一種粉體流化輸送干燥裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種粉體流化輸送干燥裝置,包括殼體，殼體外壁上端左右分別開設(shè)有濕物料入口、出風(fēng)口，殼體外壁下端自左至右依次設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口、常溫風(fēng)進(jìn)口、干物料出口，殼體內(nèi)設(shè)有流化板，流化板左端固定在殼體左側(cè)內(nèi)壁上，流化板中部及右端分別通過擋板A、擋板B固定，擋板A、擋板B下端分別安裝于常溫風(fēng)口兩側(cè)的殼體底部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，可以有效調(diào)控物料在干燥裝置內(nèi)的停留時(shí)間，也可以靈活調(diào)整沸騰（攪拌）的強(qiáng)度，從而對物料的水分精確控制。
【專利說明】
一種粉體流化輸送干燥裝置
[0001 ] 技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及粉體加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種粉體流化輸送干燥裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]流化床式干燥機(jī)是將粉粒狀、懸浮液和溶液等流動(dòng)性物料放在多孔板等氣流分布板上，由其下部送入具有相當(dāng)速度的干燥介質(zhì)。
[0005]當(dāng)介質(zhì)流速較低時(shí)，氣體由物料顆粒間流過，整個(gè)物料層不動(dòng)；逐漸增大氣流速度，料層開始膨脹，顆粒間間隙增大;再增大氣流速度，相當(dāng)部分物料呈懸浮狀，形成氣一固混合床，即流化床，因流化床中懸浮的物料很像沸騰的液體，故又稱沸騰床，而且它在許多方面呈現(xiàn)流體的性質(zhì)，例如，有明顯的上界面，并保持水平;若再增大氣流流速，顆粒幾乎全部被氣流帶走，就變?yōu)闅怏w輸送了。因此，氣流速度是流化床干燥機(jī)最根本的控制因素，適宜的氣流速度應(yīng)介于使料層開始呈流態(tài)化和將物料帶出之間。
[0006]氣流既是干燥介質(zhì)，又是物料輸送動(dòng)力來源，其控制是難以平衡，物料出口的水分控制精確度不夠高。
[0007]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0008]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種粉體流化輸送干燥裝置，物料可以控制在裝置內(nèi)的停留時(shí)間，可以精確調(diào)節(jié)干燥風(fēng)出口溫度，提高了產(chǎn)品水分的控制精度。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0010]粉體流化輸送干燥裝置，包括殼體，其特征在于，所述的殼體外壁上端左右分別開設(shè)有濕物料入口、出風(fēng)口，殼體外壁下端自左至右依次設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口、常溫風(fēng)進(jìn)口、干物料出口，殼體內(nèi)設(shè)有流化板，流化板左端固定在殼體左側(cè)內(nèi)壁上，流化板中部及右端分別通過擋板A、擋板B固定，擋板A、擋板B下端分別安裝于常溫風(fēng)口兩側(cè)的殼體底部。
[0011 ]所述的粉體流化輸送干燥裝置，其特征在于，所述的殼體底部安裝有位于常溫風(fēng)口兩側(cè)的隔板，兩塊隔板及流化板將殼體分割成熱風(fēng)腔室和常溫腔室，隔板上端分別安裝有升降桿，兩個(gè)升降桿上端分別安裝有擋板A、擋板B，擋板A、擋板B上端穿過流化板并伸出一段。
[0012]所述的粉體流化輸送干燥裝置，其特征在于，所述的流化板被擋板A、擋板B分割成左右兩部分，擋板A左側(cè)的流化板區(qū)域位于濕物料入口下方，擋板A、擋板B之間的流化板區(qū)域位于濕物料入口、出風(fēng)口之間。
[0013]所述的粉體流化輸送干燥裝置，其特征在于，所述的出風(fēng)口與下方的干物料出口位置相對應(yīng)。
[0014]所述的粉體流化輸送干燥裝置，其特征在于，所述的流化板采用不銹鋼板加工成型，流化板上均勻分布有朝向擋板一側(cè)傾斜的風(fēng)孔。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0016]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，可以有效調(diào)控物料在干燥裝置內(nèi)的停留時(shí)間，也可以靈活調(diào)整沸騰(攪拌)的強(qiáng)度，從而對物料的水分精確控制。
[0017]【附圖說明】
:
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]參見附圖:
[0021]粉體流化輸送干燥裝置，包括殼體I，殼體I外壁上端左右分別開設(shè)有濕物料入口
2、出風(fēng)口3，殼體I外壁下端自左至右依次設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口4、常溫風(fēng)進(jìn)口 5、干物料出口6，殼體I內(nèi)設(shè)有流化板7，流化板7左端固定在殼體I左側(cè)內(nèi)壁上，流化板7中部及右端分別通過擋板A 8、擋板B 9固定，擋板A 8、擋板B 9下端分別安裝于常溫風(fēng)口5兩側(cè)的殼體I底部。
[0022]殼體I底部安裝有位于常溫風(fēng)口兩側(cè)的隔板10，兩塊隔板10及流化板7將殼體I分割成熱風(fēng)腔室11和常溫腔室12，隔板10上端分別安裝有升降桿11，兩個(gè)升降桿11上端分別安裝有擋板A 8、擋板B 9，擋板A 8、擋板B 9上端穿過流化板7并伸出一段。
[0023]流化板被擋板A8、擋板B 9分割成左右兩部分，擋板A 8左側(cè)的流化板區(qū)域位于濕物料入口 2下方，擋板A 8、擋板B 9之間的流化板區(qū)域位于濕物料入口 2、出風(fēng)口 3之間。
[0024]出風(fēng)口 3與下方的干物料出口 6位置相對應(yīng)。
[0025]流化板7采用不銹鋼板加工成型，流化板7上均勻分布有朝向擋板一側(cè)傾斜的風(fēng)孔12，使下部的熱風(fēng)和常溫風(fēng)是具有多種功能一加溫干燥、混合攪拌、粉體輸送。
[0026]在使用過程中:
[0027]熱風(fēng)進(jìn)口4、常溫風(fēng)進(jìn)口 5分別外接熱風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，二者向熱風(fēng)腔室11和常溫腔室12鼓入熱風(fēng)機(jī)常溫風(fēng)，濕物料入口 2外接濕物料料倉進(jìn)行供料。
[0028]熱風(fēng)腔室11主要起熱風(fēng)起到了干燥作用，同時(shí)熱氣流可以向上鼓動(dòng)下落的濕物料起到攪拌作用，當(dāng)然烘干后的物料從擋板A 8翻過又起到了輸送的作用；同理，擋板A 8和擋板B 9之間的流化板在常溫腔室12內(nèi)的氣流作用下起到攪拌、輸送作用，最終物料從干物料出口 6下落回收。
[0029]在上述過程中，物料被干燥;物料在流化板7上方的空間內(nèi)停留的時(shí)間，由兩個(gè)因素決定:物料進(jìn)入的流量和擋板A 8、擋板B 9的高度;物料的停留時(shí)間、熱風(fēng)的溫度/流量，常溫風(fēng)的流量等數(shù)個(gè)因素，決定了物料在出口的水分含量。
[0030]本實(shí)用新型可以在熱風(fēng)量不變的情況下，調(diào)節(jié)常溫風(fēng)量來改變攪拌(沸騰)強(qiáng)度；也可以調(diào)整擋板A高度來前部物料的高度，調(diào)整擋板B高度來后部(甚至前部)物料的高度，從而達(dá)到精確控制干物料水分。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉體流化輸送干燥裝置，包括殼體，其特征在于，所述的殼體外壁上端左右分別開設(shè)有濕物料入口、出風(fēng)口，殼體外壁下端自左至右依次設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口、常溫風(fēng)進(jìn)口、干物料出口，殼體內(nèi)設(shè)有流化板，流化板左端固定在殼體左側(cè)內(nèi)壁上，流化板中部及右端分別通過擋板A、擋板B固定，擋板A、擋板B下端分別安裝于常溫風(fēng)口兩側(cè)的殼體底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化輸送干燥裝置，其特征在于，所述的殼體底部安裝有位于常溫風(fēng)口兩側(cè)的隔板，兩塊隔板及流化板將殼體分割成熱風(fēng)腔室和常溫腔室，隔板上端分別安裝有升降桿，兩個(gè)升降桿上端分別安裝有擋板A、擋板B，擋板A、擋板B上端穿過流化板并伸出一段。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化輸送干燥裝置，其特征在于，所述的流化板被擋板A、擋板B分割成左右兩部分，擋板A左側(cè)的流化板區(qū)域位于濕物料入口下方，擋板A、擋板B之間的流化板區(qū)域位于濕物料入口、出風(fēng)口之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化輸送干燥裝置，其特征在于，所述的出風(fēng)口與下方的干物料出口位置相對應(yīng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉體流化輸送干燥裝置，其特征在于，所述的流化板采用不銹鋼板加工成型，流化板上均勻分布有朝向擋板一側(cè)傾斜的風(fēng)孔。
【文檔編號(hào)】F26B21/00GK205718211SQ201620581365
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月15日
【發(fā)明人】范茂興, 張樂
【申請人】安徽確成硅化學(xué)有限公司