本實(shí)用新型涉及一種支撐結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種大型繞管式換熱器芯體與殼體支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

繞管式換熱器主要由芯體、筒體、角鋼支撐、管箱、支座和吊耳等組成。 繞管式換熱器的重量主要集中在芯體上，根據(jù)不同類型的繞管式換熱器，芯體的重量由幾十噸到上百噸，當(dāng)芯體直接套裝在筒體中而不設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，會(huì)造成換熱管壓扁而造成設(shè)備的失效。且在設(shè)備運(yùn)行過程中還會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，影響設(shè)備的穩(wěn)定性和換熱性能，不設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)更不利于繞管式換熱器芯體的套裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種通過采用支撐結(jié)構(gòu)來解決大型繞管式換熱器芯體與筒體的固定問題的易于實(shí)現(xiàn)繞管式換熱器的大型化的大型繞管式換熱器芯體與殼體支撐結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種大型繞管式換熱器芯體與殼體支撐結(jié)構(gòu)，該支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在繞管式換熱器上，繞管式換熱管在最外層換熱管表面均布焊接墊條，墊條上包裹厚度為2～5mm的包扎筒，在包扎筒外面包裹一層襯筒，在襯筒圓周方向均布支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)通過焊接固定于襯筒上，其間距為300～600mm，支撐結(jié)構(gòu)軸向數(shù)量與襯筒數(shù)量相同，其與襯筒的連接方式采用焊接型式；所述支撐結(jié)構(gòu)為支撐角鋼，所述支撐角鋼寬度為80～150mm，厚度為3～7mm，彎制成90°～110°夾角，夾角處彎曲半徑R為3～8mm。

支撐角鋼在襯筒周向間距為300～600mm，軸向間距為800～1500mm，軸向相鄰角鋼支撐間距為200～500mm。

支撐角鋼外圓與筒體的間隙為2～6mm。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：通過在芯體與筒體之間設(shè)置角鋼支撐結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)芯體的固定，使繞管式換熱器臥式放置時(shí)換熱管不被壓扁，立式安裝時(shí)設(shè)備的穩(wěn)定性。保證了繞管式換熱器結(jié)構(gòu)的可靠性及設(shè)備的穩(wěn)定性，便于芯體和筒體的套裝，有利于實(shí)現(xiàn)繞管式換熱器的大型化。

本實(shí)用新型為繞管式換熱器結(jié)構(gòu)的可靠性和大型化提供了技術(shù)保證，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1繞管式換熱器芯體與筒體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A-A剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型支撐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注為：1、芯體；2、筒體；3、包扎筒；4、襯筒； 5、支撐結(jié)構(gòu)；6、換熱管；7、中心筒。

具體實(shí)施方式

一種大型繞管式換熱器芯體與殼體支撐結(jié)構(gòu)，如圖1、2、3所示，該支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在繞管式換熱器上，繞管式換熱管在最外層換熱管6表面均布焊接墊條，墊條上包裹厚度為2～5mm的包扎筒3，在包扎筒外面包裹一層襯筒4，在襯筒圓周方向均布支撐結(jié)構(gòu)5，支撐結(jié)構(gòu)通過焊接固定于襯筒上，其間距為300～600mm，支撐結(jié)構(gòu)軸向數(shù)量與襯筒數(shù)量相同，其與襯筒的連接方式采用焊接型式；所述支撐結(jié)構(gòu)為支撐角鋼，所述支撐角鋼寬度為80～150mm，厚度為3～7mm，彎制成90°～110°夾角，其單邊長(zhǎng)度L為，其中-筒體直徑，-襯筒外徑，夾角處彎曲半徑R為3～8mm。

支撐角鋼在襯筒周向間距為300～600mm，軸向間距為800～1500mm，軸向相鄰角鋼支撐間距為200～500mm。

為了便于芯體的套裝，支撐角鋼外圓與筒體的間隙保證2～6mm，支撐角鋼與筒體采用可動(dòng)結(jié)構(gòu)不需要焊接。支撐角鋼的材質(zhì)為不銹鋼或鋁制，與筒體材質(zhì)保持一致。

繞管式換熱器的制造過程如下所述：繞管式換熱器主要由芯體1、筒體2、支撐角鋼、管箱、支座和吊耳等組成。芯體由換熱管、中心筒7、管板、管箍、墊條和包扎筒等組成。繞管式換熱器生產(chǎn)時(shí)先將中心筒與管板采用焊接組合，將其放在繞管式換熱器專用繞制工裝滾輪架上，其中管板與滾輪架直接接觸，并能在滾輪架滾輪上作圓周滾動(dòng)，中心筒位于兩管板中間，此結(jié)構(gòu)類似于簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)。固定好中心筒與管板之后，開始繞制換熱管，繞制第一層換熱管前，先在中心筒上均布焊接墊條，然后，繞制換熱管，換熱管不與中心筒直接接觸，通過管箍卡緊換熱管，并將管箍焊接在墊條上，實(shí)現(xiàn)換熱管的固定。第一層換熱管繞制完成后，繞制第二層換熱管，繞制第二層換熱管前，先在第一層換熱管上焊接墊條，再將第二層換熱管通過管箍卡緊后，與墊條焊接，實(shí)現(xiàn)第二層換熱管的固定，后續(xù)每層均采用該種連接方式實(shí)現(xiàn)換熱管固定。

繞管式換熱器芯體盤繞高度為H，由n層換熱管組成，換熱管逐層繞制完成后，在最外層換熱管表面均布焊接墊條，將厚度為2～5mm包扎筒包裹于墊條上，然后焊接固定，包扎筒的長(zhǎng)度為（H+100～200）mm。在包扎筒外面再包裹一層襯筒，襯筒厚度為3～7mm，寬度為80～150mm,其在芯體軸向（即盤繞高度H方向），間距為1000～1500mm。襯筒固定完成，在襯筒圓周方向均布角鋼支撐結(jié)構(gòu)，角鋼支撐結(jié)構(gòu)通過焊接固定于襯筒上，其間距為300～600mm，角鋼支撐結(jié)構(gòu)軸向數(shù)量與襯筒數(shù)量相同，其與襯筒的連接方式均采用焊接型式。

本實(shí)施例中，支撐角鋼在周向均布12個(gè)，包扎筒外徑為φ1524mm，支撐角鋼周向間距為400mm。在盤繞高度H方向，為4個(gè)位置均勻布置，間距為1000mm,保證了芯體均勻受力,避免芯體局部應(yīng)力過大產(chǎn)生變形進(jìn)而損壞換熱管。在設(shè)置繞管式換熱器支撐角鋼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其周向間距及軸向間距，間距過大將造成芯體局部應(yīng)力過大而對(duì)換熱管造成損傷，間距過小數(shù)量將增多不經(jīng)濟(jì)，且不利于芯體與筒體的套裝。支撐角鋼作為繞管式換熱器一種結(jié)構(gòu)件，改善了繞管式換熱器芯體的受力，便于芯體和筒體的套裝，有利于實(shí)現(xiàn)繞管式換熱器的大型化及設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。