本實用新型屬于采暖設(shè)備領(lǐng)域，具體來說，是超導熱管多用爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的家用爐從上面加燃料，使用不方便，而且燃燒的效率不高，且集熱裝置與爐內(nèi)部換熱的面積較小，換熱的效率不高，導致燃料產(chǎn)生的熱量很大部分被浪費，不環(huán)保，故需要一種能夠自動加料的、且熱量的利用率高的家用爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是旨在提供了一種自動送料的、采暖效率高、燃燒效率高的超導熱管多用爐。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

超導熱管多用爐，包括加料裝置、燃燒裝置、采暖裝置、排放裝置，所述加料裝置包括電機、位于電機左側(cè)的第一減速器、位于第一減速器左側(cè)的第二減速器、位于第二減速器左側(cè)上方的轉(zhuǎn)筒、位于轉(zhuǎn)筒上方的集料斗、位于轉(zhuǎn)筒下方的螺旋輸料器，所述電機輸出軸套于第一減速器、第二減速器的輸入端，所述第一減速器輸出軸和轉(zhuǎn)筒連接，所述第二減速器為擺線齒輪減速器，所述第二減速器輸出軸和螺旋輸料器連接，所述轉(zhuǎn)筒表面設(shè)有凸起，所述凸起呈螺旋形狀布置，所述集料斗下端設(shè)有容納腔，所述轉(zhuǎn)筒置于容納腔內(nèi)，所述螺旋輸料器左上端和容納腔通過輸料通道連通。

采用上述技術(shù)方案，電機輸出軸套于第一減速器、第二減速器的輸入端，實現(xiàn)了一個電機輸入，兩個減速器輸出，使得對進料和輸料的控制一致，防止中間行程的堵塞；第二減速器為擺線齒輪減速器，使得輸出軸和輸入軸在同一條線上；轉(zhuǎn)筒表面設(shè)有凸起，轉(zhuǎn)筒置于容納腔內(nèi)，凸起的設(shè)立使得轉(zhuǎn)筒在轉(zhuǎn)動時能夠?qū)⑷剂蠌募隙穬?nèi)輸送到螺旋輸料器內(nèi)，且還能將燃料進行研磨，使得燃燒的效率變高，在不轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)筒的作用在于限制燃料的下落；輸料通道的作用在于將螺旋輸料器和集料斗隔離。

進一步限定，所述燃燒裝置包括燃燒筒、位于燃燒筒上方的噴頭、位于燃燒筒上方的引導腔，所述燃燒筒左下端為光滑的圓弧，所述燃燒筒右端連接螺旋輸料器，所述噴頭外接清潔燃料容器，所述引導腔上端開口直徑小于下端開口的直徑。

燃燒筒左下端為光滑的圓弧，在螺旋輸料器將料送到燃燒筒時，燃料能夠更方便的被擠壓到燃燒筒的上端開口處，不易堵塞；噴頭外接清潔燃料容器，清潔燃料可以為酒精，使得燃料的燃燒效率更高；引導腔上端開口直徑小于下端開口的直徑，引導效果更好。

進一步限定，所述采暖裝置包括爐壁板、進水管、出水管，所述爐壁板內(nèi)開有回流通道，所述回流通道進口處連接進水管，所述回流通道出口處連接出水管，所述爐壁板內(nèi)側(cè)為波浪形狀。

回流通道內(nèi)通水，爐壁板吸收熱量，傳遞給水，出水管處的熱水和暖氣片連接，實現(xiàn)供暖，波浪形狀的爐壁板使得換熱面積變大，換熱效果更好。

進一步限定，所述排放裝置包括保溫室、位于保溫室上方的排煙口，所述排煙口內(nèi)設(shè)有軸流風機。

軸流風機的作用在于使得爐內(nèi)的氣流向上流動，起到排煙助燃的作用。

進一步限定，所述排煙口上方設(shè)有擋板。

防雨水進入排煙口內(nèi)。

進一步限定，所述引導腔上方設(shè)有分焰板，所述分焰板開有多個矩形通孔。

使得火焰和加熱器具的底部的接觸更加均勻，加熱效果更好。

進一步限定，所述螺旋輸料器左端設(shè)有擋火板。

防止部分火源進入螺旋輸料器內(nèi)。

進一步限定，所述出水管處設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器連接plc控制終端，所述電機連接plc控制終端。

實現(xiàn)自動控制，使用更加的方便。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)，自動控制、安全、燃料利用率高、采暖效果好。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本實用新型超導熱管多用爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為擋火板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為爐壁板的結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號說明如下：

加料裝置1，燃燒裝置2，采暖裝置3，排放裝置4，電機101，第一減速器102，第二減速器103，轉(zhuǎn)筒104，集料斗105，螺旋輸料器106，凸起5，容納腔6，輸料通道7，燃燒筒21，噴頭22，引導腔23，爐壁板31，進水管32，出水管33，回流通道8，保溫室41，排煙口42，軸流風機9，擋板10，分焰板11，擋火板12。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進一步說明。

如圖1、圖2、圖3所示，一種超導熱管多用爐，包括加料裝置1、燃燒裝置2、采暖裝置3、排放裝置4，加料裝置1包括電機101、位于電機101左側(cè)的第一減速器102、位于第一減速器102左側(cè)的第二減速器103、位于第二減速器103左側(cè)上方的轉(zhuǎn)筒104、位于轉(zhuǎn)筒104上方的集料斗105、位于轉(zhuǎn)筒104下方的螺旋輸料器106，電機101輸出軸套于第一減速器102、第二減速器103的輸入端，第一減速器102輸出軸和轉(zhuǎn)筒104連接，第二減速器103為擺線齒輪減速器，第二減速器103輸出軸和螺旋輸料器106連接，轉(zhuǎn)筒104表面設(shè)有凸起5，凸起5呈螺旋形狀布置，集料斗105下端設(shè)有容納腔6，轉(zhuǎn)筒104置于容納腔6內(nèi)，螺旋輸料器106左上端和容納腔6通過輸料通道7連通。

優(yōu)選的，燃燒裝置2包括燃燒筒21、位于燃燒筒21上方的噴頭22、位于燃燒筒21上方的引導腔23，燃燒筒21左下端為光滑的圓弧，燃燒筒21右端連接螺旋輸料器106，噴頭22外接清潔燃料容器，引導腔23上端開口直徑小于下端開口的直徑。

優(yōu)選的，采暖裝置3包括爐壁板31、進水管32、出水管33，爐壁板31內(nèi)開有回流通道8，回流通道8進口處連接進水管32，回流通道8出口處連接出水管33，爐壁板31內(nèi)側(cè)為波浪形狀。

優(yōu)選的，排放裝置4包括保溫室41、位于保溫室41上方的排煙口42，排煙口42內(nèi)設(shè)有軸流風機9。

優(yōu)選的，排煙口42上方設(shè)有擋板10。

優(yōu)選的，引導腔23上方設(shè)有分焰板11，分焰板11開有多個矩形通孔。

優(yōu)選的，螺旋輸料器106左端設(shè)有擋火板12。

最優(yōu)的，出水管33處設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器連接plc控制終端，電機101連接plc控制終端。

以上對本實用新型提供的超導熱管多用爐進行了詳細介紹。具體實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。