本實用新型涉及蛇形管集箱式高壓加熱器的技術領域，更具體地講，涉及一種蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置。

背景技術：

蛇形管集箱式高壓加熱器主要應用于高參數(shù)、大容量的火電機組中，以解決機組變負荷運行和調(diào)峰運行等問題。蛇形管集箱式高壓加熱器一般由過熱段、飽和段和疏冷段組成，其換熱管為長短不一的蛇形管，不能實現(xiàn)管束的整體穿管。一般地，飽和段為一組直管，但加熱器的設計參數(shù)較高，蛇形管不能分割成多段進行穿管后再焊接，不能采用同U形管式高壓加熱器一樣的預裝好折流板、支撐板后再進行穿管。

也即，蛇形管集箱式高壓加熱器因其換熱管為蛇形管而非直管，不能像傳統(tǒng)換熱器一樣完成管束的制造，有必要提供一種能夠解決蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管安裝、管束制造且易于制造的支撐裝置。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種有效地解決了蛇形換熱管的支撐問題。

本實用新型提供了一種蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置，所述換熱管支撐裝置設置在直管段的飽和段并且包括若干個支撐單元，所述支撐單元包括支撐板、槽板和支撐件，其中，

所述支撐板具有由若干段子支撐板連接而成的框架結(jié)構，支撐板位于換熱管的外圍并完全包覆住換熱管；

所述槽板設置在支撐板中兩側(cè)子支撐板的內(nèi)側(cè)，兩側(cè)槽板上對稱地設置有若干個供支撐件卡入的凹槽；

所述支撐件包括用于支撐中間換熱管的第一支撐件和用于固定外側(cè)換熱管的第二支撐件，所述第二支撐件由直線段和V形段間隔地拼接而成，相鄰兩個V形段之間形成一根換熱管的容納空間；所述第一支撐件由兩根第二支撐件以V形段相對且直線段相靠的方式組合而成并且形成由直線段和四邊形段間隔地拼接而成的結(jié)構，相鄰兩個四邊形段之間形成上下兩排各一根換熱管的容納空間，所述第一支撐件和第二支撐件均通過兩端的直線段卡入所述槽板的凹槽中并與支撐板和槽板構成整體框架。

根據(jù)本實用新型蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置的一個實施例，所述支撐板包括8段子支撐板，包括頂部一段、底部一段和兩側(cè)各三段。

根據(jù)本實用新型蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置的一個實施例，所述槽板設置在所述支撐板兩側(cè)各三段子支撐板的內(nèi)側(cè)。

根據(jù)本實用新型蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置的一個實施例，所述槽板上的凹槽具有與支撐件的尺寸相匹配的大小。

根據(jù)本實用新型蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置的一個實施例，所述第一支撐件由兩根第二支撐件以V形段相對且直線段相靠的方式焊接而成并且在直線段相靠的位置處進行點焊。

根據(jù)本實用新型蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置的一個實施例，所述第二支撐件由扁鋼條或薄鋼板加工而成。

根據(jù)本實用新型蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置的一個實施例，所述第一支撐件和第二支撐件均通過兩端的直線段卡入所述槽板的凹槽中并通過點焊與支撐板和槽板構成整體框架。

根據(jù)本實用新型蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置的一個實施例，所述第一支撐件和第二支撐件水平地設置。

本實用新型的蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置提出一種特殊結(jié)構型式的換熱管支撐裝置，有效地解決了蛇形換熱管的裝配問題，并使換熱管得到有效地支撐，使得管子最大無支撐跨距滿足現(xiàn)行標準、規(guī)范的要求，且增加了飽和段蒸汽的縱向流通通道面積，減小了蒸汽的流動阻力，該支撐裝置結(jié)構簡單、易于安裝、制造難度較低。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例的蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置的布置圖。

圖2示出了圖1中的A-A視圖。

圖3示出了圖2中的B-B視圖。

圖4示出了圖1的局部放大圖。

圖5示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例的蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置中第一支撐件的結(jié)構示意圖。

圖6示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例的蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置中第二支撐件的結(jié)構示意圖。

附圖標記說明：

10-支撐單元、11-支撐板、12-槽板、13-第一支撐件、14-第二支撐件、20-換熱管。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

下面將對本實用新型蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置的結(jié)構和原理進行更詳細的說明。

圖1示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例的蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置的布置圖，圖2示出了圖1中的A-A視圖，圖3示出了圖2中的B-B視圖，圖4示出了圖1的局部放大圖。

如圖1至圖4所示，根據(jù)本實用新型的示例性實施例，所述蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置設置在直管段的飽和段并且包括若干個支撐單元10，也即由若干個支撐單元10實現(xiàn)對蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管的支撐，其中，換熱管即為蛇形換熱管，也可稱為蛇形管。其中，支撐單元10包括支撐板11、槽板12和支撐件。

根據(jù)本實用新型，支撐板11具有由若干段子支撐板連接而成的框架結(jié)構，支撐板11位于換熱管20的外圍并完全包覆住換熱管20。根據(jù)本實用新型的一個實施例，支撐板11包括8段子支撐板，包括頂部一段、底部一段和兩側(cè)各三段，各段之間可以通過焊接連接并最終形成一個框架結(jié)構，由此對多根換熱管20進行整體包覆，但本實用新型不限于此，也可以根據(jù)布管及安裝需要分為4～8段。

槽板12設置在支撐板11中兩側(cè)子支撐板的內(nèi)側(cè)，兩側(cè)槽板12上對稱地設置有若干個供支撐件卡入的凹槽。其中，當支撐板11包括8段子支撐板時，則槽板12設置在支撐板11兩側(cè)各三段子支撐板的內(nèi)側(cè)，頂部和底部的兩段子支撐板無需設置槽板，并且槽板12上的凹槽具有與支撐件的尺寸相匹配的大小，由此能夠較好地實現(xiàn)對支撐件的固定作用。其中，優(yōu)選地將槽板12焊接在子支撐板的內(nèi)側(cè)。

圖5示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例的蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置中第一支撐件的結(jié)構示意圖，圖6示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例的蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置中第二支撐件的結(jié)構示意圖。

如圖5和圖6所示，根據(jù)本實用新型的示例性實施例，支撐件包括用于支撐中間換熱管的第一支撐件13和用于固定外側(cè)換熱管的第二支撐件14。具體地，第二支撐件14由直線段和V形段間隔地拼接而成，相鄰兩個V形段之間形成一根換熱管的容納空間，由此第二支撐件14可以很好地固定頂部和底部的換熱管排；第一支撐件13由兩根第二支撐件14以V形段相對且直線段相靠的方式組合而成并且形成由直線段和四邊形段間隔地拼接而成的結(jié)構，相鄰兩個四邊形段之間形成上下兩排各一根換熱管的容納空間，由此第一支撐件13可以很好地支撐和固定中部的換熱管排。第一支撐件13和第二支撐件14均通過兩端的直線段卡入槽板12的凹槽中并與支撐板11和槽板12構成整體框架。

其中，為了增強換熱管支撐的剛性，第一支撐件13由兩根第二支撐件14以V形段相對且直線段相靠的方式焊接而成并且在直線段相靠的位置處進行點焊。并且，第二支撐件可以由扁鋼條或薄鋼板加工而成。

在安裝支撐件時，第一支撐件13和第二支撐件14均通過兩端的直線段卡入槽板12的凹槽中并通過點焊與支撐板11和槽板12構成整體框架，并且第一支撐件13和第二支撐件14優(yōu)選為水平地設置，以保證支撐效果。

安裝本實用新型的換熱管支撐裝置時，需與換熱管的安裝一起進行。具體地，換熱管的安裝自下而上、一排一排地進行安裝，先裝焊好下面的子支撐板及最下面的第二支撐件，待換熱管裝配達到一定高度后，再裝焊好中間兩側(cè)的子支撐板，最下面一排換熱管安裝就位于第二支撐件上，再安裝第一支撐件及上一排換熱管，如此往復地完成換熱管的裝配，最后裝焊好上面的子支撐板。其中，第一支撐件和第二支撐件兩端均卡入兩端槽板的凹槽中并點焊牢固。所有的支撐板、槽板和支撐件構成一個完整的框架結(jié)構，多根蛇形的換熱管則牢牢地被支撐在由支撐件形成的六邊形腔體中。

并且，各支撐件之間形成的四邊形間隙(即未布管區(qū)域)，增加了飽和段蒸汽的縱向流通通道面積，保證了飽和蒸汽的流通順暢，且減小了蒸汽的壓損。

綜上所述，本實用新型蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管支撐裝置能有效地解決蛇形管集箱式高壓加熱器的換熱管安裝問題，且換熱管支撐裝置的安裝簡單、易于操作，制造難度較低；能有效地保證對蛇形管集箱式高壓加熱器換熱管的支撐作用，且無支撐跨距靈活可控以滿足標準、規(guī)范的要求；該換熱管支撐裝置自成整體，增強了管束的整體剛性，提高了管束的固有頻率，降低了管束振動風險，增加了殼側(cè)飽和蒸汽的縱向流通通道面積，降低了蒸汽的流動阻力損失。

本實用新型并不局限于前述的具體實施方式。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。