本實(shí)用新型屬于烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

在對谷類物料進(jìn)行烘干過程中，不僅需要控制烘干溫度和烘干時(shí)間，同時(shí)還需要保障在烘干過程中物料與熱風(fēng)的充分接觸，由于谷類物料顆粒較小，在烘干過程中如果采用平攤輸送隧道式烘干的話，會導(dǎo)致占地面積大，且烘干效率低，無法滿足客戶的需求。對于物料的烘干需要時(shí)刻保持物料的分散度，從而提高干燥風(fēng)雨物料的充分接觸，因此，本申請針對以上問題，對烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了新的設(shè)計(jì)和構(gòu)思。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題和不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，整體烘干效果好，物料流動性強(qiáng)的循環(huán)烘干機(jī)。

為解決上述問題，所采取的技術(shù)方案是：

一種循環(huán)烘干機(jī)，包括豎向密封設(shè)置的圓柱形的烘干機(jī)殼體、通過軸承同軸設(shè)置在烘干機(jī)殼體中部的烘干氣筒、驅(qū)動烘干氣筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)、固定設(shè)置在烘干筒上的烘干滾筒組件和設(shè)置在烘干機(jī)殼體外側(cè)的螺旋輸送機(jī)，與烘干滾筒組件上下兩端對應(yīng)的烘干機(jī)殼體內(nèi)壁上設(shè)置有下料斗和接料斗，所述的下料斗和接料斗將烘干機(jī)殼體分隔為進(jìn)氣倉、烘干倉和出氣倉，所述的烘干滾筒組件設(shè)置在烘干倉內(nèi)，所述的烘干滾筒組件包括固定在烘干氣筒上的上接料盤和下接料盤、均布設(shè)置在上接料盤和下接料盤之間的螺旋輸料管、和設(shè)置在螺旋輸料管外側(cè)的內(nèi)筒體，與進(jìn)氣倉對應(yīng)的烘干氣筒上設(shè)置有進(jìn)氣孔，與烘干倉對應(yīng)的烘干氣筒上設(shè)置有烘干孔，螺旋輸料管上也均布設(shè)置有烘干孔；在烘干機(jī)殼體的上下兩端分別設(shè)置有出氣口和進(jìn)氣口，所述的螺旋輸送機(jī)上設(shè)置有兩進(jìn)料口和兩出料口，其中一進(jìn)料口與接料斗對應(yīng)連接，其中一出料口與下料斗對應(yīng)連接。

所述的烘干孔的直徑為烘干物料的1/3～1/2，所述的進(jìn)氣孔為烘干物料的3～5倍。

所述的螺旋輸送機(jī)的兩出料口上均設(shè)置有電磁控制閥。

所述的上接料盤和下接料盤均呈球面結(jié)構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過設(shè)置烘干滾筒組件，從而實(shí)現(xiàn)了物料的螺旋分散流動，通過烘干氣筒的設(shè)計(jì)使得干燥氣體能夠與分散流動的物料進(jìn)行充分接觸，保障了物料的充分干燥，在進(jìn)行循環(huán)干燥過程中，能夠大大提高干燥效率，在干燥完成后，能夠進(jìn)行有效的轉(zhuǎn)換卸料，使得整個(gè)設(shè)備的自動化性能得到了更好的優(yōu)化，從而滿足了企業(yè)的需求，便于推廣和應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為烘干滾筒組件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中序號：1為烘干機(jī)殼體、2為烘干氣筒、3為驅(qū)動電機(jī)、4為螺旋輸送機(jī)、5為下料斗、6為接料斗、7為上接料盤、8為下接料盤、9為螺旋輸料管、10為內(nèi)筒體、11為進(jìn)氣孔、12為烘干孔、13為出氣口、14為進(jìn)氣口、15為進(jìn)料口、16為出料口、17為電磁控制閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一：參見圖1和圖2，本實(shí)用新型一種循環(huán)烘干機(jī)，包括豎向密封設(shè)置的圓柱形的烘干機(jī)殼體1、通過軸承同軸設(shè)置在烘干機(jī)殼體1中部的烘干氣筒2、驅(qū)動烘干氣筒轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)3、固定設(shè)置在烘干筒上的烘干滾筒組件和設(shè)置在烘干機(jī)殼體外側(cè)的螺旋輸送機(jī)4，與烘干滾筒組件上下兩端對應(yīng)的烘干機(jī)殼體內(nèi)壁上分別設(shè)置有下料斗5和接料斗6，所述的下料斗和接料斗將烘干機(jī)殼體分隔為進(jìn)氣倉、烘干倉和出氣倉，所述的烘干滾筒組件設(shè)置在烘干倉內(nèi)，所述的烘干滾筒組件包括固定在烘干氣筒上的上接料盤7和下接料盤8、均布設(shè)置在上接料盤7和下接料盤8之間的螺旋輸料管9、和設(shè)置在螺旋輸料管外側(cè)的內(nèi)筒體10，與進(jìn)氣倉對應(yīng)的烘干氣筒上設(shè)置有進(jìn)氣孔11，與烘干倉對應(yīng)的烘干氣筒上設(shè)置有烘干孔，螺旋輸料管上也均布設(shè)置有烘干孔12；在烘干機(jī)殼體的上下兩端分別設(shè)置有出氣口13和進(jìn)氣口14，所述的螺旋輸送機(jī)上設(shè)置有兩進(jìn)料口15和兩出料口16，其中一進(jìn)料口與接料斗對應(yīng)連接，其中一出料口與下料斗對應(yīng)連接。

所述的烘干孔12的直徑為烘干物料的1/3～1/2，所述的進(jìn)氣孔11為烘干物料的3～5倍。

所述的螺旋輸送機(jī)的兩出料口上均設(shè)置有電磁控制閥17。

所述的上接料盤和下接料盤均呈球面結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，其通過設(shè)置烘干滾筒組件，從而實(shí)現(xiàn)了物料的螺旋分散流動，通過烘干氣筒的設(shè)計(jì)使得干燥氣體能夠與分散流動的物料進(jìn)行充分接觸，保障了物料的充分干燥，在進(jìn)行循環(huán)干燥過程中，能夠大大提高干燥效率，在干燥完成后，能夠進(jìn)行有效的轉(zhuǎn)換卸料，使得整個(gè)設(shè)備的自動化性能得到了更好的優(yōu)化，從而滿足了企業(yè)的需求，便于推廣和應(yīng)用。

本實(shí)用新型并不局限于上述具體實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。