本實用新型涉及銅粉加工領域，具體是一種用于銅粉的烘干設備。

背景技術：

目前國內的銅粉生產(chǎn)工藝主要有電解法和霧化法兩種，其中霧化法分為水霧化法和氣霧化法，利用霧化法來生產(chǎn)銅粉，在銅材被中頻爐熔化、霧化生成銅粉后，需要用烘干設備對銅粉進行烘干處理。由于盤式烘干機是在間歇攪拌傳導烘干器的基礎上，綜合了一系列先進技術，經(jīng)過不斷改進而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導為主的烘干設備，與傳統(tǒng)烘干設備相比，具有熱效率高、能耗省、烘干均勻、產(chǎn)品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點，因此，現(xiàn)在的生產(chǎn)、加工銅粉以及對于一些堆積密度小且易飛揚粉狀物料或對溫度變化要求較高具有熱敏性物料的連續(xù)烘干，多采用盤式傳導換熱烘干機均采用盤式烘干機對銅粉進行烘干處理。盤式烘干機是將物料由上部加入到第一層加熱盤上，烘干機由從上到下多層加熱盤和中部立軸組成，加熱盤直徑不等，在立軸上于每層加熱盤上部裝有形狀各異的刮板，第一層物料在轉動立軸的刮板作用下，落到第二層加熱盤上進行傳導換熱實現(xiàn)該層的質熱傳遞后，再由刮板刮下進入第三層加熱盤，每層都重復此過程，最后，由最下層加熱盤的出料口產(chǎn)出合格的烘干產(chǎn)品。目前，市場上的盤式烘干機，它包括烘干塔，所述烘干塔上部設有進料口，烘干塔底部設有出料口，所述烘干塔內部設有攪拌系統(tǒng)，所述攪拌系統(tǒng)包括若干翻轉盤，所述烘干塔的一側還設有用于烘干烘干塔內物質的加熱系統(tǒng)；為了防止烘干塔內的細小顆粒的銅粉被烘干后，從進料口飛出或在出料口排出后飄散在車間，在所述烘干塔的頂端設置了用于吸收烘干塔內細小銅粉的旋風分離器。這種盤式烘干機雖然能夠利用盤式烘干劑特點，烘干出合格的銅粉，而且熱效率高、烘干均勻、操作方便，但是，由于所述的旋風分離器在吸收烘干塔內的細小銅粉時，會順帶將烘干塔內的高溫空氣一并帶走，這樣不僅給所述加熱系統(tǒng)增加了負擔，而且浪費資源；此外，傳統(tǒng)的盤式烘干機都是采用單個熱源的方式，使所述烘干設備的烘干效果差、效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于銅粉的烘干設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種用于銅粉的烘干設備，包括烘干箱、加熱箱、循環(huán)泵、油管和余熱管；所述烘干箱上部設有進料口，所述加熱箱設置在烘干箱頂部，所述烘干箱內部設有若干翻轉盤，所述翻轉盤內部均設置有油管，所述油管在烘干箱外部的部分套有余熱管，所述加熱箱，循環(huán)泵，油管連接形成烘干設備的加熱系統(tǒng)；所述烘干箱頂部設有電控打開閥與所述余熱管導通，所述烘干箱側壁設置有濕度傳感器和溫度傳感器，所述傳感器均固定于電控打開閥下方，所述電控打開閥，溫度傳感器，濕度傳感器通過導線與設置在烘干箱側壁的控制顯示裝置連接，所述烘干箱內部設置有兩個靜電極板，一個靜電極板設置在烘干箱頂端，另一個靜電極板設置在烘干箱底部位置，將烘干箱內腔底部分隔出儲料箱；所述靜電極板通過導線與設置在烘干箱側壁的高壓電源相連，上側靜電極板在所述電控打開閥對應位置設置有透氣孔，下側靜電極板上設置有閥門，所述儲料箱設置有出料口。

作為本實用新型進一步的方案：所述余熱管的管壁的管壁，儲料箱頂部以及烘干箱外側壁均包裹有保溫層，所述保溫層由保溫棉構成。

作為本實用新型再進一步的方案：所述余熱管的管壁均勻設置透氣孔。

作為本實用新型再進一步的方案：所述翻轉盤采用雙層極板結構中間設有絕緣介質，上下靜電極板通過導線與控制顯示裝置用于外接的正負電極相連。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：利用若干油路循環(huán)加熱，烘干效果明顯；智能監(jiān)測烘干箱中的溫度和濕度，實現(xiàn)智能控制；利用烘干箱中產(chǎn)生的余熱水蒸氣用于回油管的外部保溫，節(jié)約能源；利用靜電場收集烘干后的銅粉，干凈徹底；

附圖說明

圖1為用于銅粉的烘干設備的結構示意圖。

其中圖中：1-烘干箱，2-入料口，3-加熱箱，4-油管，5-高壓電源，6-控制顯示裝置，7-電控打開閥，8-翻轉盤，9-余熱管，10-靜電極板，11-閥門，12-濕度傳感器，13-溫度傳感器，14-出料口，15-循環(huán)泵，16-儲料箱。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1，一種用于銅粉的烘干設備，包括烘干箱1、加熱箱3、循環(huán)泵15、油管4和余熱管9；所述烘干箱1上部設有進料口2，所述加熱箱3設置在烘干箱1頂部，所述烘干箱1內部設有若干翻轉盤8，所述翻轉盤8內部均設置有油管4，所述油管4在烘干箱外部的部分套有余熱管9，所述余熱管9的管壁均勻設置透氣孔，所述加熱箱3，循環(huán)泵15，油管4連接形成烘干設備的加熱系統(tǒng)；所述烘干箱1頂部設有電控打開閥7與所述余熱管9導通，所述烘干箱1側壁設置有濕度傳感器12和溫度傳感器13，所述傳感器均固定于電控打開閥7下方，所述電控打開閥7，溫度傳感器13，濕度傳感器12通過導線與設置在烘干箱側壁的控制顯示裝置6連接，所述烘干箱內部設置有兩個靜電極板10，一個靜電極板10設置在烘干箱頂端，另一個靜電極板10設置在烘干箱底部位置，將烘干箱1內腔底部分隔出儲料箱16；所述靜電極板10通過導線與設置在烘干箱側壁的高壓電源5相連，上側靜電極板10在所述電控打開閥7對應位置設置有透氣孔，下側靜電極板10上設置有閥門11，所述儲料箱設置有出料口14，所述余熱管9的管壁的管壁，儲料箱16頂部以及烘干箱外側壁均包裹有保溫層，所述保溫層由保溫棉構成；所述翻轉盤8采用雙層極板結構，中間設有絕緣介質，且內部穿有油管4；上下靜電極板10通過導線與控制顯示裝置6用于外接的正負電極相連。

本實用新型的工作原理是：

銅粉由入料口2進入，關閉入料口2和電控打開閥7和閥門11，利用翻轉盤翻轉，使得銅粉均勻覆蓋在每一個翻轉盤上，利用油管加熱系統(tǒng)對翻轉盤加熱，設置在烘干箱內的溫度傳感器13和濕度傳感器12實時將數(shù)據(jù)傳送到控制顯示器中，當烘干塔內的溫度和濕度達到一定值時，電控打開閥7打開，烘干箱中的水蒸氣通過電控打開閥7進入余熱管，對回油管4保溫，隨著烘干箱中油管的持續(xù)加熱，水蒸氣全部進入余熱管，水蒸氣通過余熱管管壁的透氣孔排出大氣，或汽化成水從透氣孔流出。經(jīng)過一段時間加熱，當濕度傳感器傳來的濕度數(shù)值達到一定小時(說明銅粉已經(jīng)被烘干)，并使翻轉盤的雙層電極板通電，翻轉盤上表面連接正極，覆蓋在翻轉盤上面的銅粉帶上正電荷，翻轉盤翻轉后帶電銅粉落下，同時控制顯示器打開開關使靜電極板10通電，上側靜電極板10連接電源正極， 下側靜電極板10連接電源負極，形成靜電場，帶電銅粉在電場作用下向下移動聚集在下側靜電極板10后，關閉電源打開閥門11銅粉進入儲料箱。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。