本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)能型箱式工業(yè)爐。

背景技術(shù)：

目前，在冶金、化工、機(jī)械等行業(yè)中，需要對(duì)產(chǎn)品采用加熱爐進(jìn)行加熱，目前的加熱爐或者工業(yè)爐大多采用高效燃料，不能實(shí)現(xiàn)采用劣質(zhì)燃料進(jìn)行燃燒，但是目前在燃料供應(yīng)緊張，能源危機(jī)面臨的形勢(shì)下，如何有效利用劣質(zhì)燃料，是擺在人們面前，解決能源危機(jī)，有效的提高能源利用率的有效措施，現(xiàn)有的工業(yè)爐燃料燃燒不徹底，造成能源的浪費(fèi)。

因此，發(fā)明一種節(jié)能型箱式工業(yè)爐顯得非常必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型箱式工業(yè)爐以解決現(xiàn)有的工業(yè)爐燃料燃燒不徹底，造成能源的浪費(fèi)的問題。一種節(jié)能型箱式工業(yè)爐，包括爐體，外隔熱層，內(nèi)隔熱層，加熱室，燃燒氣體混合室，燃燒氣體進(jìn)口，助燃?xì)怏w進(jìn)口，燃燒氣體閥門，助燃?xì)怏w閥門，氣體傳輸管道，第一預(yù)加熱器，第二預(yù)加熱器，主加熱室，副加熱室，尾氣排放閥門，尾氣處理器和尾氣出口，所述爐體外層安裝有外隔熱層；所述爐體的內(nèi)層安裝有內(nèi)隔熱層；所述爐體的內(nèi)部設(shè)有加熱室；所述爐體內(nèi)部左側(cè)的上方安裝有燃燒氣體混合室；所述燃燒氣體混合室上方的左側(cè)設(shè)有燃燒氣體進(jìn)口；所述燃燒氣體進(jìn)口上安裝有燃燒氣體閥門；所述燃燒氣體混合室上方的右側(cè)設(shè)有助燃?xì)怏w進(jìn)口；所述助燃?xì)怏w進(jìn)口上安裝有助燃?xì)怏w閥門；所述燃燒氣體混合室的右側(cè)安裝有第一預(yù)加熱器；所述第一預(yù)加熱器的右側(cè)安裝有主加熱室；所述主加熱室的右側(cè)安裝有第二預(yù)加熱器；所述第二預(yù)加熱器的右側(cè)安裝有副加熱室；所述副加熱室的右側(cè)安裝有尾氣排放閥門；所述尾氣排放閥門的右側(cè)安裝有尾氣處理器；所述第一預(yù)加熱器、第二預(yù)加熱器、主加熱室、副加熱室、尾氣排放閥門和尾氣處理器均通過氣體傳輸管道進(jìn)行連接；所述最右側(cè)的氣體傳輸管道的右側(cè)端設(shè)有尾氣出口。

所述氣體傳輸管道的材料為耐高溫的不銹鋼材質(zhì)，有利于具有較好的密封性。

所述第一預(yù)加熱器、第二預(yù)加熱器、主加熱室、副加熱室、尾氣排放閥門和尾氣處理器與氣體傳輸管道之間的連接方式均為無縫焊接，有利于防止氣體傳輸管道內(nèi)部輸送氣體的泄。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型通過設(shè)有的主加熱室和副加熱室，有利于增加燃燒氣體燃燒的程度，設(shè)有的外隔熱層和內(nèi)隔熱層，有利于對(duì)爐體內(nèi)部的熱量進(jìn)行隔絕，減少爐體內(nèi)部熱量的流失，減少了能源的浪費(fèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：

圖中：

1-爐體，2-外隔熱層，3-內(nèi)隔熱層，4-加熱室，5-燃燒氣體混合室，6-燃燒氣體進(jìn)口，7-助燃?xì)怏w進(jìn)口，8-燃燒氣體閥門，9-助燃?xì)怏w閥門，10-氣體傳輸管道，11-第一預(yù)加熱器，12-第二預(yù)加熱器，13-主加熱室，14-副加熱室，15-尾氣排放閥門，16-尾氣處理器，17-尾氣出口。

實(shí)施例：

如附圖1所示

本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型箱式工業(yè)爐，包括爐體1，外隔熱層2，內(nèi)隔熱層3，加熱室4，燃燒氣體混合室5，燃燒氣體進(jìn)口6，助燃?xì)怏w進(jìn)口7，燃燒氣體閥門8，助燃?xì)怏w閥門9，氣體傳輸管道10，第一預(yù)加熱器11，第二預(yù)加熱器12，主加熱室13，副加熱室14，尾氣排放閥門15，尾氣處理器16和尾氣出口17，所述爐體1外層安裝有外隔熱層2；所述爐體1的內(nèi)層安裝有內(nèi)隔熱層3；所述爐體1的內(nèi)部設(shè)有加熱室4；所述爐體1內(nèi)部左側(cè)的上方安裝有燃燒氣體混合室5；所述燃燒氣體混合室5上方的左側(cè)設(shè)有燃燒氣體進(jìn)口6；所述燃燒氣體進(jìn)口6上安裝有燃燒氣體閥門8；所述燃燒氣體混合室5上方的右側(cè)設(shè)有助燃?xì)怏w進(jìn)口7；所述助燃?xì)怏w進(jìn)口7上安裝有助燃?xì)怏w閥門9；所述燃燒氣體混合室5的右側(cè)安裝有第一預(yù)加熱器11；所述第一預(yù)加熱器11的右側(cè)安裝有主加熱室13；所述主加熱室13的右側(cè)安裝有第二預(yù)加熱器12；所述第二預(yù)加熱器12的右側(cè)安裝有副加熱室14；所述副加熱室14的右側(cè)安裝有尾氣排放閥門15；所述尾氣排放閥門15的右側(cè)安裝有尾氣處理器16；所述第一預(yù)加熱器11、第二預(yù)加熱器12、主加熱室13、副加熱室14、尾氣排放閥門15和尾氣處理器16均通過氣體傳輸管道10進(jìn)行連接；所述最右側(cè)的氣體傳輸管道10的右側(cè)端設(shè)有尾氣出口17。

所述氣體傳輸管道10的材料為耐高溫的不銹鋼材質(zhì)，有利于具有較好的密封性。

所述第一預(yù)加熱器11、第二預(yù)加熱器12、主加熱室13、副加熱室14、尾氣排放閥門15和尾氣處理器16與氣體傳輸管道10之間的連接方式均為無縫焊接，有利于防止氣體傳輸管道10內(nèi)部輸送氣體的泄。

工作原理

本實(shí)用新型通過控制燃燒氣體閥門8和助燃?xì)怏w閥門9，從而控制燃燒氣體和助燃?xì)怏w進(jìn)入燃燒氣體混合室5進(jìn)行混合，混合后的氣體通過氣體傳輸管道10上的第一預(yù)加熱器11進(jìn)行預(yù)加熱，再進(jìn)入主加熱室13進(jìn)行燃燒，燃燒后的氣體通過氣體傳輸管道10上安裝的第二預(yù)加熱器12進(jìn)行預(yù)加熱，再進(jìn)入副加熱室14進(jìn)行二次燃燒，燃燒后的廢氣通過打開尾氣排放閥門15進(jìn)入廢氣處理器16，處理后的氣體通過尾氣出口17排出，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境。

利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。