本實用新型涉及一種燒結(jié)機大型混料筒打水混勻裝置，屬于燒結(jié)生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在高爐煉鐵生產(chǎn)中，高爐配吃的含鐵原料中70%-80%為燒結(jié)礦。每冶煉1噸鐵水需要消耗1.6噸左右的含鐵原料，就需要消耗1.1-1.3噸燒結(jié)礦；每年全國高爐生產(chǎn)6億多噸鐵水，就需要生產(chǎn)燒結(jié)礦7-8億噸，大量的燒結(jié)礦生產(chǎn)對燒結(jié)機的產(chǎn)量提出更高要求，大型化燒結(jié)機隨之出現(xiàn)；隨著燒結(jié)機的大型化，燒結(jié)機的混料筒體積越來越大，混合料的量越來越多，混濕難度增大，給混合料打水混勻裝置提出了更高的要求?，F(xiàn)有的燒結(jié)機混料筒打水混勻裝置由一根打水總管和數(shù)根打水支管構(gòu)成，如圖1所示，打水總管由混料筒出口的上方插入混料筒內(nèi)，打水總管的前段以50mm的間距等距安裝多根相互平行的打水支管，打水支管的軸線與打水總管的軸線的夾角為30°～45°，安裝打水支管的打水總管部分長度占混料筒長度的1/3～1/4，打水總管前端至混料筒入口的距離為混料筒長度的1/3～1/2；此種打水混勻裝置打水支管的數(shù)量較少，打水支管與混合料的料面之間的角度較大，而且打水總管前端距離混料筒入口較遠，造成混合料混濕過程中混合料濕度不均，燒結(jié)效果不好，特別是在混合料量增大的情況下，打水不能滿足燒結(jié)工藝要求，經(jīng)常出現(xiàn)過濕、干粉情況，燒結(jié)后的燒結(jié)礦粒度小，粉面多。因此有必要對混料筒的打水管進行改進，以達到混合料水分均勻的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燒結(jié)機大型混料筒打水混勻裝置，能夠更好實現(xiàn)混料筒中混合料的均勻打水與混濕，使混合料濕度均勻，避免出現(xiàn)混合料的過濕或干粉情況，提升燒結(jié)效果。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種燒結(jié)機大型混料筒打水混勻裝置，包括打水總管和多根打水支管，其改進之處為：所述打水總管為U型，U型打水總管所處平面為垂直平面，其U型底端由混料筒出口上方插入混料筒內(nèi)，U型底端至混料筒入口的最短距離為混料筒長度的1/8~1/10；打水總管2個U型臂與混料筒的軸線平行，其中較低位置的U型臂上安裝多根打水支管；打水總管的進水口端位于混料筒出口外部。

上述的一種燒結(jié)機大型混料筒打水混勻裝置，所述打水總管的2根U型臂長度不同，其中較長的U型臂位于較短U型臂的上方，其頂端為進水口端；較短U型臂的長度占混料筒長度的1/2～2/3，其上等距安裝多根相互平行的打水支管，相鄰打水支管的距離為50mm；打水支管與打水總管的較短U型臂之間的夾角為25°～35°。

本實用新型的打水總管改為U型管，可以提高打水壓力；由于打水總管U型底端距離混料筒入口更近，可延長打水混濕后的混合料在混料筒中的混勻時間，提高混濕程度和均勻性；由于打水總管中安裝打水支管的較短的U型臂長度占混料筒長度的1/2～2/3，相比于現(xiàn)有技術(shù)中安裝打水支管的打水總管長度顯著延長，而相鄰打水支管的距離不變，所以打水支管數(shù)量相對于現(xiàn)有技術(shù)更多，同時打水支管與較短U型臂之間的夾角為25°～35°，相當于縮小了打水支管與混合料面之間的夾角，可有效提高噴灑面積，有利于混合料混濕。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型能夠更好實現(xiàn)混料筒中混合料的均勻打水與混濕，使混合料濕度均勻，避免出現(xiàn)混合料的過濕或干粉情況，提升燒結(jié)效果；本實用新型在應用的半年時間內(nèi)，混合料的濕度完全滿足燒結(jié)工藝要求，未出現(xiàn)過濕、干粉情況，燒結(jié)后的燒結(jié)礦粒度均與，達到混合料水分均勻的目的；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、投資低廉、運行可靠，可以顯著提高混合料混濕程度，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟效益。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中混合料打水混勻裝置示意圖；

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標記為：打水總管1、打水支管2、混料筒3、混料筒出口4、混料筒入口5、混合料6、傳動輪7。

具體實施方式

圖2顯示，本實用新型一種燒結(jié)機大型混料筒打水混勻裝置，包括打水總管1和多根打水支管2，打水總管1為U型且2根U型臂長度不同，其中較長的U型臂位于較短U型臂的上方，其頂端為進水口端，進水口端位于混料筒出口4的外部，較短U型臂的長度占混料筒3長度的1/2～2/3，其上等距安裝多根相互平行的打水支管2，相鄰打水支管2的距離為50mm，與現(xiàn)有技術(shù)中相鄰打水支管2之間的距離相等；打水支管2與較短U型臂之間的夾角為25°～35°；U型打水總管1所處平面為垂直平面，其U型底端由混料筒出口4的上方插入混料筒3內(nèi)，U型底端至混料筒入口5的最短距離為混料筒3長度的1/8~1/10；打水總管1的2個U型臂與混料筒3的軸線平行。

圖2顯示，本實用新型工作過程中，傳動輪7帶動混料筒3滾動，對混合料6進行混勻，同時打水支管2噴水進行加濕；U型打水總管1可以顯著提高打水壓力，增大噴水量；由于打水總管1的U型底端至混料筒入口5的最短距離相對于現(xiàn)有技術(shù)中打水總管前端至混料筒入口5的最短距離更近，可延長打水混濕后的混合料在混料筒3中的混勻時間，提高混濕程度和均勻性；由于打水總管1中安裝打水支管2的較短的U型臂長度占混料筒3長度的1/2～2/3，相比于現(xiàn)有技術(shù)中安裝打水支管2的打水總管長度顯著延長，而相鄰打水支管2的距離不變，所以打水支管2的數(shù)量相對于現(xiàn)有技術(shù)更多，同時打水支管2與較短U型臂之間的夾角為25°～35°，相當于縮小了打水支管2與混合料6的料面之間的夾角，可有效提高噴灑面積，有利于混合料6的混濕。