本實(shí)用新型涉及地鐵站及地下空間通風(fēng)空調(diào)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種蒸發(fā)冷凝無油空調(diào)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)風(fēng)冷冷風(fēng)型直膨通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，外機(jī)采用純風(fēng)冷方式制冷，該傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)的能效低，具體體現(xiàn)在：(1)純風(fēng)冷方式制冷導(dǎo)致制冷的能效低；(2)采用傳統(tǒng)螺桿、渦旋等需通過機(jī)油對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行潤滑，機(jī)油影響兩器的換熱效果導(dǎo)致能效低；(3)機(jī)油同時(shí)影響內(nèi)機(jī)、外機(jī)連接長度，導(dǎo)致內(nèi)、外機(jī)放置受限的同時(shí)也會(huì)影響能效。

傳統(tǒng)的水冷冷水型磁懸浮變頻離心機(jī)組+水冷末端+冷卻塔組成的空調(diào)系統(tǒng)也存在一定的缺陷：一是冷卻塔占用一定的位置，不適用于沒有冷卻塔安裝條件的場(chǎng)合，如城市地鐵站；二是由于需要用到誰冷卻，該方案也不適用于缺水的地域；三是該水冷冷水型磁懸浮變頻離心機(jī)組+水冷末端+冷卻塔組成的空調(diào)系統(tǒng)需要經(jīng)歷五次循環(huán)、四次熱交熱，循環(huán)次數(shù)和熱交換次數(shù)多，系統(tǒng)能效低，設(shè)備復(fù)雜，而且設(shè)備間距離越遠(yuǎn)能效下降越明顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷(不足)，提供一種可實(shí)現(xiàn)超長距離的制冷系統(tǒng)管道連接的蒸發(fā)冷凝無油空調(diào)系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種蒸發(fā)冷凝無油空調(diào)系統(tǒng)，包括控制裝置、風(fēng)道以及有控制裝置連接的蒸發(fā)冷凝散熱裝置和直膨壓縮空氣處理裝置；風(fēng)道兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)接口和送風(fēng)接口，直膨壓縮空氣處理裝置置于風(fēng)道內(nèi)并位于進(jìn)風(fēng)接口和送風(fēng)接口之間，送風(fēng)接口用于與供冷區(qū)域連通；

直膨壓縮空氣處理裝置包括別與控制裝置連接的順次置于進(jìn)風(fēng)接口和送風(fēng)接口間的磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)、空氣過濾裝置、可變換熱面積直膨蒸發(fā)裝置、空氣動(dòng)力系統(tǒng)，磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)、蒸發(fā)冷凝散熱裝置、可變換熱面積直膨 蒸發(fā)裝置通過管道、閥件和節(jié)流分液裝置順次環(huán)接形成循環(huán)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)技術(shù)和蒸發(fā)冷凝散熱裝置在控制裝置的控制下，制冷系統(tǒng)運(yùn)行不需要機(jī)油進(jìn)行潤滑，直膨壓縮空氣處理這種及蒸發(fā)冷凝散熱裝置可以實(shí)現(xiàn)超長距離的制冷系統(tǒng)管道連接，無需擔(dān)心因過長的管道連接導(dǎo)致機(jī)油回不到壓縮機(jī)而使壓縮機(jī)燒壞，打破了制冷系統(tǒng)內(nèi)外機(jī)連接管長的束縛。

進(jìn)一步的，可變換熱面積直膨蒸發(fā)裝置包括均與控制裝置連接的蒸發(fā)器A和蒸發(fā)器B，蒸發(fā)器A和蒸發(fā)器B并聯(lián)連接后與磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)、蒸發(fā)冷凝散熱裝置形成循環(huán)系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，還包括變阻力裝置，所述變阻力裝置包括用于控制蒸發(fā)器A在空調(diào)運(yùn)行模式或者通風(fēng)運(yùn)行模式之間切換的風(fēng)門組件，風(fēng)門組件設(shè)于蒸發(fā)器A附近并與控制裝置連接。

本實(shí)用新型設(shè)置風(fēng)門組件來控制蒸發(fā)器A在空調(diào)運(yùn)行模式和通風(fēng)運(yùn)行模式之間切換。

進(jìn)一步的，所述風(fēng)門組件包括風(fēng)門、空調(diào)運(yùn)行限位端、通風(fēng)運(yùn)行限位端和與控制裝置連接的風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)軸，風(fēng)門通過風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)軸的驅(qū)動(dòng)置于空調(diào)運(yùn)行限位端或者通風(fēng)運(yùn)行限位端。

進(jìn)一步的，所述變阻力裝置還包括設(shè)于蒸發(fā)器B前端的用于控制蒸發(fā)器B是否有空氣通過的風(fēng)閥，風(fēng)閥與控制裝置連接。

進(jìn)一步的，風(fēng)道上這有置于空氣動(dòng)力系統(tǒng)后端的均流裝置。

本實(shí)用新型設(shè)置均流裝置可以使得制冷后的空氣可以均勻地進(jìn)入供冷區(qū)域。

進(jìn)一步的，風(fēng)道上設(shè)有置于均流裝置和送風(fēng)接口之間的消聲裝置。消聲裝置的設(shè)置可以對(duì)制冷后的控制進(jìn)行降噪聲處理，從而可以降低進(jìn)入供冷區(qū)域的制冷空氣的噪聲。

進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)冷凝散熱裝置包括水管路組件、布液裝置、蒸發(fā)冷凝換熱器、水箱以及受控制裝置控制的球閥、風(fēng)機(jī)、水泵，蒸發(fā)冷凝換熱器與可變換熱面積直膨蒸發(fā)裝置、磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)通過管道、閥件和節(jié)流分液裝置順次環(huán)接形成循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)安裝在蒸發(fā)冷凝換熱器一側(cè)；

水箱和布液裝置分別位于蒸發(fā)冷凝換熱器的下端和上端，水管路組件與水箱連通，水泵安裝在水管路組件靠近水箱的一端，球閥和布液裝置分別安裝在水管 路組件上，水箱、水管路組件、球閥、布液裝置、蒸發(fā)冷凝換熱器形成水循環(huán)系統(tǒng)。

進(jìn)一步的，水箱內(nèi)安裝有受控制裝置控制的水位監(jiān)測(cè)裝置、濃度監(jiān)測(cè)裝置、溫度監(jiān)測(cè)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型通過磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)技術(shù)和蒸發(fā)冷凝散熱裝置在控制裝置的控制下，制冷系統(tǒng)運(yùn)行不需要機(jī)油進(jìn)行潤滑，直膨壓縮空氣處理這種及蒸發(fā)冷凝散熱裝置可以實(shí)現(xiàn)超長距離的制冷系統(tǒng)管道連接，無需擔(dān)心因過長的管道連接導(dǎo)致機(jī)油回不到壓縮機(jī)而使壓縮機(jī)燒壞，打破了制冷系統(tǒng)內(nèi)外機(jī)連接管長的束縛。

本實(shí)用新型的蒸發(fā)冷凝換熱器采用空氣帶走熱量，冷凝效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于風(fēng)冷方式，而且耗水量僅為水冷的1/5，實(shí)現(xiàn)制冷系統(tǒng)的超高效節(jié)能。

本實(shí)用新型由于采用磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)，使得直膨壓縮空氣處理裝置對(duì)空氣直接吸熱降溫，大幅提升蒸發(fā)溫度從而提升能效。

本實(shí)用新型的全套空調(diào)系統(tǒng)僅由直膨壓縮空氣處理裝置+蒸發(fā)冷凝散熱裝置構(gòu)成，三次循環(huán)兩次熱交熱，結(jié)合控制方法的柔合，系統(tǒng)能效高，設(shè)備簡單，設(shè)備間遠(yuǎn)距離連接時(shí)能效下降不明顯。本實(shí)用新型的蒸發(fā)冷凝無油空調(diào)系統(tǒng)特別適用于地鐵站及地下空間通風(fēng)空調(diào)環(huán)控系統(tǒng)的實(shí)施。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種蒸發(fā)冷凝無油空調(diào)系統(tǒng)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；

為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上部”、“底部”等指示的方位或者位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或者位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介間接連接，可以說兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型的具體含義。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，為本實(shí)用新型一種蒸發(fā)冷凝無油空調(diào)系統(tǒng)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖1，本具體實(shí)施例一種蒸發(fā)冷凝無油空調(diào)系統(tǒng)具體包括控制裝置3、風(fēng)道以及有控制裝置3連接的蒸發(fā)冷凝散熱裝置和直膨壓縮空氣處理裝置；風(fēng)道兩端分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)接口1和送風(fēng)接口15，直膨壓縮空氣處理裝置置于風(fēng)道內(nèi)并位于進(jìn)風(fēng)接口1和送風(fēng)接口15之間，送風(fēng)接口15用于與供冷區(qū)域連通；

直膨壓縮空氣處理裝置包括與控制裝置3連接的磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2、空氣過濾裝置4、變阻力裝置、可變換熱面積直膨蒸發(fā)裝置、空氣動(dòng)力系統(tǒng)12；

其中可變換熱面積直膨蒸發(fā)裝置包括與控制裝置3連接的蒸發(fā)器A9和蒸發(fā)器B11，變阻力裝置包括風(fēng)門組件、風(fēng)閥16，風(fēng)閥16設(shè)于蒸發(fā)器B前端的用于控制蒸發(fā)器B是否有空氣通過，風(fēng)閥16與控制裝置3連接。

磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2、空氣過濾裝置4、蒸發(fā)器A9及蒸發(fā)器B11、空氣動(dòng)力系統(tǒng)12均與控制裝置3連接并且順次置于進(jìn)風(fēng)接口1和送風(fēng)接口15之間；磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2、蒸發(fā)冷凝散熱裝置、可變換熱面積直膨蒸發(fā)裝置通過管道、閥件和節(jié)流分液裝置6順次環(huán)接形成循環(huán)系統(tǒng).具體的，蒸發(fā)器A和蒸發(fā)器B并聯(lián)連接后與磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2、蒸發(fā)冷凝散熱裝置通過管道、發(fā)髻和節(jié)流分液裝置6順次環(huán)接形成循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)流分液裝置6安裝在蒸發(fā)冷凝散熱裝置與蒸發(fā)器A9之間的靠近蒸發(fā)器A9一端的管道上。

控制裝置3對(duì)直膨壓縮空氣處理裝置以及其他需要控制的部件進(jìn)行監(jiān)測(cè)控制，必要時(shí)可以設(shè)置一些傳感器等對(duì)冷凝溫度、蒸發(fā)溫度等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而為控制裝置3的準(zhǔn)確控制提供依據(jù)。

空氣過濾裝置4置于風(fēng)道內(nèi)，對(duì)從進(jìn)風(fēng)接口1進(jìn)入的空氣進(jìn)行過濾，保證進(jìn)入供冷區(qū)域的空氣是干凈清新的。

變阻力裝置中的風(fēng)門組件包括風(fēng)門8、空調(diào)運(yùn)行限位端5、通風(fēng)運(yùn)行限位端 7和與控制裝置3連接的風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)軸10，風(fēng)門8通過風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)軸10的驅(qū)動(dòng)置于空調(diào)運(yùn)行限位端5或者通風(fēng)運(yùn)行限位端7。也就是說，風(fēng)門8有兩個(gè)工作模式，對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器A也具備兩個(gè)工作模式。一個(gè)是風(fēng)門8處于空調(diào)運(yùn)行限位端5，蒸發(fā)器A9處于空調(diào)運(yùn)行模式，空氣從進(jìn)風(fēng)接口1進(jìn)入后通過空氣過濾裝置4過濾后部分導(dǎo)向蒸發(fā)器A9制冷，部分導(dǎo)向蒸發(fā)器B11(風(fēng)閥16處于打開狀態(tài))制冷，最后經(jīng)過空氣動(dòng)力系統(tǒng)12的作用從送風(fēng)接口15出來達(dá)到供冷區(qū)域；另一個(gè)是風(fēng)門8處于通風(fēng)運(yùn)行限位端7，蒸發(fā)器A9處于通風(fēng)運(yùn)行模式，空氣從進(jìn)風(fēng)接口1進(jìn)入通過空氣過濾裝置4過濾后部分導(dǎo)向蒸發(fā)器B11(風(fēng)閥16處于打開狀態(tài))制冷，部分直接和經(jīng)蒸發(fā)器B11制冷的空氣一起進(jìn)入到空氣動(dòng)力系統(tǒng)，最后經(jīng)送風(fēng)接口15達(dá)到供冷區(qū)域。

——這里對(duì)風(fēng)門、風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)軸、空調(diào)運(yùn)行限位端和通風(fēng)運(yùn)行限位端之間的連接關(guān)系以及作用描述是否正確，請(qǐng)幫忙指正，謝謝。

風(fēng)閥16用于控制空氣是否經(jīng)蒸發(fā)器B11制冷，風(fēng)閥16打開時(shí)，經(jīng)空氣過濾裝置4的部分空氣經(jīng)過蒸發(fā)器B11進(jìn)行制冷，當(dāng)風(fēng)閥16關(guān)閉時(shí)，經(jīng)空氣過濾裝置4的部分空氣不經(jīng)蒸發(fā)器B11制冷直接達(dá)到空氣動(dòng)力系統(tǒng)12。

——這里對(duì)風(fēng)閥的位置和作用描述是否正確，請(qǐng)幫忙指正，謝謝。

在具體實(shí)施過程中，為了使得制冷后的空氣可以均勻地進(jìn)入供冷區(qū)域，風(fēng)道上設(shè)有置于空氣動(dòng)力系統(tǒng)12后端的均流裝置13。進(jìn)一步的，風(fēng)道上還設(shè)有置于均流裝置13和送風(fēng)接口15之間的消聲裝置14。消聲裝置14的設(shè)置可以對(duì)制冷后的控制進(jìn)行降噪聲處理，從而可以降低進(jìn)入供冷區(qū)域的制冷空氣的噪聲。空氣經(jīng)空氣動(dòng)力系統(tǒng)12的作用達(dá)到均流裝置12，經(jīng)過均流裝置12均流后再經(jīng)消聲裝置14降噪聲處理后經(jīng)送風(fēng)接口15到供冷區(qū)域。具體實(shí)施過程中，均流裝置13和消聲裝置14可以根據(jù)實(shí)際需要和控制裝置3連接。

蒸發(fā)冷凝散熱裝置包括水管路組件20、布液裝置22、蒸發(fā)冷凝換熱器23、水箱31、以及受控制裝置3控制的球閥21、風(fēng)機(jī)25、水泵26，蒸發(fā)冷凝換熱器23與可變換熱面積直膨蒸發(fā)裝置、磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2通過管道、閥件和節(jié)流分液裝置6順次環(huán)接形成循環(huán)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)25安裝在蒸發(fā)冷凝換熱器23一側(cè)；

水箱31和布液裝置22分別位于蒸發(fā)冷凝換熱器23的下端和上端，水管路組件20與水箱31連通，水泵26安裝在水管路組件20靠近水箱31的一端，球閥21和布液裝置22分別安裝在水管路組件20上，水箱31、水管路組件20、球 閥21、布液裝置22、蒸發(fā)冷凝換熱器23形成水循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)需要對(duì)蒸發(fā)冷凝換熱器23中的制冷劑進(jìn)行冷凝時(shí)，開啟水泵26，循環(huán)水經(jīng)過水管路組件20、球閥21、布液裝置22，在蒸發(fā)冷凝換熱器23開成均勻水膜，經(jīng)填料散熱降溫后流回水箱31，形成循環(huán)水路。

為了避免經(jīng)蒸發(fā)冷凝換熱器23的水進(jìn)入到風(fēng)機(jī)25，蒸發(fā)冷凝換熱器23和風(fēng)機(jī)25之間設(shè)置有擋水板24。

為了避免有雜質(zhì)進(jìn)入到水管路組件20中堵塞管路，從靠近在水箱31和水泵26之間的水管路組件20上設(shè)置有第一循環(huán)水過濾器28。

為了保證水箱31中有足夠的水進(jìn)行水循環(huán)，更為了保證循環(huán)水的質(zhì)量，還設(shè)置了軟化水裝置35、補(bǔ)水閥27和第二循環(huán)水過濾器34，第二循環(huán)水過濾器34接外部水源，第二循環(huán)水過濾器34通過管道與軟化水裝置35軟化水裝置35通過管道將導(dǎo)向水箱31，水箱31和軟化水裝置35之間的管道上設(shè)補(bǔ)水閥27。

進(jìn)一步的，為了能夠及時(shí)監(jiān)測(cè)水箱31中的水位、溫度、濃度等，可以水箱31中設(shè)置水位監(jiān)測(cè)裝置30、濃度監(jiān)測(cè)裝置32、溫度監(jiān)測(cè)裝置29，用于獲取水箱中的各項(xiàng)指標(biāo)。

進(jìn)一步地，水箱31底部設(shè)置有水箱排污閥33，用于定期或者不定期對(duì)水箱進(jìn)行排污、清洗等處理。

具體實(shí)施過程中，補(bǔ)水閥27、水位監(jiān)測(cè)裝置30、溫度監(jiān)測(cè)裝置29、濃度監(jiān)測(cè)裝置32、水泵26、球閥、21、風(fēng)機(jī)25等部件接受控制裝置3的控制。

具體實(shí)施過程中，直膨壓縮空氣處理裝置以及相互配套的部件可以根據(jù)需要設(shè)置多套，圖1所示的空調(diào)系統(tǒng)中設(shè)置了兩個(gè)風(fēng)道、兩套直膨壓縮空氣處理裝置以及相配套部件來對(duì)空氣進(jìn)行制冷，蒸發(fā)冷凝散熱裝置中僅僅需要設(shè)置多一個(gè)蒸發(fā)冷凝換熱器23來與另一套直膨壓縮空氣處理裝置中的磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)、可變換熱面積直膨蒸發(fā)裝置來形成循環(huán)系統(tǒng)。

空調(diào)運(yùn)行時(shí)，直膨壓縮空氣處理裝置中的控制裝置3通電、空氣過濾裝置4工作，風(fēng)門8在風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)軸10的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行到空調(diào)運(yùn)行限位端5后定位緊固，風(fēng)閥16處于打開狀態(tài)，啟動(dòng)空氣動(dòng)力系統(tǒng)12，然后啟動(dòng)磁懸浮離心壓縮機(jī)2，同步節(jié)流分液裝置6得電動(dòng)作，磁懸浮離心壓縮機(jī)2對(duì)蒸發(fā)器A9及蒸發(fā)器B11提供動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，建立系統(tǒng)壓差，使制冷劑從進(jìn)入蒸發(fā)器A9及蒸發(fā)器B11進(jìn)行吸熱降溫，降溫除濕后的空氣在空氣動(dòng)力系統(tǒng)12的推動(dòng)下進(jìn)入均流裝置13，再經(jīng) 消聲裝置14降噪聲處理后經(jīng)送風(fēng)接口15到供冷區(qū)域。蒸發(fā)冷凝散熱裝置在控制裝置3通電送電后，首先打開補(bǔ)水閥27對(duì)水箱31注水，當(dāng)達(dá)到水位監(jiān)測(cè)裝置30要求后，開啟水泵26，循環(huán)水經(jīng)水管路組件20、球閥21、布液裝置22，在蒸發(fā)冷凝換熱器23開成均勻水膜，經(jīng)填料散熱降溫后流回水箱31不斷循環(huán)后；其次開啟風(fēng)機(jī)25，在控制裝置3的聯(lián)動(dòng)控制下，制冷劑從磁懸浮離心壓縮機(jī)2進(jìn)入蒸發(fā)冷凝換熱器23管內(nèi)，進(jìn)行散熱冷凝成液體，經(jīng)節(jié)流分液裝置6后，再經(jīng)蒸發(fā)器A9/B11回到磁懸浮離心壓縮機(jī)2，不斷循環(huán)；散熱端的空氣經(jīng)蒸發(fā)冷凝換熱器23及擋水板24后，經(jīng)風(fēng)機(jī)25將高溫高濕空氣排到大氣中，完成從直膨壓縮空氣處理裝置吸熱，蒸發(fā)冷凝散熱裝置放熱空調(diào)過程。

本實(shí)用新型包括直膨壓縮空氣處理裝置(內(nèi)機(jī))技術(shù)和蒸發(fā)冷凝散熱裝置(外機(jī))通過制冷系統(tǒng)管道和閥件在控制裝置3的柔和下形成了全新的蒸發(fā)冷凝無油空調(diào)系統(tǒng)，直接向供冷區(qū)域提供符合需求的低溫低濕空氣。制冷系統(tǒng)運(yùn)行不需要機(jī)油進(jìn)行潤滑，直膨壓縮空氣處理這種及蒸發(fā)冷凝散熱裝置可以實(shí)現(xiàn)超長距離的制冷系統(tǒng)管道連接，無需擔(dān)心因過長的管道連接導(dǎo)致機(jī)油回不到壓縮機(jī)而使壓縮機(jī)燒壞，打破了制冷系統(tǒng)內(nèi)外機(jī)連接管長的束縛。

實(shí)施例2

在實(shí)施例1的蒸發(fā)冷凝無油空調(diào)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還提供了一種蒸發(fā)冷凝無油空調(diào)系統(tǒng)的控制方法。該控制方法基于實(shí)施例1的空調(diào)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。所述控制方法具體為：

開啟控制裝置3、空氣過濾裝置4、空氣動(dòng)力系統(tǒng)12、水泵26、風(fēng)機(jī)25，風(fēng)門8在風(fēng)閥驅(qū)動(dòng)軸10的驅(qū)動(dòng)下處于空調(diào)運(yùn)行限位端5，風(fēng)閥16處于打開狀態(tài)；

當(dāng)控制裝置3檢測(cè)到供冷區(qū)域溫度存在邏輯關(guān)系T₀＜T≤T₀+Δt₁時(shí)，風(fēng)閥16關(guān)閉，磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2開啟并按H_1/2頻率運(yùn)行，其中T₀為供冷區(qū)域設(shè)定值、T為實(shí)時(shí)供冷區(qū)域檢測(cè)值，Δt₁為部分負(fù)荷限值，H_1/2為部分負(fù)荷50％對(duì)應(yīng)的運(yùn)行頻率；

運(yùn)行時(shí)間超過運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)間判斷值M秒后，控制裝置3通過傳感器等獲取實(shí)時(shí)冷凝溫度T_c與實(shí)時(shí)蒸發(fā)溫度T_e，通過與冷凝溫度設(shè)計(jì)值T_co與蒸發(fā)溫度設(shè)計(jì)值T_eo與進(jìn)行比較，當(dāng)冷凝溫度T_c≠T_co±Δt₃時(shí)，優(yōu)先調(diào)節(jié)水泵26，然后調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)25；當(dāng)蒸發(fā)溫度T_e≠T_eo±Δt₄時(shí)，優(yōu)先節(jié)流均液裝置6，然后調(diào)節(jié)空氣動(dòng)力系統(tǒng)12，保證供冷區(qū)域處于設(shè)定T₀±Δt₂區(qū)間值的同時(shí)，磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2運(yùn) 行頻率更低更節(jié)能，其中Δt₃為冷凝壓力偏差動(dòng)作值，Δt₄為蒸發(fā)壓力偏差動(dòng)作值；Δt₂為供冷區(qū)域偏差值；

當(dāng)控制裝置3檢測(cè)到供冷區(qū)域溫度存在邏輯關(guān)系T＞T₀+Δt₁時(shí)，風(fēng)閥16打開，磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2開啟并按H頻率運(yùn)行；運(yùn)行時(shí)間超過M秒后，控制裝置3獲取實(shí)時(shí)冷凝溫度T_c與實(shí)時(shí)蒸發(fā)溫度T_e，通過與冷凝溫度設(shè)計(jì)值T_co與蒸發(fā)溫度設(shè)計(jì)值T_eo與進(jìn)行比較，當(dāng)冷凝溫度T_c≠T_co±Δt₃時(shí)，優(yōu)先調(diào)節(jié)水泵26，然后調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)25；當(dāng)蒸發(fā)溫度T_e≠T_eo±Δt₄時(shí)，優(yōu)先節(jié)流均液裝置6，然后調(diào)節(jié)空氣動(dòng)力系統(tǒng)12，保證供冷區(qū)域處于設(shè)定T₀±Δt₂區(qū)間值的同時(shí)，磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2運(yùn)行頻率更低更節(jié)能；

通風(fēng)運(yùn)行時(shí)，T≤T0，空氣動(dòng)力系統(tǒng)12開啟、水泵26關(guān)閉、風(fēng)機(jī)25關(guān)閉，磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2關(guān)閉，制冷系統(tǒng)處理關(guān)閉狀態(tài)，風(fēng)門8處于通風(fēng)運(yùn)行限位端，風(fēng)閥16關(guān)閉。

該控制方法通過磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2技術(shù)與蒸發(fā)冷凝換熱器23技術(shù)的在控制裝置3的柔性計(jì)算及控制下，可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)入供冷區(qū)域的空氣溫度可控，而且還能磁懸浮變頻離心壓縮機(jī)2運(yùn)行頻率更低更節(jié)能，從而提高空調(diào)系統(tǒng)的能效。

相同或相似的標(biāo)號(hào)對(duì)應(yīng)相同或相似的部件；

附圖中描述位置關(guān)系的用于僅用于示例性說明，不能理解為對(duì)本專利的限制；

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。