本實用新型涉及熔煉爐技術領域，具體為一種熔煉爐的排氣裝置。

背景技術：

熔煉爐采用中頻電源進行感應加熱，功率范圍為20-2500KW，根據其特點亦可稱為中頻電爐，主要用于貴金屬如黃金、鉑金、銀、銅、鐵、不銹鋼、鋁合金和鋁等其它金屬的熔煉和提溫，是精鑄件加工的理想設備。

在熔煉爐的熔煉過程中需要加入木炭，以前木炭就用來冶煉鐵礦石，木炭與焦炭熔煉的生鐵，即使化學組成相同，其結構與機械性質仍不相同。木炭冶煉的生鐵一般具有細粒結構，鑄件緊密，沒有裂紋的特點，用木炭生產的生鐵含雜質少，適于生產優(yōu)質鋼。在有色金屬生產中，木炭常用作表面助熔劑，當有色金屬熔融時，表面助熔劑在熔融金屬表面形成保護層，使金屬與氣體介質分開，既可減少熔融金屬的飛濺損失，又可降低熔融物中氣體的飽和度，大量木炭還用于結晶硅生產，生產結晶硅用的木炭不應含有生炭頭和過多的灰分。

木炭加入要根據情況使用，在大部分冶煉中，加入木炭后，成名的表面會出現氣泡（氣孔），因為炭在高溫過程中會與空氣中的氧氣反應產生一氧化碳和二氧化碳，使得成品表面出現氣孔，因此我們要在成品冷卻前排出氣體，避免成品在冷去的過程中繼續(xù)排氣而出現氣泡（氣孔）現象。

技術實現要素：

（一）解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種熔煉爐的排氣裝置，具備導出氣體等優(yōu)點，解決了氣體排出不當而使得成品出現氣泡（氣孔）的問題。

（二）技術方案

為實現上述導出氣體的目的，本實用新型提供如下技術方案：一種熔煉爐的排氣裝置，包括殼體，所述殼體的內腔固定安裝有熔煉箱，所述熔煉箱的底端固定安裝有加熱線圈，所述熔煉箱的內部固定安裝有坩堝，所述熔煉箱的頂端通過合頁活動安裝有坩堝，所述坩堝的頂端與排氣管的一端固定連接，所述排氣管的另一端與轉換腔的頂端固定套接，所述轉換腔開設在導氣箱內腔的側面，所述轉換腔的頂端遠離排氣管的一側與導管的一端固定套接，所述導管的另一端貫穿并延伸至導氣箱頂端的外部與開關閥的進氣口固定連接，所述開關閥的出氣口與出氣管的一端固定連接，所述出氣管的另一端延伸至容水箱的內部，所述容水箱開設在導氣箱內腔的頂端遠離轉換腔的一側。

優(yōu)選的，所述開關閥包括密封塞，所述密封塞的頂端固定安裝有移動桿，所述密封塞的側面活動連接有滑板，所述密封塞的下方固定安裝有支撐板。

優(yōu)選的，所述排氣管位于轉換腔頂端外部的一端固定安裝有氣閥。

優(yōu)選的，所述導管位于轉換腔內部的一端延伸至轉換腔內腔的底部。

優(yōu)選的，所述出氣管的另一端延伸至容水箱內腔的底部。

優(yōu)選的，所述轉換腔的容積與容水箱的容積相等，且轉換腔的內壁設置有隔熱板。

優(yōu)選的，所述出氣管、導管和排氣管均為耐熱管。

（三）有益效果

與現有技術相比，本實用新型提供了一種熔煉爐的排氣裝置，具備以下有益效果：

1、該熔煉爐的排氣裝置，通過氣閥打開排氣管的出口，將高溫產生的氣體導入轉換腔內，再通過導管將轉換腔內的氣體通過開關閥和出氣管導入容水箱內的水中進行反應，產生金屬沉淀物或者氣體排出，方便了冷卻前熔煉箱在密封情況下氣體的排放，從而避免了成品冷卻前繼續(xù)排氣出現氣泡（氣孔）而影響成品質量。

2、該熔煉爐的排氣裝置，通過設置開關閥，用于控制熔煉箱中氣體排放后水的回流，使得轉換腔內溶入一定量的水來用于密封，防止空氣進入，增加氧化反應，提高了排氣的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構圖1的A處局部放大示意圖。

圖中：1殼體、2熔煉箱、3加熱線圈、4坩堝、5密封蓋、6排氣管、7導氣箱、8轉換腔、9導管、10開關閥、101密封塞、102移動桿、103滑板、104支撐板、11出氣管、12容水箱。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種熔煉爐的排氣裝置，包括殼體1，殼體1的內腔固定安裝有熔煉箱2，熔煉箱2的底端固定安裝有加熱線圈3，熔煉箱2的內部固定安裝有坩堝4，熔煉箱2的頂端通過合頁活動安裝有坩堝5，坩堝5的頂端與排氣管6的一端固定連接，排氣管6的另一端與轉換腔8的頂端固定套接，排氣管6位于轉換腔8頂端外部的一端固定安裝有氣閥，便于氣體排放的控制，轉換腔8開設在導氣箱7內腔的側面，轉換腔8的頂端遠離排氣管6的一側與導管9的一端固定套接，導管9位于轉換腔8內部的一端延伸至轉換腔8內腔的底部，轉換腔8的容積與容水箱12的容積相等，便于轉換腔8內腔的回流反應來密封出口，防止空氣進入，且轉換腔8的內壁設置有隔熱板，導管9的另一端貫穿并延伸至導氣箱7頂端的外部與開關閥10的進氣口固定連接，開關閥10的出氣口與出氣管11的一端固定連接，開關閥10包括密封塞101，密封塞101的頂端固定安裝有移動桿102，密封塞101的側面活動連接有滑板103，密封塞101的下方固定安裝有支撐板104，便于控制導管9和出氣管11的氣體轉換，出氣管11的另一端延伸至容水箱12的內部，且出氣管11的另一端延伸至容水箱12內腔的底部，提高回流的容水量，出氣管11、導管9和排氣管6均為耐熱管，容水箱12開設在導氣箱7內腔的頂端遠離轉換腔8的一側。

在使用時，首先，打開氣閥和開關閥10，然后等到熔煉箱2內的金屬材料達到熔點時，會產生相對應的氣體，通過排氣管6、導管和出氣管11排入容水箱12內然后排出，當容水箱12內的氣泡消失時，立刻關掉氣閥，通過壓強的作用，將容水箱12內的水導入轉換腔8內，然后關閉開關閥10，待成品冷卻一定溫度，導入模具即可。

綜上所述，該熔煉爐的排氣裝置，通過氣閥打開排氣管6的出口，將高溫產生的氣體導入轉換腔8內，再通過導管9將轉換腔8內的氣體通過開關閥10和出氣管11導入容水箱12內的水中進行反應，產生金屬沉淀物或者氣體排出，方便了冷卻前熔煉箱2在密封情況下氣體的排放，從而避免了成品冷卻前繼續(xù)排氣出現氣泡（氣孔）而影響成品質量；通過設置開關閥10，用于控制熔煉箱2中氣體排放后水的回流，使得轉換腔8內溶入一定量的水來用于密封，防止空氣進入，增加氧化反應，提高了排氣的實用性；解決了氣體排出不當而使得成品出現氣泡（氣孔）的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。