本實用新型涉及工具柜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種沸騰爐。

背景技術(shù)：

沸騰爐(fluidized bed combustion boiler)是一種燃煤鍋爐，是近年發(fā)展起來的一種新的燃燒技術(shù)之一?，F(xiàn)代沸騰爐是利用“聚式流態(tài)化床”技術(shù)的熱工設(shè)備。流體從下而上流過靜止的粒狀物料層時，若流速超過一定限度，則散料層開始膨脹、蠕動而具有流動性，變成假流體狀態(tài)，這一過程稱為散料層的流化。流化后的粒料上下翻動與流體的沸騰相似，故又稱沸騰層，用此方法處理物料的熱工設(shè)備稱為沸騰爐?，F(xiàn)有沸騰爐一般在沸騰狀態(tài)下進行加熱還原，功能單一，在利用沸騰爐熱氣的熔鹽爐一般設(shè)置在沸騰爐的側(cè)部，其熱量利用率低，浪費能量能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有沸騰爐熱量利用率低，浪費能量能源的技術(shù)問題，本實用新型提供一種熱量利用高，節(jié)約能量能源的沸騰爐。

本實用新型提供的沸騰爐包括爐膛、流化床及熔鹽爐，所述流化床內(nèi)設(shè)于所述爐膛，所述熔鹽爐設(shè)于所述流化床相對上方，所述熔鹽爐包括物流入口、物料出口及物料導(dǎo)流管，所述物料導(dǎo)流管兩端分別連接所述物料入口及所述物料出口。

在本實用新型提供的沸騰爐的一種較佳實施例中，所述物料導(dǎo)流管包括導(dǎo)流傳輸帶及導(dǎo)流電機，所述導(dǎo)流電機與所述導(dǎo)流傳輸帶連接，所述導(dǎo)流傳輸帶為導(dǎo)熱材質(zhì)。

在本實用新型提供的沸騰爐的一種較佳實施例中，所述物料導(dǎo)流管數(shù)量為多個，多個所述物料導(dǎo)流管并列設(shè)置，且均設(shè)于所述熔鹽爐。

在本實用新型提供的沸騰爐的一種較佳實施例中，所述熔鹽爐還包括溫度計及傳輸帶速度控制器，所述溫度計與所述傳輸帶速度控制器連接，所述傳輸帶速度控制器分別與所述導(dǎo)流傳輸帶及所述導(dǎo)流電機連接。

在本實用新型提供的沸騰爐的一種較佳實施例中，所述沸騰爐還包括煙氣出口，所述煙氣出口設(shè)于所述熔鹽爐側(cè)壁。

在本實用新型提供的沸騰爐的一種較佳實施例中，所述煙氣出口包括擋火網(wǎng)篩，所述擋火網(wǎng)篩設(shè)于所述煙氣出口。

在本實用新型提供的沸騰爐的一種較佳實施例中，所述煙氣出口包括去硫網(wǎng)篩，所述去硫網(wǎng)篩設(shè)于所述煙氣出口。

在本實用新型提供的沸騰爐的一種較佳實施例中，所述流化床包括布風板、風帽及流化床本體，所述風帽設(shè)于所述布風板的相對上方，所述流化床本體設(shè)于所述布風板相對上方。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的小型零件智能發(fā)放柜具有如下的有益效果：

采用熔鹽爐置于流化床相對上方的設(shè)計，利用熱氣上升的原理，可加大沸騰爐的熱氣利用率，提高沸騰爐對燃料的適應(yīng)性，熱量利用高，節(jié)約能量能源。所述物料導(dǎo)流管橫向設(shè)于所述熔鹽爐，直接采用煙氣熱量，同時隔絕煙氣中的污染源，并可根據(jù)熔鹽爐的溫度，調(diào)整導(dǎo)流傳輸帶的移動速度，以便控制加熱所需的熱量。所述煙氣出口采用擋火網(wǎng)篩，可將煙氣中的細小顆粒從煙氣中分離出來，并落回到流化床上，增加煙氣純度。所述去硫網(wǎng)篩的設(shè)置，可將煙氣中的硫去除，避免尾氣煙氣造成環(huán)境污染。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型提供的沸騰爐一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，是本實用新型提供的小型零件智能發(fā)放柜一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

所述沸騰爐1包括爐膛11、流化床12、熔鹽爐13及煙氣出口14。所述流化床12內(nèi)設(shè)于所述爐膛11，所述熔鹽爐13設(shè)于所述流化床12相對上方。所述煙氣出口14設(shè)于所述熔鹽爐13側(cè)壁。

所述流化床12包括布風板121、風帽122及流化床本體123。所述風帽122設(shè)于所述布風板121的相對上方，所述流化床本體123設(shè)于所述布風板121相對上方。

所述熔鹽爐13包括物流入口131、物料出口132、物料導(dǎo)流管133。所述物料導(dǎo)流管133兩端分別連接所述物料入口131及所述物料出口132。所述物料導(dǎo)流管133數(shù)量為多個，多個所述物料導(dǎo)流管133并列設(shè)置，且均設(shè)于所述熔鹽爐13。

所述物料導(dǎo)流管133包括導(dǎo)流傳輸帶1331及導(dǎo)流電機1332。所述導(dǎo)流電機1332與所述導(dǎo)流傳輸帶1331連接，所述導(dǎo)流傳輸帶1331為導(dǎo)熱材質(zhì)。

作為本實施例的進一步改進，所述熔鹽爐13還包括溫度計134及傳輸帶速度控制器135。所述溫度計134與所述傳輸帶速度控制器135連接，所述傳輸帶速度控制器135分別與所述導(dǎo)流傳輸帶1331及所述導(dǎo)流電機1332連接。

所述煙氣出口14包括擋火網(wǎng)篩141及去硫網(wǎng)篩142。所述擋火網(wǎng)篩141設(shè)于所述煙氣出口14。所述去硫網(wǎng)篩142設(shè)于所述煙氣出口14。

本實用新型的沸騰爐1具有如下的有益效果：

采用熔鹽爐13置于流化床12相對上方的設(shè)計，利用熱氣上升的原理，可加大沸騰爐1的熱氣利用率，提高沸騰爐1對燃料的適應(yīng)性，熱量利用高，節(jié)約能量能源。所述物料導(dǎo)流管133橫向設(shè)于所述熔鹽爐12，直接采用煙氣熱量，同時隔絕煙氣中的污染源，并可根據(jù)熔鹽爐12的溫度，調(diào)整導(dǎo)流傳輸帶1331的移動速度，以便控制加熱所需的熱量。所述煙氣出口14采用擋火網(wǎng)篩141，可將煙氣中的細小顆粒從煙氣中分離出來，并落回到流化床上，增加煙氣純度。所述去硫網(wǎng)142篩的設(shè)置，可將煙氣中的硫去除，避免尾氣煙氣造成環(huán)境污染。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。