本實(shí)用新型涉及一種干燥粉碎機(jī)械，具體是一種藥材干燥粉碎裝置。

背景技術(shù)：

中藥在使用時(shí)均將原料以文火熬制成湯劑服用，但是有些原料本身為塊狀或條狀結(jié)構(gòu)，其體積比較的大，在熬制使很難將內(nèi)部的藥物成分完全的融入湯劑中，故需要將其進(jìn)行研磨，研磨粉碎之前需要進(jìn)行干燥，避免藥材潮濕造成粉碎不徹底，現(xiàn)有的裝置干燥粉碎不能一體化，效率低；干燥容易引入空氣中的雜質(zhì)，造成藥材的污染；藥材容易殘留在箱體內(nèi)，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥材干燥粉碎裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種藥材干燥粉碎裝置，包括干燥腔、儲(chǔ)料腔和底座；所述干燥腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)料斗、干燥裝置、分管、傳送輥和傳送帶；所述干燥裝置設(shè)置在干燥腔左端，干燥裝置下端設(shè)有放置板，干燥裝置放置在放置板上，干燥裝置包括進(jìn)氣管、鼓風(fēng)機(jī)、通風(fēng)管和過濾箱；所述進(jìn)氣管連接分管和鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣管貫通干燥腔左端壁；所述鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)葉片；所述過濾箱設(shè)有除濕層和吸附層；所述除濕層設(shè)置在吸附層上端，除濕層由除濕棉材料制成；所述吸附層由活性炭材料制成；所述分管固定在干燥腔左端內(nèi)壁，分管上設(shè)有噴氣管；所述傳送帶設(shè)置在傳送輥上；所述儲(chǔ)料腔內(nèi)設(shè)有下料塊、粉碎裝置和出料管；所述粉碎裝置包括旋轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和固定裝置；所述旋轉(zhuǎn)軸貫通儲(chǔ)料腔下端，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎刀片；所述粉碎刀片呈螺旋狀；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在儲(chǔ)料腔下端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)上端連接旋轉(zhuǎn)軸；所述固定裝置設(shè)置在下料塊之間，固定裝置上設(shè)有固定環(huán)、固定桿和軸承孔；所述固定環(huán)通過焊接的方式連接在下料塊上；所述軸承孔設(shè)置在固定裝置中間；所述出料管設(shè)有兩個(gè)，設(shè)置在儲(chǔ)料腔下端，出料管上設(shè)有閥門；所述底座通過焊接的方式固定在儲(chǔ)料腔下端。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料斗設(shè)置在干燥腔上端，進(jìn)料斗呈倒梯形。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述噴氣管設(shè)有若干個(gè)，噴氣管傾斜設(shè)置，左端高右端低。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述傳送輥設(shè)有若干組，每組設(shè)有兩個(gè)傳送輥，兩個(gè)傳送輥平行設(shè)置。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述下料塊設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在粉碎裝置左右兩端，下料塊上端傾斜，靠近粉碎裝置的一端高度較低。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述固定桿設(shè)有若干個(gè)，固定桿連接固定環(huán)。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述通風(fēng)管連接鼓風(fēng)機(jī)和過濾箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型使用時(shí)，將藥材從進(jìn)料斗加入到干燥腔內(nèi)，藥材在傳送帶上進(jìn)行傳送，傳送過程中干燥裝置對(duì)藥材進(jìn)行干燥，三段傳送，保證藥材干燥徹底；干燥裝置能夠過濾雜質(zhì)和除濕，保證空氣干凈和干燥，提高干燥的速度；干燥完成后藥材進(jìn)入到粉碎裝置內(nèi)，粉碎刀片對(duì)藥材進(jìn)行粉碎，下料塊上端傾斜設(shè)置，保證藥材下落，避免藥材殘留造成浪費(fèi)；粉碎完成后，藥材進(jìn)入儲(chǔ)料腔內(nèi)，經(jīng)過出料管取出；整個(gè)過程干燥粉碎一體化，效率高。

附圖說明

圖1為藥材干燥粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為藥材干燥粉碎裝置的固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為藥材干燥粉碎裝置的干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料斗，2-干燥裝置，3-分管，4-噴氣管，5-放置板，6-傳送輥，7-傳送帶，8-下料塊，9-粉碎刀片，10-旋轉(zhuǎn)軸，11-儲(chǔ)料腔，12-底座，13-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，14-閥門，15-出料管，16-固定裝置，17-干燥腔，18-固定環(huán)，19-固定桿，20-軸承孔，21-進(jìn)氣管，22-鼓風(fēng)葉片，23-鼓風(fēng)機(jī)，24-通風(fēng)管，25-除濕層，26-吸附層，27-過濾箱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)施例提供了一種藥材干燥粉碎裝置，包括干燥腔17、儲(chǔ)料腔11和底座12；所述干燥腔17內(nèi)設(shè)有進(jìn)料斗1、干燥裝置2、分管3、傳送輥6和傳送帶7；所述進(jìn)料斗1設(shè)置在干燥腔17上端，進(jìn)料斗1呈倒梯形，方便物料的下落；所述干燥裝置2設(shè)置在干燥腔17左端，干燥裝置2下端設(shè)有放置板5，干燥裝置2放置在放置板5上，干燥裝置2包括進(jìn)氣管21、鼓風(fēng)機(jī)23、通風(fēng)管24和過濾箱27；所述進(jìn)氣管21連接分管3和鼓風(fēng)機(jī)23，進(jìn)氣管21貫通干燥腔17左端壁；所述鼓風(fēng)機(jī)23內(nèi)設(shè)有鼓風(fēng)葉片22；所述通風(fēng)管24連接鼓風(fēng)機(jī)23和過濾箱27；所述過濾箱27設(shè)有除濕層25和吸附層26；所述除濕層25設(shè)置在吸附層26上端，除濕層25由除濕棉材料制成，能夠吸附空氣中的濕氣；所述吸附層26由活性炭材料制成，能夠吸附空氣中的雜質(zhì)；所述分管3固定在干燥腔17左端內(nèi)壁，分管3上設(shè)有噴氣管4；所述噴氣管4設(shè)有若干個(gè)，噴氣管4傾斜設(shè)置，左端高右端低；所述傳送輥6設(shè)有若干組，每組設(shè)有兩個(gè)傳送輥6，兩個(gè)傳送輥6平行設(shè)置；所述傳送帶7設(shè)置在傳送輥6上；所述儲(chǔ)料腔11內(nèi)設(shè)有下料塊8、粉碎裝置和出料管15；所述下料塊8設(shè)有兩個(gè)，分別設(shè)置在粉碎裝置左右兩端，下料塊8上端傾斜，靠近粉碎裝置的一端高度較低；所述粉碎裝置包括旋轉(zhuǎn)軸10、驅(qū)動(dòng)電機(jī)13和固定裝置16；所述旋轉(zhuǎn)軸10貫通儲(chǔ)料腔11下端，旋轉(zhuǎn)軸10上設(shè)有粉碎刀片9；所述粉碎刀片9呈螺旋狀，粉碎徹底；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)13設(shè)置在儲(chǔ)料腔11下端，驅(qū)動(dòng)電機(jī)13上端連接旋轉(zhuǎn)軸10；所述固定裝置16設(shè)置在下料塊8之間，固定裝置16上設(shè)有固定環(huán)18、固定桿19和軸承孔20；所述固定環(huán)18通過焊接的方式連接在下料塊8上；所述固定桿19設(shè)有若干個(gè)，固定桿19連接固定環(huán)18；所述軸承孔20設(shè)置在固定裝置16中間；所述出料管15設(shè)有兩個(gè)，設(shè)置在儲(chǔ)料腔11下端，出料管15上設(shè)有閥門14；所述底座12通過焊接的方式固定在儲(chǔ)料腔11下端；使用時(shí)，將藥材從進(jìn)料斗1加入到干燥腔17內(nèi)，藥材在傳送帶7上進(jìn)行傳送，傳送過程中干燥裝置2對(duì)藥材進(jìn)行干燥，三段傳送，保證藥材干燥徹底；干燥裝置2能夠過濾雜質(zhì)和除濕，保證空氣干凈和干燥，提高干燥的速度；干燥完成后藥材進(jìn)入到粉碎裝置內(nèi)，粉碎刀片9對(duì)藥材進(jìn)行粉碎，下料塊8上端傾斜設(shè)置，保證藥材下落，避免藥材殘留造成浪費(fèi)；粉碎完成后，藥材進(jìn)入儲(chǔ)料腔11內(nèi)，經(jīng)過出料管15取出；整個(gè)過程干燥粉碎一體化，效率高。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。