本實(shí)用新型涉及承壓熱水鍋爐，屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问?，而?jīng)過鍋爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。多用于火電站、船舶、機(jī)車和工礦企業(yè)。

鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內(nèi)的水，使水達(dá)到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設(shè)備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應(yīng)用。在燃燒設(shè)備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。

承壓熱水鍋爐屬于壓力容器，因?yàn)槌袎簾崴仩t始終處于滿水狀態(tài)，所以不設(shè)水位計(jì)，但是必須裝設(shè)壓力表、安全閥和溫度計(jì)。承壓熱水鍋爐供熱系統(tǒng)的循環(huán)水泵一般選用清水泵，它是抽系統(tǒng)工程的回水送往鍋爐，既要克服系統(tǒng)循環(huán)阻力，又要維持鍋爐有一定壓力，保證高溫時熱水不汽化。承壓熱水鍋爐既能供應(yīng)低溫水，又能供應(yīng)高溫?zé)崴?/p>

傳統(tǒng)的承壓熱水鍋爐，爐膛內(nèi)燃料燃燒的熱能主要通過回程煙管被吸收利用，燃燒后的煙氣在爐膛內(nèi)溫度最高，但是煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間很短暫，煙氣快速進(jìn)入回程煙道，煙氣流速快，熱能不能充分被吸收利用，造成最終進(jìn)入煙囪中的煙氣中還含有熱能，造成熱能浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述存在的問題，本實(shí)用新型公開了一種承壓熱水鍋爐，具體技術(shù)方案如下：

承壓熱水鍋爐，包括爐體、爐膛和燃燒器，所述燃燒器置于爐體的外面，所述爐膛置于爐體中，燃燒器的噴火嘴對著爐膛，

所述爐膛的四周設(shè)置有裝滿水的爐膽，所述爐膽設(shè)置有若干個朝向噴火嘴的倒刺，所述爐膛內(nèi)火勢的下游端設(shè)有回燃室，所述回燃室的垂直上方設(shè)有后煙箱，所述后煙箱相對的爐體內(nèi)的另一端設(shè)有前煙箱，所述前煙箱和后煙箱之間設(shè)置有回程煙管，所述燃燒器通過噴火嘴向著爐膛中噴射火，火經(jīng)過爐膛和回燃室上升進(jìn)入到后煙箱，火變成煙氣，煙氣從后煙箱穿過回程煙管進(jìn)入到前煙箱。

所述爐膛內(nèi)設(shè)置有若干個傳熱網(wǎng)，所述傳熱網(wǎng)懸空懸掛在爐膛的頂部，任意相鄰的傳熱網(wǎng)之間間隔有空隙。

所述傳熱網(wǎng)內(nèi)設(shè)置有換熱管，該傳熱管與爐膽連通。

所述回程煙管的兩端分別與前煙箱和后煙箱連通。

所述回程煙管設(shè)置有若干個換熱管，所述回程煙管包括第一回程煙管、第二回程煙管和第三回程煙管，所述位于后煙箱中的第一回程煙管與第二回程煙管的端部之間設(shè)置有隔擋板，位于前煙箱中的第二回程煙管與第三回程煙管的端部之間設(shè)置有隔擋板，所述第三回程煙管的出煙端設(shè)置有煙囪。

所述第三回程煙管的出煙端設(shè)置有省煤器，所述第三回程煙管中出來的煙氣經(jīng)過省煤器進(jìn)入到煙囪。

本實(shí)用新型的有益效果是：

燃燒器中燃燒產(chǎn)生的火通過噴火嘴噴射到爐膛中，火具有極高的熱能，火在爐膛內(nèi)向著回燃室移動，熱能向著周圍環(huán)境中散失，火在爐膛或回燃室內(nèi)變成煙氣，煙氣在經(jīng)過回程煙管的過程中，熱能被回程煙管吸收利用。

爐膛內(nèi)壁設(shè)置的倒刺能夠阻止?fàn)t膛內(nèi)的火或者煙氣移動太快，倒刺阻擋住火或者煙氣的同時，火或者煙氣會圍繞倒刺產(chǎn)生一定的渦流，增加火或者煙氣在爐膛內(nèi)的時間，和延長火或者煙氣在爐膛中的路徑，以及火或者煙氣在爐膛中的均勻性。傳熱網(wǎng)在爐膛中能充分吸收熱能。煙氣進(jìn)入第一回程煙管，第一回程煙管吸收的熱能較多，煙氣的熱能降低后，依次進(jìn)入第二回程煙管和第三回程煙管，煙氣中的熱能再次被吸收利用，煙氣中的熱能最終被省煤器吸收利用，煙氣通過煙囪排出。

本實(shí)用新型能夠增加燃燒熱能的利用率，充分吸收利用熱能，延長煙氣在爐體內(nèi)的停留時間，以及增加煙氣中熱能的均勻性，讓煙氣中的熱能能更快速、更均勻被吸收利用，避免熱能浪費(fèi)，最終排放出去的煙氣中，只含有極其少量的熱能。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，

附圖標(biāo)記列表：1—爐體，2—傳熱網(wǎng)，3—噴火嘴，4—燃燒器，5—倒刺，6—爐膛，7—回燃室，8—后煙箱，9—隔擋板，10—煙囪，11—省煤器，12—前煙箱，13—第一回程煙管，14—第二回程煙管，15—第三回程煙管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型。應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的箭頭方向表示煙氣的流動方向，由圖可見，本承壓熱水鍋爐，包括爐體1、爐膛6和燃燒器4，所述燃燒器4置于爐體1的外面，所述爐膛6置于爐體1中，燃燒器4的噴火嘴3對著爐膛6，使用時，通過燃燒器4向著爐膛6中噴入火，爐體1對爐膛6和燃燒器4起到固定支撐作用。

所述爐膛6的四周設(shè)置有裝滿水的爐膽，爐膛6中火的熱能通過爐膛6壁被爐膽中的水吸收，熱能被利用，所述爐膽設(shè)置有若干個朝向噴火嘴3的倒刺5，倒刺5能增加爐膽與火或者煙氣的接觸面積，增大傳熱表面，且倒刺5對火或者煙氣的流動具有阻礙作用，避免火或者煙氣流動太快，增加火或者煙氣與爐膽的接觸時間，以及對火或者煙氣具有擾流作用，使得與爐膽接觸的火或者煙氣處于流動擾流狀態(tài)，讓火或者煙氣中的熱能能充分與爐膽接觸，避免熱能集中在爐膛6中心。

所述爐膛6內(nèi)火勢的下游端設(shè)有回燃室7，所述回燃室7的垂直上方設(shè)有后煙箱8，所述后煙箱8相對的爐體1內(nèi)的另一端設(shè)有前煙箱12，所述前煙箱12和后煙箱8之間設(shè)置有回程煙管，所述燃燒器4通過噴火嘴3向著爐膛6中噴射火，火經(jīng)過爐膛6和回燃室7上升進(jìn)入到后煙箱8，火變成煙氣，煙氣從后煙箱8穿過回程煙管進(jìn)入到前煙箱12。

所述爐膛6內(nèi)設(shè)置有若干個傳熱網(wǎng)2，所述傳熱網(wǎng)2懸空懸掛在爐膛6的頂部，任意相鄰的傳熱網(wǎng)2之間間隔有空隙。所述傳熱網(wǎng)2內(nèi)設(shè)置有換熱管，該傳熱管與爐膽連通。通過傳熱網(wǎng)2對爐膛6中的火或煙氣的流動具有一定的阻礙作用，降低火或煙氣流速，延長火或煙氣在爐膛6中的停留時間，同時，傳熱網(wǎng)2延伸到火或者煙氣的中心，能更充分地吸收火或者煙氣中的熱能，提高熱能利用率。

所述回程煙管設(shè)置有若干個換熱管，所述回程煙管包括第一回程煙管13、第二回程煙管14和第三回程煙管15，所述位于后煙箱8中的第一回程煙管13與第二回程煙管14的端部之間設(shè)置有隔擋板9，位于前煙箱12中的第二回程煙管14與第三回程煙管15的端部之間設(shè)置有隔擋板9，所述第三回程煙管15的出煙端設(shè)置有煙囪10。通過隔擋板9，讓煙氣依次穿過第一回程煙管13、第二回程煙管14和第三回程煙管15，煙氣中的熱能被逐級利用。

所述第三回程煙管15的出煙端設(shè)置有省煤器11，所述第三回程煙管15中出來的煙氣經(jīng)過省煤器11進(jìn)入到煙囪10。省煤器11是對煙氣中的熱能的最后一道回收利用元件，將煙氣中的熱能最后一次吸收利用，通過煙囪10，將本實(shí)用新型內(nèi)的煙氣排出。

本實(shí)用新型方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。