本實用新型涉及熱水器領域，尤其涉及一種預即雙模熱水器。

背景技術：

預即雙模熱水器屬于快速電熱水器的一種，具有即熱、預熱兩種加熱模式。

預即雙模熱水器既克服了儲水式電熱水器體積大、加熱慢、能耗高等缺陷，又克服了即熱式電熱水器的需要大功率的安裝瓶頸，具有良好的市場推廣價值。但是預即雙模熱水器的致命問題就是其使得儲水式熱水裝置的內膽與即熱式熱水裝置的加熱體所在殼體連通，即熱式熱水裝置有時需要承受來自內膽熱水的壓力及溫度，且長期其發(fā)熱體浸泡在溫水中，其發(fā)熱體容易產(chǎn)生水垢，且管閥組件及其連接處容易漏水現(xiàn)象，使用壽命較短。

例如：中國專利文獻公開號CN101608825公開了一種預即雙模電熱水器，即熱內膽的出水口分別連通第一電磁閥及第二電磁閥，第二電磁閥的另一端與儲水內膽的進水口相通，儲水內膽的出水口及第一電磁閥的另一端均與出水管相通，第一電磁閥與第二電磁閥互鎖，第二電磁閥為常開電磁閥，且第一電磁閥和第二電磁閥互鎖。這種互鎖結構雖然對解決熱水器出水水溫不穩(wěn)定有一定的促進作用，但也使得預即雙模電熱水器的儲水內膽與即熱內膽相導通，當儲水內膽內壓力較高時，熱水會回流至即熱內膽，從而使得即熱內膽內部的加熱體長期浸泡在溫水中，易產(chǎn)生上述的水垢及泄露等問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題在于提出一種預即雙模熱水器，其儲水內膽長期處于低壓狀態(tài)，不會出現(xiàn)熱水回流問題，能夠有效解決雙模電熱水器容易結垢以及使用壽命不長等問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型提供的一種預即雙模熱水器，包括儲水式熱水裝置、即熱式熱水裝置、管閥組件以及用于儲蓄壓力及降低整個所述預即雙模熱水器整體承壓的調壓缸，所述儲水式熱水裝置通過所述管閥組件與所述即熱式熱水裝置相連，所述儲水式熱水裝置包括內膽，所述內膽與所述管閥組件相連通，所述調壓缸直接連通所述內膽或者所述調壓缸通過進出水管連通所述內膽或者所述調壓缸直接連通所述管閥組件或者所述調壓缸通過所述進出水管連通所述管閥組件。調壓缸具有儲蓄吸收壓力的功能，其能夠有效降低預即雙模熱水器整體承壓，使得預即雙模熱水器內部的水壓一直處于低壓狀態(tài)。

為了增強的調壓缸吸收及儲蓄壓力的能力，在本實用新型進一步地技術方案中，所述調壓缸包括第一缸體、活塞、拉桿以及驅動機構，所述活塞位于所述第一缸體內，且與所述第一缸體滑動配合，所述驅動機構位于所述第一缸體的第一端，并通過所述拉桿與所述活塞固定連接，所述第一缸體的第二端有進出水口，所述進出水口直接或者通過進出水管與所述內膽和/所述管閥組件相連通。由于活塞和第一缸體的相對運動，能夠實現(xiàn)調壓缸對熱水吸入及流出，有效的緩解預即雙模熱水器的內膽及即熱式熱水裝置內部熱水水壓長期處于高壓狀態(tài)的問題，從而使得預即雙模熱水器維持低壓狀態(tài)，延長其使用壽命。

為了增強的調壓缸吸收及儲蓄壓力的能力，在本實用新型進一步地技術方案中，所述調壓缸包括第二缸體、儲水囊、推桿以及驅動機構，所述儲水囊位于所述第二缸體內，所述推桿、所述驅動機構位于所述儲水囊的一側，所述驅動機構用于驅動所述推桿平動，所述儲水囊的另一側有進出水口，所述進出水口直接或者通過進出水管與所述內膽和/所述管閥組件相連通。由于推桿壓迫儲水囊的進行伸縮運動，能夠實現(xiàn)調壓缸對熱水吸入及流出，有效的緩解預即雙模熱水器的內膽及即熱式熱水裝置內部熱水水壓長期處于高壓狀態(tài)的問題，從而使得預即雙模熱水器維持低壓狀態(tài)，延長其使用壽命。

為了將預即雙模熱水器內部的壓力控制在合理低壓范圍內，在本實用新型進一步的技術方案中，通過所述調壓缸的選型、所述活塞位移量或者所述儲水囊壓縮量的充氣量調節(jié)，將所述內膽和/所述管閥組件內的水壓控制在0.1Mpa -0.45Mpa。

為了使得調壓缸既具有使得預即雙模熱水器處于低壓狀態(tài)能力，又避免調壓缸長時間處于高溫環(huán)境，影響其壽命。在本實用新型進一步地技術方案中，所述管閥組件包括膽進水管、膽出水管、腔進水管、腔出水管、連接管以及用水管，所述即熱式熱水裝置包括加熱腔，所述腔進水管、所述腔出水管均位于所述加熱腔的一端，且與所述加熱腔相連通，所述膽出水管、所述膽進水管均固定在所述內膽的一端，均與所述內膽相連通，且所述膽出水管的一部分插入所述內膽的內部，所述混水閥的第一閥進水口通過所述膽出水管相連，其第二閥進水口通過所述連接管與所述腔出水管相連，所述混水閥的閥出水口與用水管相連，所述膽進水管與所述連接管相連，所述調壓缸的進出水口直接連通或者通過所述進出水管連通所述連接管。

為了使得調壓缸既具有使得預即雙模熱水器處于低壓狀態(tài)能力，又避免調壓缸長時間處于高溫環(huán)境，影響其壽命。在本實用新型進一步地技術方案中，所述管閥組件包括膽進水管、膽出水管、腔進水管、腔出水管、第一連接管、第二連接管以及用水管，所述即熱式熱水裝置包括加熱腔，所述腔進水管、所述腔出水管均位于所述加熱腔的一端，且與所述加熱腔相連通，所述膽出水管、所述膽進水管均固定在所述內膽的一端，均與所述內膽相連通，且所述膽出水管的一部分插入所述內膽的內部，所述混水閥的第一閥進水口與所述膽出水管相連，其第二閥進水口通過所述第一連接管與所述腔出水管相連，所述混水閥的閥出水口與用水管相連，所述膽進水管通過所述第二連接管與所述腔進水管相連，所述調壓缸的進出水口直接連通或者通過所述進出水管連通所述第二連接管。

為了使得調壓缸既具有使得預即雙模熱水器處于低壓狀態(tài)能力，又避免調壓缸長時間處于高溫環(huán)境，影響其壽命。所述管閥組件包括膽進水管、膽出水管、腔進水管、腔出水管、連接管、以及用水管，所述即熱式熱水裝置包括加熱腔，所述腔進水管、所述腔出水管均位于所述加熱腔的一端，且與所述加熱腔相連通，所述膽出水管、所述膽進水管均固定在所述內膽的一端，均與所述內膽相連通，且所述膽出水管的一部分插入所述內膽的內部，所述混水閥的第一閥進水口與所述膽出水管相連，其第二閥進水口與所述膽進水管相連，所述混水閥的閥出水口通過所述連接管與所述腔進水管相連，所述調壓缸的進出水口直接連通或者通過所述進出水管連通所述膽進水管。

在本實用新型進一步地技術方案中，還包括第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、第三溫度傳感器、流量計以及控制板，所述第一溫度傳感器位于所述用水管上，所述第二溫度傳感器位于所述腔進水管上，所述第三溫度傳感器位于所述腔出水管上，所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器、以及所述第三溫度傳感器均與所述控制板電連接，所述流量計位于所述腔進水管上，所述流量計與所述控制板電連接。所述第一溫度傳感器主要用于檢測用水管溫度，也即生活熱水的溫度；所述第二溫度傳感器檢測即熱式熱水裝置的進水溫度；所述第三溫度傳感器用于檢測即熱式熱水裝置的出水溫度；流量計用于檢測預即雙模熱水器的進水量。

由于預即雙模熱水器配置為低壓熱水器，在本實用新型進一步地技術方案中，所述內膽材質配置為搪瓷材質、不銹鋼材質以及非金屬材質，所述非金屬材質包括塑料材質、陶瓷材質以及玻璃材質。由于內膽僅僅承受減少的壓力，故本申請中的內膽可配置為由非金屬材質組成的結構強度較低的材質，大幅降低熱水器內膽的制造成本。

在本實用新型進一步地技術方案中，所述儲水式熱水裝置包括電磁加熱器，所述電磁加熱器的發(fā)熱片位于所述內膽的內部，所述電磁加熱器的電磁線盤固定在所述內膽的外壁上，所述儲水式熱水裝置采用電磁加熱方式進行加熱。對于絕大多數(shù)內膽，在其承受的壓力較大，若采用電磁加熱方式很容易造成內膽的破裂，而本實施例中提供的低壓儲水式熱水裝置則不存在類似的問題，由于其內膽的承壓較小。

在本實用新型進一步地技術方案中，所述儲水式熱水裝置還包括排污管，所述排污管固定在所述內膽的底部，并與所述內膽相連通。排污管用于排出所述儲水式熱水裝置雜質、污水及水垢。

在本實用新型進一步地技術方案中，所述混水閥配置為調節(jié)出水水溫的恒溫閥，所述恒溫閥主要用于解決預即雙模熱水器冷熱水水溫不均衡的問題。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的預即雙模熱水器，包括儲水式熱水裝置及即熱式熱水裝置，儲水式熱水裝置與即熱式熱水裝置之間設置了調壓缸，調壓缸用于儲蓄及吸收壓力，并能降低整個所述預即雙模熱水器整體承壓，保證儲水內膽長期處于低壓狀態(tài)，從而不會出現(xiàn)熱水回流至即熱式熱水裝置問題，能夠有效解決雙模電熱水器容易結垢以及使用壽命不長等問題。由于內膽不承壓或者僅僅承受減少的壓力，故本申請中的內膽可采用塑料等非金屬材質，非金屬材質能夠大幅降低熱水器內膽的制造成本。本實施例中提供的低壓儲水式熱水裝置其內膽的承壓較小，即使采用普通材質也難以造成內膽的破裂。此外，恒溫閥在內膽及管閥組件承壓較高時，容易出現(xiàn)破損，而本實施例中提供的低壓儲水式熱水裝置則不存在類似的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中提供的預即雙模熱水器的結構示意圖。

圖2是本實用新型實施例二中提供的預即雙模熱水器的結構示意圖。

圖3是本實用新型實施例三中提供的預即雙模熱水器的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例四中提供的預即雙模熱水器的結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例五中提供的預即雙模熱水器的結構示意圖。

圖中：

1、儲水式熱水裝置；2、即熱式熱水裝置；11、內膽；4、調壓缸；41、第一缸體；42、活塞；43、拉桿；44、驅動機構；45、進出水口；46、第二缸體；47、儲水囊；48、推桿；37、混水閥；31、膽進水管；32、膽出水管；33、腔進水管；34、腔出水管；35、連接管；36、用水管；21、加熱腔；351、第一連接管；352、第二連接管；5、第一溫度傳感器；6、第二溫度傳感器；7、第三溫度傳感器；8、流量計；91、發(fā)熱片；92、電磁線盤；100、儲水式溫控器；200、即熱式溫控器；300、溫度探針；400、加熱管；500、排污管；600、保溫層；700、殼體。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例一

如圖1所示，實施例一中提供的一種預即雙模熱水器，包括殼體700、儲水式熱水裝置1、即熱式熱水裝置2、管閥組件以及調壓缸4，儲水式熱水裝置1通過管閥組件與即熱式熱水裝置2相連，且儲水式熱水裝置1與即熱式熱水裝置2均位于殼體700內。儲水式熱水裝置1包括內膽11，內膽11與管閥組件相連通。調壓缸4用于儲蓄壓力及降低整個預即雙模熱水器整體承壓，調壓缸4直接連通所述內膽、或者調壓缸4通過進出水管連通所述內膽11，或者調壓缸4直接連通所述管閥組件、或者調壓缸通過所述進出水管連通所述管閥組件?，F(xiàn)有技術中，未將調壓缸4等降壓裝置應用于預即雙模熱水器，即熱式熱水裝置2常常需要承受來自內膽11熱水的壓力及溫度，且長期其發(fā)熱體浸泡在溫水中，易產(chǎn)生水垢及漏水現(xiàn)象，使用壽命較短，市場口碑較差。而本實施例中提供的預即雙模熱水器由于設置了調壓缸4，調壓缸4能夠實現(xiàn)熱水的吸入與排除，有效的降低預即雙模熱水器的整體承壓，提高預即雙模熱水器使用壽命。

為了使得調壓缸4實現(xiàn)調壓及儲水的作用。作為本實施例的進一步技術方案，調壓缸4包括第一缸體41、活塞42、拉桿43以及驅動機構44，活塞42位于第一缸體41內，且與第一缸體41滑動配合，驅動機構44位于第一缸體41的第一端，驅動機構44可配置為步進電機、減速電機以及彈簧中的一種或幾種結合，驅動機構44通過拉桿43與活塞42固定連接，第一缸體41的第二端有進出水口45，進出水口45直接與內膽相連通、或者進出水口45通過進出水管與內膽1相連通、或者進出水口45直接與管閥組件相連通、或者進出水口45通過進出水管與管閥組件相連通。由于第一缸體41與活塞42相對運動，當電熱水器的內膽11和/管閥組件的壓力過高時，驅動機構44通過拉桿43驅動活塞42上移，使得熱水通過進出水口45進入調壓缸4，從而起到蓄水及降壓的作用；當電熱水器的內膽11和/管閥組件的壓力變小時，驅動機構44同通過拉桿43驅動活塞42下移，將罐體41內的水擠出至內膽11和/管閥組件內。

為了使得預即雙模熱水器長時間處于低壓狀態(tài)，作為本實施例的進一步優(yōu)選技術方案，通過調壓缸4的選型及活塞42的位移量調節(jié)，將內膽11和/管閥組件內的水壓控制在0.1Mpa -0.45Mpa。《城市給水工程規(guī)劃規(guī)范》（GB 50282－98）第4.0.5 條規(guī)定：城市配水管網(wǎng)的供水水壓宜滿足用戶接管點處服務水頭２８ｍ的要求，也即0.28Mpa，通過實際的多次測量也可知，家庭用自來水水壓的范圍0.2Mpa-0.3Mpa，熱水加熱至生活熱水通常升壓1Mpa以上，故通過降壓裝置2將內膽11和/管閥組件內的水壓控制在0.1Mpa-0.45Mpa是十分可取的，這樣降壓裝置2只要需要在壓力高于0.3Mpa時工作，就能將電熱水器的水壓控制在0.1Mpa-0.45Mpa，即使使用者把熱水器的溫度設定為最高，也通常不會越過0.45Mpa這一上限值。

為了有效降低內膽11、加熱腔21以及管閥組件內部的壓力，作為本實施例的進一步優(yōu)選技術方案，管閥組件包括混水閥37、膽進水管31、膽出水管32、腔進水管33、腔出水管34、連接管35以及用水管36，即熱式熱水裝置2包括加熱腔21，腔進水管33、腔出水管34均位于加熱腔21的一端，且與加熱腔21相連通，膽出水管32、膽進水管31均固定在內膽11的一端，均與內膽11相連通，且膽出水管32的一部分插入內膽11的內部，混水閥37的第一閥進水口通過膽出水管32相連，其第二閥進水口通過連接管35與腔出水管34相連，混水閥37的閥出水口與用水管36相連，膽進水管31與連接管35相連，調壓缸4的進出水口44直接連通連接管35或者通過進出水管連通連接管35。也即將即熱式熱水裝置2的腔出水管34通過連接管35與混水閥37連通，儲水式熱水裝置1的膽進水管31直接與連接管35連通、調壓缸4的進出水口44直接與連接管35，這種連接方式工作方式即熱式熱水裝置2產(chǎn)生的熱水通過混水閥37與儲水式熱水裝置1產(chǎn)生的熱水進行混合，從而達到長時間的提供穩(wěn)定穩(wěn)定熱水的目的，調壓缸4與連接管35連通能夠很好的緩解內膽11、加熱腔21以及管閥組件內過高的壓力，并將壓力控制在合理的范圍內。

為了實時采集溫度信息，以便控制儲水式熱水裝置1與即熱式熱水裝置2溫度及混合比例，作為本實施例的進一步優(yōu)選技術方案，預即雙模熱水器還包括第一溫度傳感器5、第二溫度傳感器6、第三溫度傳感器7、流量計8以及控制板，第一溫度傳感器5位于用水管36上，第二溫度傳感器6位于腔進水管33上，第三溫度傳感器7位于腔出水管34上，第一溫度傳感器5、第二溫度傳感器6、以及第三溫度傳感器7均與控制板電連接，流量計8位于腔進水管33上，流量計8與控制板電連接。

此外，儲水式熱水裝置1還包括儲水式溫控器100、溫度探針300、加熱管400、排污管500以及保溫層600，即熱式熱水裝置2還包括即熱式溫控器200。儲水式溫控器100、溫度探針300以及加熱管400均固定在內膽11內，溫度探針300位于儲水式溫控器100的一側，加熱管400位于儲水式溫控器100的外圍，即熱式溫控器200位于加熱腔21上。儲水式溫控器100用于控制內膽11中的水溫處于穩(wěn)定或梯度恒溫狀態(tài)，溫度探針300用于檢測內膽11中的水溫，加熱管400用于加熱內膽11內部的水，保溫層600用于減少內膽11的熱損耗。另外，即熱式溫控器200用于維持加熱腔21處于穩(wěn)定狀態(tài)或者梯度恒溫狀態(tài)。

實施例二

如圖2所示，實施例二中提供的一種預即雙模熱水器，包括殼體700、儲水式熱水裝置1、即熱式熱水裝置2、管閥組件以及調壓缸4，儲水式熱水裝置1通過管閥組件與即熱式熱水裝置2相連，且儲水式熱水裝置1與即熱式熱水裝置2均位于殼體700內。儲水式熱水裝置1包括內膽11、儲水式溫控器100、溫度探針300、加熱管400、排污管500以及保溫層600，內膽11與管閥組件相連通，儲水式溫控器100、溫度探針300以及加熱管400均固定在內膽11內，溫度探針300位于儲水式溫控器100的一側，加熱管400位于儲水式溫控器100的外圍。即熱式熱水裝置2包括即熱式溫控器200及加熱腔21，即熱式溫控器200位于加熱腔21上。

實施例一與實施例二的不同之處在于：管閥組件包括混水閥37、膽進水管31、膽出水管32、腔進水管33、腔出水管34、第一連接管351、第二連接管352以及用水管36，腔進水管33、腔出水管34均位于加熱腔21的一端，且與加熱腔21相連通，膽出水管32、膽進水管31均固定在內膽11的一端，均與內膽11相連通，且膽出水管32的一部分插入內膽11的內部，混水閥37的第一閥進水口與膽出水管32相連，其第二閥進水口通過第一連接管351與腔出水管34相連，混水閥37的閥出水口與用水管36相連，膽進水管31通過第二連接管352與腔進水管33相連，調壓缸4的進出水口44直接連通或者通過進出水管連通第二連接管352。這種連接方式工作方式同樣使得即熱式熱水裝置2產(chǎn)生的熱水通過混水閥37與儲水式熱水裝置1產(chǎn)生的熱水進行混合，不過其將儲水式熱水裝置1的膽進水管31流出的熱水與即熱式熱水裝置2的腔出水管34流出且經(jīng)過第一連接管351的熱水混合，從而達到長時間的提供穩(wěn)定穩(wěn)定的熱水的目的。另外，將儲水式熱水裝置1的膽進水管31與與即熱式熱水裝置2的腔進水管33通過第二連接管352相連通，且調壓缸4的進出水口44直接連通或者通過進出水管與第二連接管352相連通，使得調壓缸4在進水方向上對內膽1、加熱腔21以及管閥組件進行降壓壓力，利用連通器的原理，內膽1安裝的位置對其降壓的效果幾乎沒有影響，但這種連接方式使得調壓缸4處于膽進水管31、腔進水管33這種低溫水路上，有利于延長調壓缸4的使用壽命。

實施例三

如圖3所示，實施例三中提供的一種預即雙模熱水器，包括殼體700、儲水式熱水裝置1、即熱式熱水裝置2、管閥組件以及調壓缸4，儲水式熱水裝置1通過管閥組件與即熱式熱水裝置2相連，且儲水式熱水裝置1與即熱式熱水裝置2均位于殼體700內。儲水式熱水裝置1包括內膽11、儲水式溫控器100、溫度探針300、加熱管400、排污管500以及保溫層600，內膽11與管閥組件相連通，儲水式溫控器100、溫度探針300以及加熱管400均固定在內膽11內，溫度探針300位于儲水式溫控器100的一側，加熱管400位于儲水式溫控器100的外圍。即熱式熱水裝置2包括即熱式溫控器200及加熱腔21，即熱式溫控器200位于加熱腔21上。

實施例三與實施例一的不同之處在于：管閥組件包括混水閥37、膽進水管31、膽出水管32、腔進水管33、腔出水管34、連接管35、以及用水管36，即熱式熱水裝置2包括加熱腔21，腔進水管33、腔出水管34均位于加熱腔21的一端，且與加熱腔21相連通，膽出水管32、膽進水管31均固定在內膽11的一端，均與內膽11相連通，且膽出水管32的一部分插入內膽11的內部；混水閥37的第一閥進水口與膽出水管32相連，其第二閥進水口與膽進水管31相連，混水閥37的閥出水口通過連接管35與腔進水管33相連，調壓缸4的進出水口44直接連通或者通過進出水管連通膽進水管31。這種結構與前面兩種結構的預即雙模熱水器原理有一定的差異，不是將儲水式熱水裝置1產(chǎn)生的熱水與即熱式熱水裝置2產(chǎn)生的熱水通過混水閥37混合，而且通過混水閥37儲水式熱水裝置1產(chǎn)生的熱水與自來水混合，形成預熱水，再通過即熱式熱水裝置2對預熱水進行二次加熱，從而為用戶提供穩(wěn)定的生活熱水?；焖y37的第二閥進水口與膽進水管31相連，混水閥37的閥出水口通過連接管35與腔進水管33相連，調壓缸4的進出水口44直接連通或者通過進出水管連通膽進水管31。由于壓力的來源主要是內膽11產(chǎn)生，故將調壓缸4設置在膽進水管31不僅能有效降低內膽11的壓力，而且其自身也處于溫度不高的進水管道上，利于增強其使用壽命。即熱式熱水裝置2只需要對溫水進行加熱，故其加熱功率可以設置得比傳統(tǒng)熱式熱水器小，從而降低的預即雙模熱水器的使用功率。

實施例四

如圖4所示，實施例四中提供的一種預即雙模熱水器，包括殼體700、儲水式熱水裝置1、即熱式熱水裝置2、管閥組件以及調壓缸4，儲水式熱水裝置1通過管閥組件與即熱式熱水裝置2相連，且儲水式熱水裝置1與即熱式熱水裝置2均位于殼體700內。儲水式熱水裝置1包括內膽11、儲水式溫控器100、溫度探針300、加熱管400、排污管500以及保溫層600，內膽11與管閥組件相連通，儲水式溫控器100、溫度探針300以及加熱管400均固定在內膽11內，溫度探針300位于儲水式溫控器100的一側，加熱管400位于儲水式溫控器100的外圍。即熱式熱水裝置2包括即熱式溫控器200及加熱腔21，即熱式溫控器200位于加熱腔21上。

實施例五與實施例一的不同處于：調壓缸4包括第二缸體46、儲水囊47、推桿48以及驅動機構44，儲水囊47位于第二缸體46內，推桿48、驅動機構44位于儲水囊47的一側，驅動機構44用于驅動推桿48平動，驅動機構44可配置為步進電機、減速電機以及彈簧中的一種或幾種結合。儲水囊47的另一側有進出水口45，進出水口45直接與內膽1相連通、或者進出水口45通過進出水管與內膽1相連通、或者進出水口45直接與管閥組件相連通、或者進出水口45通過進出水管與管閥組件相連通。由于驅動機構44通過推桿48壓迫儲水囊47的進行伸縮運動，能夠實現(xiàn)調壓缸4對熱水吸入及流出儲水囊47，當電熱水器的內膽11和/管閥組件的壓力過高時，驅動機構44驅動推桿48上移，儲水囊47在熱水壓力下擴張，使得熱水通過進出水口45進入儲水囊47，從而起到蓄水及降壓的作用；當電熱水器的內膽11和/管閥組件的壓力變小時，驅動機構44驅動推桿48下移，壓迫儲水囊47將儲水囊47內的水擠出至內膽11和/管閥組件內。

為了使得預即雙模熱水器長時間處于低壓狀態(tài)，作為本實施例的進一步優(yōu)選技術方案，通過調壓缸4的選型及儲水囊47的伸縮量調節(jié)，將內膽11和/管閥組件內的水壓控制在0.1Mpa -0.45Mpa。這樣降壓裝置2只要需要在壓力高于0.3Mpa時工作，就能將電熱水器的水壓控制在0.1Mpa-0.45Mpa，即使使用者把熱水器的溫度設定為最高，也通常不會越過0.45Mpa這一上限值。

實施例五

如圖5所示，實施例五與實施例一、實施例二、實施例三、實施例四的不同之處在于：內膽11材質配置為搪瓷材質、不銹鋼材質以及非金屬材質，非金屬材質包括塑料材質、陶瓷材質以及玻璃材質。由于采用低壓設計，即使內膽1配置為塑料等非金屬材質也依然具有較長的使用壽命，這大幅節(jié)約電熱水器的制造成本。

儲水式熱水裝置1包括電磁加熱器，電磁加熱器的發(fā)熱片91位于內膽11的內部，電磁加熱器的電磁線盤92固定在所述內膽11的外壁上，發(fā)熱片91與電磁線盤92相對設置。由于內膽11可采用塑料等非金屬材質，非金屬材質可以采用穿越磁能的加熱方式進行加熱。因此，低壓電熱水器能夠有效提升其電磁加熱的適用性，現(xiàn)實水電分離，其熱水器更加安全。

本實用新型是通過優(yōu)選實施例進行描述的，本領域技術人員知悉，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以對這些特征和實施例進行各種改變或等效替換。本實用新型不受此處所公開的具體實施例的限制，其他落入本申請的權利要求內的實施例都屬于本實用新型保護的范圍。