本實用新型涉及復(fù)合材料零件修復(fù)加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于修復(fù)復(fù)合材料零件的鼓風(fēng)加熱器。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的復(fù)合材料修復(fù)設(shè)備的加熱器一般為電熱毯或電熱烤燈，將電熱毯或電熱烤燈置于復(fù)合材料零件局部修復(fù)區(qū)下方或上方，依靠接觸式加熱或熱輻射對修復(fù)零件加熱，兩種加熱工具僅適用修復(fù)零件外形較為簡單的位置，如平面或小曲率曲面，當(dāng)修復(fù)區(qū)為T形或工形時，需要電熱毯和電熱烤燈同時工作，并且無法形成良好的冷熱空氣對流，也無法較好的控制熱量散失，造成修復(fù)區(qū)局部加熱溫度不均勻，難以控制修復(fù)區(qū)的樹脂固化程度并造成熱能資源的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種全新結(jié)構(gòu)的用于修復(fù)復(fù)合材料零件的鼓風(fēng)加熱器，通過加熱棒加熱設(shè)備內(nèi)空氣，同時，貫流風(fēng)機使設(shè)備內(nèi)空氣形成循環(huán)風(fēng)，使零件修復(fù)區(qū)各位置通過熱風(fēng)加熱，有效控制各處溫度的一致性及熱量散失。

為實現(xiàn)本實用新型之目的，采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種用于修復(fù)復(fù)合材料零件的鼓風(fēng)加熱器包括：外殼罩、把手、外殼前擋板、外殼后擋板，內(nèi)殼罩、貫流風(fēng)機、加熱棒、圓孔網(wǎng)沖孔板、芯孔側(cè)板(15)，貫流風(fēng)機用風(fēng)機支架懸掛安裝在內(nèi)殼罩頂部，貫流風(fēng)機與送風(fēng)口罩相接，送風(fēng)口罩正下方設(shè)有圓孔網(wǎng)沖孔板，兩個芯孔側(cè)板分別安裝圓孔網(wǎng)沖孔板的兩側(cè)，并固定在內(nèi)殼罩的側(cè)壁上，圓孔網(wǎng)沖孔板上開有直徑為2mm～3mm的進風(fēng)通風(fēng)孔；進風(fēng)通風(fēng)孔均勻分布在圓孔網(wǎng)沖孔板的迎風(fēng)面上，孔中心間距4mm～6mm，芯孔側(cè)板中間開有直徑為2mm～2.5mm的迎風(fēng)圓孔，孔中心間距3mm～4mm，在圓孔網(wǎng)沖孔板上固定了加熱棒。

所述圓孔網(wǎng)沖孔板截面為半圓弧形。

所述圓孔網(wǎng)沖孔板下方兩側(cè)固定有截面為J形的芯孔側(cè)板。

所圓孔網(wǎng)沖孔板上方固定的加熱棒截面為圓形，加熱棒以蛇形環(huán)繞或直線形排列分布固定在圓孔網(wǎng)沖孔板上。

所述加熱棒最內(nèi)層芯部為電熱絲，電熱絲外包覆陶瓷管，陶瓷管外包覆不銹鋼套。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用循環(huán)空氣加熱，并非傳統(tǒng)的熱輻射或熱接觸傳導(dǎo)，空氣加熱的方式并不受限于修復(fù)零件外形，通過設(shè)置孔板形成局部擾流，可使熱空氣接觸所有修復(fù)零件表面，使修復(fù)區(qū)各處的溫度一致性更高，從而使修復(fù)的復(fù)合材料零件能夠均勻升溫；另外，貫流風(fēng)機使設(shè)備內(nèi)的熱空氣在內(nèi)部循環(huán)，提高了空氣加熱效率以及避免了冷風(fēng)進入造成的空氣不均勻的問題，而內(nèi)殼罩及外殼罩之間通過保溫棉隔離也減弱了內(nèi)部溫度向外散熱的速率，使設(shè)備更加節(jié)省能源。

附圖說明

圖1是鼓風(fēng)加熱器外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是鼓風(fēng)加熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圓孔網(wǎng)沖孔板截面示意圖。

圖4是圓孔網(wǎng)沖孔板俯視示意圖。

圖5是芯孔側(cè)板截面示意圖。

圖6是芯孔側(cè)板側(cè)視示意圖。

圖7是加熱棒示意圖。

圖8是加熱棒內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

1：外殼罩；2：把手；3：外殼罩散熱口；4：外殼前擋板；5：前擋散熱口；6：前擋開口；7：后擋散熱口；8：外殼后擋板；9：貫流風(fēng)機；10：送風(fēng)口罩；11：圓孔網(wǎng)沖孔板；12：內(nèi)殼罩；13：風(fēng)機支架；14：加熱棒；15：芯孔側(cè)板；16：迎風(fēng)圓孔；17：進風(fēng)通風(fēng)孔；18：不銹鋼套；19：陶瓷管；20：電熱絲；21：復(fù)合材料T形長桁

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1所示，一種用于修復(fù)復(fù)合材料零件的鼓風(fēng)加熱器外部結(jié)構(gòu)示意圖，由外殼罩1、把手2、外殼前擋板4、外殼后擋板8組成，把手2固定在外殼罩1頂部，外殼前擋板4和外殼后擋板8上部分別有前擋散熱口5和后擋散熱口7，外殼罩1側(cè)板上部開有外殼罩散熱口3，防止內(nèi)部貫流風(fēng)機9過熱，并在外殼前擋板4和外殼后擋板8下分別開有前擋開口6和后擋開口22，復(fù)合材料T形長桁21可以從中嵌入。

加熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示，貫流風(fēng)機9固定在風(fēng)機支架13上，并懸掛在內(nèi)殼罩12頂部，使循環(huán)風(fēng)能夠從上向下流動，貫流風(fēng)機9出風(fēng)口與送風(fēng)口罩10緊密連 接，約束上方氣流，使上方循環(huán)風(fēng)能夠全部流向圓孔網(wǎng)沖孔板11，加熱棒14固定在圓孔網(wǎng)沖孔板11上方，用以加熱上方送出的氣流，加熱后的氣流通過圓孔網(wǎng)沖孔板11上的進風(fēng)通風(fēng)孔17進入復(fù)合材料修復(fù)區(qū)對零件加熱，圓孔網(wǎng)沖孔板11外形及圓孔對空氣形成擾流，防止進入修復(fù)區(qū)的空氣局部過熱，加熱后的氣流通過芯孔側(cè)板15中間的迎風(fēng)圓孔16和下方的縫隙被貫流風(fēng)機9吸回，兩個芯孔側(cè)板15下端向T形長桁21根部位置縮口，使熱空氣充分流向T形長桁21根部及下緣，保證零件受熱均勻，內(nèi)殼罩12和外殼罩1之間放置保溫棉，減少氣流返回貫流風(fēng)機9過程中的熱損耗。

所述圓孔網(wǎng)沖孔板11示意圖如圖3及圖4，截面為半圓弧形結(jié)構(gòu)，上部開有直徑為2mm的進風(fēng)通風(fēng)孔17，熱空氣透過進風(fēng)通風(fēng)孔17流向零件，密布的進風(fēng)通風(fēng)孔17及半圓弧形結(jié)構(gòu)的擾流作用避免了零件局部直吹造成的過熱，使零件受熱更加均勻。

所述芯孔側(cè)板15示意圖如圖5及圖6，芯孔側(cè)板15截面呈J形，中間開有直徑為2mm的迎風(fēng)圓孔16，部分氣流透過迎風(fēng)圓孔16流回貫流風(fēng)機9，部分氣流通過芯孔側(cè)板15下方間隙流回貫流風(fēng)機9，形成空氣循環(huán)，提高了空氣加熱效率，并避免了冷風(fēng)進入造成的空氣不均勻的問題。

所述加熱棒14結(jié)構(gòu)如圖7及圖8所示，芯部為電熱絲20，電熱絲20外包覆陶瓷管19絕緣，陶瓷管19外包覆不銹鋼套18維持外形，通過電加熱的方式使電熱絲20加熱，加熱棒14以“蛇”形結(jié)構(gòu)排布固定在圓孔網(wǎng)沖孔板11上。