本實(shí)用新型涉及燒結(jié)窯領(lǐng)域，尤其是一種密封性好的燒結(jié)窯。

背景技術(shù)：

工業(yè)窯爐是指加熱或熔化金屬或非金屬的裝置而言，加熱或熔化金屬的裝置稱為工業(yè)爐，加熱或熔化非金屬的裝置稱為窯爐。工業(yè)窯爐是工業(yè)加熱的關(guān)鍵設(shè)備，同時(shí)工業(yè)窯爐又是高能耗設(shè)備。目前，全國工業(yè)窯爐年能耗約占總能耗的25%，占工業(yè)總能耗的60%。

工業(yè)窯爐內(nèi)產(chǎn)品在燒成時(shí)，一方面希望獲得盡可能均勻的加熱，另一方面希望密封性好，減少熱量散失。本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)了一種燒結(jié)窯，使熱量在各個(gè)不同溫區(qū)間流動(dòng)，提高熱量利用率，同時(shí)燃燒裝置噴射出的燃?xì)夂涂諝饪沙浞只旌?，燃燒充分，密封性好?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供了一種密封性好的燒結(jié)窯，其采用的技術(shù)方案如下。

一種密封性好的燒結(jié)窯，包括：沿前后方向延伸的窯爐本體；窯爐腔，其沿所述窯爐本體前后方向貫穿窯爐本體，所述窯爐腔從前向后依次分為預(yù)熱帶、高溫帶和冷卻帶，所述窯爐腔包括窯頂、爐腔壁和行車導(dǎo)軌，所述窯頂兩側(cè)與爐腔壁接觸位置處設(shè)置第一臺(tái)階，所述爐腔壁上部與窯頂接觸位置處由上到下依次設(shè)置第二臺(tái)階、第三臺(tái)階和第四臺(tái)階，所述第一臺(tái)階部分與第二臺(tái)階相接觸，所述窯頂下部部分與第四臺(tái)階相接觸，所述第一臺(tái)階與第二臺(tái)階之間形成空腔，所述空腔內(nèi)設(shè)置密封墊；行車導(dǎo)軌，其設(shè)置于窯爐腔下部，所述窯壁內(nèi)側(cè)下部設(shè)有榫槽，所述榫槽包括第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁和第二槽壁形成的夾角為銳角，所述夾角正對(duì)地面；所述行車導(dǎo)軌卡嵌于榫槽內(nèi)；風(fēng)幕機(jī)，設(shè)置于所述窯爐腔頂部內(nèi)壁，位于高溫帶和冷卻帶之間；煙氣管道，其熱煙氣進(jìn)氣口通過煙氣管道與所述窯爐腔預(yù)熱帶頂部連接，所述煙氣管道上設(shè)置引風(fēng)機(jī)；燃燒系統(tǒng)，包括若干個(gè)噴嘴，所述噴嘴在窯爐腔高溫帶兩側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置。

優(yōu)選地，所述噴嘴包括空氣管和位于所述空氣管內(nèi)的燃?xì)夤埽鋈細(xì)夤艹鰵舛寺菪蛏涎由烨衣菪睆皆絹碓叫?，所述燃?xì)夤艹鰵舛松斐隹諝夤堋?/p>

優(yōu)選地，所述燃?xì)夤艹鰵舛松险钟薪饘倬W(wǎng)。

優(yōu)選地，所述空氣管內(nèi)壁形成有螺旋凹槽，所述螺旋凹槽與燃?xì)夤艹鰵舛寺菪较蛳喾础?/p>

優(yōu)選地，所述噴嘴數(shù)量為5對(duì)。

優(yōu)選地，所述密封墊為耐高溫彈性材料。

本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型將窯爐腔設(shè)計(jì)為包括窯頂、窯爐壁和行車導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)，窯頂和窯爐壁接觸處設(shè)置臺(tái)階，在臺(tái)階空隙處設(shè)置密封墊，使窯爐腔密封性能好，避免熱量散失，行車導(dǎo)軌嵌入爐腔壁中，克服了傳統(tǒng)燒結(jié)窯爐采用長方體磚在使用過程中易于松動(dòng)錯(cuò)位的缺點(diǎn)，使?fàn)t腔空間尺寸均勻與穩(wěn)定；延長了燒結(jié)窯的檢修周期；燃?xì)夤艹鰵舛藶槁菪Y(jié)構(gòu)，易于燃?xì)夥稚ⅰ?/p>

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實(shí)施附圖。

圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2：本實(shí)用新型窯爐腔的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3：本實(shí)用新型燃?xì)夤艹鰵舛说慕Y(jié)構(gòu)主視圖；

圖4：本實(shí)用新型噴嘴的結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

如圖1、2所示，一種密封性好的燒結(jié)窯，包括：沿前后方向延伸的窯爐本體1；窯爐腔2，其沿窯爐本體前后方向貫穿窯爐本體1，窯爐腔從前向后依次分為預(yù)熱帶20、高溫帶21和冷卻帶22，窯爐腔包括窯頂23、爐腔壁24和行車導(dǎo)軌25，窯頂兩側(cè)與爐腔壁接觸位置處設(shè)置第一臺(tái)階230，爐腔壁上部與窯頂接觸位置處由上到下依次設(shè)置第二臺(tái)階240、第三臺(tái)階241和第四臺(tái)階242，第一臺(tái)階部分與第二臺(tái)階相接觸，窯頂23下部部分與第四臺(tái)階相接觸，第一臺(tái)階與第二臺(tái)階之間形成空腔，空腔內(nèi)設(shè)置密封墊26，密封墊為耐高溫彈性材料；行車導(dǎo)軌25，其設(shè)置于窯爐腔下部，窯壁內(nèi)側(cè)下部設(shè)有榫槽27，榫槽包括第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁和第二槽壁形成的夾角為銳角，夾角正對(duì)地面；行車導(dǎo)軌25卡嵌于榫槽27內(nèi)；窯頂23和爐腔壁24通過臺(tái)階和密封墊26連接，提高了窯爐腔2的密封性能，同時(shí)窯頂和爐腔壁的分體式結(jié)構(gòu)，便于工業(yè)制造和安裝。行車導(dǎo)軌25與爐腔壁榫接，提升了窯爐腔2的整體穩(wěn)固性。

風(fēng)幕機(jī)3，設(shè)置于窯爐腔頂部內(nèi)壁，位于高溫帶21和冷卻帶22之間；風(fēng)幕機(jī)用于將高溫帶21與冷卻帶22隔離，避免熱量由高溫帶21擴(kuò)散至冷卻帶22。

煙氣管道4，其熱煙氣進(jìn)氣口通過煙氣管道40與窯爐腔預(yù)熱帶20頂部連接，煙氣管道上設(shè)置引風(fēng)機(jī)41；燃燒系統(tǒng)，包括若干個(gè)噴嘴，噴嘴在窯爐腔高溫帶21兩側(cè)壁上相對(duì)設(shè)置。

如圖3所示，為了使燃?xì)馊紵映浞?，噴嘴包括空氣?0和位于空氣管內(nèi)的燃?xì)夤?1，燃?xì)夤艹鰵舛寺菪蛏涎由烨衣菪睆皆絹碓叫?，燃?xì)夤?1出氣端伸出空氣管。燃?xì)饨?jīng)燃?xì)夤?1噴出，沿螺旋狀出氣端向外散射，可與空氣充分混合。

如圖4所示，進(jìn)一步提升燃?xì)夤艹鰵舛藢?duì)燃?xì)獾姆稚⒛芰Γ細(xì)夤艹鰵舛松险钟薪饘倬W(wǎng)52，空氣管內(nèi)壁形成有螺旋凹槽，金屬網(wǎng)將分散的燃?xì)膺M(jìn)一步細(xì)化分流。優(yōu)選地，噴嘴數(shù)量為5對(duì)。

優(yōu)選地，螺旋凹槽與燃?xì)夤艹鰵舛寺菪较蛳喾?，空氣管?nèi)與出氣端螺旋方向相反，噴出的空氣氣流與燃?xì)鈿饬髂嫦蚵菪旌?，提升燃燒效果?/p>

上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。