之間設(shè)置第一隔板，第一腔室具有第一上腔室與第一下腔室，第一上腔室右側(cè)設(shè)置第二隔板，第二隔板與第一隔板間形成過渡腔室，第一上腔室的頂部設(shè)置進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)置若干噴霧用噴頭，第一上腔室左側(cè)上部設(shè)置進(jìn)氣煙道，進(jìn)氣煙道的入口處設(shè)置連接法蘭，出口處設(shè)置止逆擋板，第二隔板的底部設(shè)置傾斜布置的第一連通管道，第一下腔室內(nèi)設(shè)置排液管，排液管的出口處設(shè)置連接法蘭，排液管上等間距設(shè)置若干與第一下腔室連通的接管；第二腔室具有第二上腔室與第二下腔室，第二上腔室設(shè)置過流通道，過流通道內(nèi)設(shè)置由活性炭濾板制成的過濾結(jié)構(gòu)，第二下腔室內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)入口與過流通道的出口接通，第一隔板的上部設(shè)置第二連通管道，以將過渡腔室與過流通道的入口連通，第二下腔室設(shè)置有排氣口。液面高于第一連通管道入口處上端高度時(shí)，整個(gè)凈化器無法正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種新型油煙凈化器，可自動(dòng)進(jìn)行排液，從而不會(huì)影響整個(gè)凈化器的正常工作。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：新型油煙凈化器，包括殼體，殼體內(nèi)具有第一腔室與第二腔室，第一腔室與第二腔室之間設(shè)置第一隔板，第一腔室具有第一上腔室與第一下腔室，第一上腔室右側(cè)設(shè)置第二隔板，第二隔板與第一隔板間形成過渡腔室，第一上腔室的頂部設(shè)置進(jìn)液管，進(jìn)液管上設(shè)置若干噴霧用噴頭，第一上腔室左側(cè)上部設(shè)置進(jìn)氣煙道，進(jìn)氣煙道的入口處設(shè)置連接法蘭，出口處設(shè)置止逆擋板，第二隔板的底部設(shè)置傾斜布置的第一連通管道，第一下腔室內(nèi)設(shè)置排液管，排液管的出口處設(shè)置連接法蘭，排液管上等間距設(shè)置若干與第一下腔室連通的接管；

第二腔室具有第二上腔室與第二下腔室，第二上腔室設(shè)置過流通道，過流通道內(nèi)設(shè)置由活性炭濾板制成的過濾結(jié)構(gòu)，第二下腔室內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)入口與過流通道的出口接通，第一隔板的上部設(shè)置第二連通管道，以將過渡腔室與過流通道的入口連通，第二下腔室設(shè)置有排氣口；其特征在于，

殼體頂部設(shè)置水平指示器，第一上腔室底部左側(cè)設(shè)置第一液位傳感器與第二液位傳感器，第一液位傳感器用于檢測第一連通管道入口處上端的液位，第二液位傳感器用于檢測第一連通管道入口處下端的液位，排液管的出口處設(shè)置電磁閥，電磁閥、第一液位傳感器及第二液位傳感器均接于單片機(jī)，單片機(jī)設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼設(shè)置在第一上腔室底部外側(cè)。

作為優(yōu)選，第二連通管道具有管狀部，管狀部兩端分別設(shè)置端板，管狀部靠近端板位置周向設(shè)置若干橢圓形氣孔。煙氣通過能力較好，同時(shí)避免過渡腔室與第二上腔室異物相互影響。

作為優(yōu)選，第二連通管道向左傾斜設(shè)置。便于進(jìn)入第二連通管道的液體積累到一定程度后回流至過渡腔室。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型可智能化地對第一上腔室底部的液體進(jìn)行排液，利于整個(gè)設(shè)備的正常工作。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中新型油煙凈化器結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，新型油煙凈化器，包括殼體，殼體內(nèi)具有第一腔室1與第二腔室，第一腔室1與第二腔室之間設(shè)置第一隔板，第一腔室1具有第一上腔室與第一下腔室，第一上腔室右側(cè)設(shè)置第二隔板，第二隔板與第一隔板間形成過渡腔室，第一上腔室的頂部設(shè)置進(jìn)液管3，進(jìn)液管3上設(shè)置若干噴霧用噴頭，第一上腔室左側(cè)上部設(shè)置進(jìn)氣煙道5，進(jìn)氣煙道5的入口處設(shè)置連接法蘭，出口處設(shè)置止逆擋板51，第二隔板的底部設(shè)置傾斜布置的第一連通管道41，第一下腔室內(nèi)設(shè)置排液管6，排液管6的出口處設(shè)置連接法蘭，排液管6上等間距設(shè)置若干與第一下腔室連通的接管。

第二腔室具有第二上腔室21與第二下腔室22，第二上腔室21設(shè)置過流通道，過流通道內(nèi)設(shè)置由活性炭濾板制成的過濾結(jié)構(gòu)7，第二下腔室內(nèi)設(shè)置風(fēng)機(jī)8，風(fēng)機(jī)8入口與過流通道的出口接通，第一隔板的上部設(shè)置第二連通管道42，以將過渡腔室與過流通道的入口連通，第二下腔室設(shè)置有排氣口。

殼體頂部設(shè)置水平指示器，第一上腔室底部左側(cè)設(shè)置第一液位傳感器100與第二液位傳感器101，第一液位傳感器100用于檢測第一連通管道41入口處上端的液位，第二液位傳感器101用于檢測第一連通管道41入口處下端的液位，排液管6的出口處設(shè)置電磁閥，電磁閥、第一液位傳感器及第二液位傳感器均接于單片機(jī)，單片機(jī)設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，機(jī)殼設(shè)置在第一上腔室底部外側(cè)。

第二連通管道42具有管狀部，管狀部兩端分別設(shè)置端板，管狀部靠近端板位置周向設(shè)置若干橢圓形氣孔。第二連通管道42向左傾斜設(shè)置。

從煙氣通道進(jìn)入第一上腔室的煙氣，通過進(jìn)液管處噴頭噴灑的霧狀堿性水進(jìn)行一次除污，除污后的煙氣從第一連通管道進(jìn)入過渡腔室，然后通過第二連通管道進(jìn)入過濾結(jié)構(gòu)進(jìn)行二次除污，然后通過風(fēng)機(jī)外排。該部分可參考現(xiàn)有技術(shù)，不作詳述。

當(dāng)?shù)谝簧锨皇业撞康囊何桓哂诘谝贿B通管道入口上端時(shí)(此時(shí)液面剛把第一連通管道入口封死)，第一液位傳感器將信號傳遞至單片機(jī)，單片機(jī)控制電磁閥開啟，排液管排液，當(dāng)?shù)谝簧锨皇业撞康囊何坏陀诘谝贿B通管道入口下端時(shí)，第二液位傳感器無法檢測到液體，單片機(jī)控制電磁閥關(guān)閉，排液管停止排液。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。