本實用新型涉及一種水與煙氣換熱器及換熱系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，市場上一般采用鍋爐加熱的方式來加熱除鹽水，但其需要燃燒煤，加熱成本較高；為了降低除鹽水加熱成本和煤耗，現(xiàn)在一般采用換熱器將鍋爐煙氣中的熱量交換至除鹽水進行加熱。

現(xiàn)有的換熱器在用于使用鍋爐煙氣加熱除鹽水時，換熱器中采用鋼管制作的換熱管容易被煙氣腐蝕；為了防止鋼管被中被鍋爐煙氣腐蝕、損壞，現(xiàn)在的換熱器中，一般在鋼管外覆蓋一個塑料或涂料將鋼管表面與鍋爐煙氣隔離。但是，現(xiàn)有的換熱器中的換熱管表面存在氣孔，導(dǎo)致?lián)Q熱管的防腐蝕效果較差；而且，換熱器中換熱管的熱阻較大，導(dǎo)致?lián)Q熱器的換熱效果較差。因此，現(xiàn)有的換熱器存在著換熱管表面存在氣孔，換熱管防腐蝕效果較差、熱阻較大和換熱效果較差的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種水與煙氣換熱器及換熱系統(tǒng)。本實用新型采用氟塑鋼管作為換熱管，不僅能夠消除換熱管表面氣孔，提高換熱管防腐蝕效果，還具有熱阻小和換熱效果好的優(yōu)點。

本實用新型的技術(shù)方案：水與煙氣換熱器，包括殼體，殼體兩側(cè)分別設(shè)有進煙管和出煙管；殼體內(nèi)設(shè)置有上聯(lián)箱和下聯(lián)箱，上聯(lián)箱和下聯(lián)箱上分別連接有進水管和出水管，上聯(lián)箱和下聯(lián)箱之間連接有陣列分布的多根氟塑鋼管；氟塑鋼管包括鋼管和擠塑成型在鋼管外表面的氟塑料層。

前述的水與煙氣換熱器中，所述上聯(lián)箱和下聯(lián)箱上對應(yīng)氟塑鋼管的位置處均設(shè)有安裝孔。

前述的水與煙氣換熱器中，所述上聯(lián)箱與殼體頂面連接，下聯(lián)箱與殼體的底面連接，氟塑鋼管與進煙管、出煙管垂直設(shè)置。

前述的水與煙氣換熱器中，所述鋼管的口徑為10mm～60mm，鋼管厚度為0.5mm～6mm，氟塑料層的厚度為0.3mm～3mm。

依據(jù)前述的水與煙氣換熱器構(gòu)建的換熱系統(tǒng)，包括鍋爐和引風(fēng)機，鍋爐和引風(fēng)機之間依次連接有除塵器、換熱器、脫硫塔和濕式電除塵器；所述換熱器為前述的水與煙氣換熱器，換熱器的兩側(cè)通過進煙管和出煙管分別與除塵器和引風(fēng)機連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型改進了現(xiàn)有的換熱器結(jié)構(gòu)，用于使用煙氣加熱除鹽水，通過擠塑成型在鋼管外表面的氟塑料層和鋼管組成氟塑鋼管，并將氟塑鋼管作為換熱管，能夠消除換熱管表面氣孔，提高換熱管防腐蝕效果；通過上聯(lián)箱和下聯(lián)箱固定連接氟塑鋼管，能夠通過下聯(lián)箱將除鹽水均分至多根氟塑鋼管中進行加熱，并通過上聯(lián)箱將多根氟塑鋼管中加熱后的除鹽水集中收集，方便使用。而且，本實用新型鋼管口徑為10mm～60mm、鋼管厚度為0.5mm～6mm、氟塑料層厚度為0.3mm～3mm的氟塑鋼管，能夠減小熱阻，提高換熱效果，還能夠增大換熱面積，降低對煙氣的阻力50％以上；通過密封法蘭提高密封性，防止煙氣溢出或熱量流失，進一步提高換熱效果。本實用新型用于水與煙氣的換熱系統(tǒng)中，通過進煙管向殼體內(nèi)通入煙氣，同時通過下聯(lián)箱將低溫除鹽水均勻通入多根氟塑鋼管中，利用煙氣與除鹽水之間的熱交換加熱除鹽水，加熱后的除鹽水再經(jīng)上聯(lián)箱集中收集后排出，能夠使用130℃的煙氣將25℃的除鹽水加熱至100℃，降低了除鹽水加熱成本和能耗。因此，本實用新型不僅能夠消除換熱管表面氣孔，提高換熱管防腐蝕效果，降低除鹽水加熱成本和能耗，還具有熱阻小和換熱效果好的優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是氟塑鋼管的截面圖；

圖3是上聯(lián)箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是換熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-殼體，2-進煙管，3-出煙管，4-上聯(lián)箱，5-下聯(lián)箱，6-進水管，7-出水管，8-氟塑鋼管，9-鋼管，10-氟塑料層，11-安裝孔，12-鍋爐，13-引風(fēng)機，14-除塵器，15-換熱器，16-脫硫塔，17-濕式電除塵器。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。水與煙氣換熱器，構(gòu)成如圖1、2、3所示，包括殼體1，殼體1兩側(cè)分別設(shè)有進煙管2和出煙管3；殼體1內(nèi)設(shè)置有上聯(lián)箱4和下聯(lián)箱5，上聯(lián)箱4和下聯(lián)箱5上分別連接有進水管6和出水管7，上聯(lián)箱4和下聯(lián)箱5之間連接有陣列分布的多根氟塑鋼管8；氟塑鋼管8包括鋼管9和擠塑成型在鋼管9外表面的氟塑料層10。

所述上聯(lián)箱4和下聯(lián)箱5上對應(yīng)氟塑鋼管8的位置處均設(shè)有安裝孔11；所述上聯(lián)箱4與殼體1頂面連接，下聯(lián)箱5與殼體1的底面連接，氟塑鋼管8與進煙管2、出煙管3垂直設(shè)置；所述鋼管9的口徑為10mm～60mm(優(yōu)選為10mm)，鋼管9厚度為0.5mm～6mm(優(yōu)選為0.5mm)，氟塑料層10的厚度為0.3mm～3mm(優(yōu)選為0.3mm)。

依據(jù)前述的水與煙氣換熱器構(gòu)建的換熱系統(tǒng)，構(gòu)成如圖1至4所示，包括鍋爐12和引風(fēng)機13，鍋爐12和引風(fēng)機13之間依次連接有除塵器14、換熱器15、脫硫塔16和濕式電除塵器17；所述換熱器15為前述的水與煙氣換熱器，換熱器15的兩側(cè)通過進煙管2和出煙管3分別與除塵器14和引風(fēng)機13連接。

工作原理：如圖1至4所示，鍋爐12產(chǎn)生的煙氣在引風(fēng)機13的作用下依次通入除塵器14、換熱器15、脫硫塔16和濕式電除塵器17；煙氣通過除塵器14除塵后直接經(jīng)進煙管2通入殼體1內(nèi)，同時通過進水管6將低溫除鹽水通入下聯(lián)箱5中，下聯(lián)箱5將除鹽水均勻的送至多根氟塑鋼管8內(nèi)；當(dāng)煙氣經(jīng)過氟塑鋼管8外側(cè)時，煙氣能夠與氟塑鋼管8內(nèi)的除鹽水進行換熱，對除鹽水加熱；加熱后的除鹽水再經(jīng)上聯(lián)箱4集中后從出水管7排出；換熱后的煙氣經(jīng)出煙管3排入脫硫塔16中進行脫硫處理，然后再通入濕式電除塵器17進行進一步出城。