專利名稱：火焰噴補機之預熱料罐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鋼鐵公司煉鋼爐內(nèi)襯噴涂使用的設備。
背景技術：
目前，現(xiàn)有技術的“火焰噴補料配方及方法”，僅限于在溫度為1200°C的玻璃窯上使用。這種噴補料配方里含有金屬鋁粉，鋁粉的熔點僅有660°C，在高溫火焰帶里鋁粉先行熔化成為粘結劑，從而把從常溫料罐里噴出來的耐火粉料粘附于玻璃窯內(nèi)襯上。由于耐火粉料沒有被燒熔，因而噴補效果不理想，也就沒有普遍推廣。目前，鋼鐵公司都是用半干法修補，都是常溫料罐，是不可能把耐火粉料燒熔的
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種預熱料罐。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術噴涂方法中由于耐火粉料沒有被燒熔，造成噴補效果不理想的問題。本發(fā)明的預熱料罐，由排煙收集器I、料罐2、電機3、支承滾圈4、主動齒輪5、液壓缸6、軸7、齒圈9、定位套圈10和底座11構成；料罐2底部通過水平設置的軸7與底座11上的機架鉸接，在底座11上安裝有用于支撐料罐2的支承滾圈4 ;料罐2底部有出料口 8 ；在料罐2上套裝有定位套圈10，液壓缸6缸體底部鉸接于底座11上，液壓缸6活塞桿與定位套圈10鉸接，液壓缸6活塞桿伸縮使料罐2繞軸7轉動；底座11上置有水平軌道11-1，排煙收集器I安裝于水平軌道11-1上面且兩者形成滑動配合；料罐2水平設置時排煙收集器I連接料罐2頂部排煙口 ；在料罐2上固定有齒圈9，底座11上安裝有電機3，電機3轉軸上安裝有主動齒輪5，主動齒輪5與齒圈9嚙合。料罐2中心線沿軸7升至與水平成a角度位置時，40° < a < 85°。加熱過程中料罐轉速n(轉/分)0<n<20。料罐2的內(nèi)腔壁上有高溫耐磨材料層2-1，料罐內(nèi)腔溫度800°C —1500°C。本發(fā)明的預熱料罐，可以在噴補前把耐火材料加熱至800°C —150(TC，不同配方的耐火粉料可加熱至此溫度段內(nèi)的不同溫度點，使耐火材料在噴涂前成為預熔狀態(tài)，在經(jīng)過噴嘴與煉鋼爐內(nèi)襯之間2500°C的火焰帶將耐火材料燒成熔融狀態(tài)。待噴補層凝固后，因其不含水、不含粘結劑，噴補層的密度大大提高了，噴補層對鋼水的抗侵蝕性能和抗沖刷性能大大提高了。由于這些優(yōu)越性能，在對煉鋼爐內(nèi)襯(耐火材料厚度為800mm以上)整體進行火焰噴涂后，整體內(nèi)襯厚度將降低近三分之一，隨之煉鋼爐外鋼架結構重量亦降低近三分之一，從而使轉爐轉動的電機功率降低近三分之一，最終達到降低噸鋼成本之目的。另一方面，煉鋼爐內(nèi)的溫度越高，越有利于火焰噴補的實施。也就是說，通過轉爐轉動，只要能把被鋼水侵蝕的部分顯露出來，火焰噴補就可以在不停爐煉鋼的條件下實施修補，從而大大提高了煉鋼效率。


圖I是本發(fā)明結構示意圖。圖中符號說明排煙收集器I、料罐2、高溫耐磨材料層2-1、電機3、支承滾圈4、主動齒輪5、液壓缸6、軸7、出料口 8、齒圈9、定位套圈10、底座11、水平軌道11-1。
具體實施例方式下面結合附圖并用最佳的實施例對本發(fā)明作詳細的說明。參閱圖1，預熱料罐，由排煙收集器I、料罐2、電機3、支承滾圈4、主動齒輪5、液壓缸6、軸7、齒圈9、定位套圈10和底座11構成；料罐2底部通過水平設置的軸7與底座11上的機架鉸接，在底座11上安裝有用于支撐料罐2的支承滾圈4 ;料罐2底部有出料口 8 ； 在料罐2上套裝有定位套圈10，液壓缸6缸體底部鉸接于底座11上，液壓缸6活塞桿與定位套圈10鉸接，液壓缸6活塞桿伸縮使料罐2繞軸7轉動；底座11上置有水平軌道11-1，排煙收集器I安裝于水平軌道11-1上面且兩者形成滑動配合；料罐2水平設置時排煙收集器I連接料罐2頂部排煙口 ；在料罐2上固定有齒圈9，底座11上安裝有電機3，電機3轉軸上安裝有主動齒輪5，主動齒輪5與齒圈9嚙合。料罐2的內(nèi)腔壁上有高溫耐磨材料層2-1。工作原理I.把耐火粉料倒入料罐2內(nèi)，然后蓋上蓋子并加緊；2.把排煙收集器I向右推，使排煙收集器I的右進口與料罐2蓋子上的出煙口對接，由定位開關定位；3.接通易燃氣體進氣口 8并點燃；4.開通電機3開關，使電機上的主動齒輪5帶動料罐2上的齒圈9開始旋轉；5.當料罐2內(nèi)耐火粉料溫度達到設計溫度后，斷開易燃氣源，卸掉進氣口 8上的部件，在進氣口 8 (即出料口)上安裝上出料閥門；6.打開定位開關,把排煙收集器I向左推移到設定位置并定位；7.開啟液壓缸6，把料罐2中心線沿軸7升至與水平成a角度位置即可。8.技術要求；(1)40。< a <85。，⑵料罐內(nèi)腔凈容器V(米3)0. 5 < V < 8，
(3)料罐轉速n(轉/分)0 < n < 20，⑷料罐內(nèi)腔溫度800°C —1500°C。以上實施例是本發(fā)明較優(yōu)選具體實施方式
的一種，本領域技術人員在本技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換應包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權利要求
1.預熱料罐，其特征在于，由排煙收集器⑴、料罐⑵、電機⑶、支承滾圈⑷、主動齒輪(5)、液壓缸(6)、軸(7)、齒圈(9)、定位套圈(10)和底座(11)構成；料罐⑵底部通過水平設置的軸(7)與底座(11)上的機架鉸接，在底座(11)上安裝有用于支撐料罐(2)的支承滾圈⑷；料罐⑵底部有出料口⑶；在料罐⑵上套裝有定位套圈(10)，液壓缸(6)缸體底部鉸接于底座(11)上，液壓缸(6)活塞桿與定位套圈(10)鉸接，液壓缸(6)活塞桿伸縮使料罐(2)繞軸(7)轉動；底座(11)上置有水平軌道(11-1)，排煙收集器(I)安裝于水平軌道(11-1)上面且兩者形成滑動配合；料罐(2)水平設置時排煙收集器(I)連接料罐(2)頂部排煙口 ；在料罐⑵上固定有齒圈(9)，底座(11)上安裝有電機(3)，電機(3)轉軸上安裝有主動齒輪(5)，主動齒輪(5)與齒圈(9)嚙合。
2.如權利要求I所述的預熱料罐，其特征在于，料罐2中心線沿軸7升至與水平成a角度位置時，40° < a < 85°。
3.如權利要求I所述的預熱料罐，其特征在于，加熱過程中料罐轉速n(轉/分)0 < n< 20。
4.如權利要求I所述的預熱料罐，其特征在于，料罐(2)的內(nèi)腔壁上有高溫耐磨材料層(2-1)，料罐內(nèi)腔溫度 800°C —1500°C。
全文摘要
預熱料罐，涉及煉鋼爐內(nèi)襯噴涂使用的設備。由排煙收集器、料罐、電機、支承滾圈、主動齒輪、液壓缸、軸、齒圈、定位套圈和底座構成；料罐底部通過水平設置的軸與底座上的機架鉸接，在底座上安裝有用于支撐料罐的支承滾圈；料罐底部有出料口；在料罐上套裝有定位套圈，液壓缸缸體底部鉸接于底座上，液壓缸活塞桿與定位套圈鉸接，液壓缸活塞桿伸縮使料罐繞軸轉動；底座上置有水平軌道，排煙收集器安裝于水平軌道上面；料罐水平設置時排煙收集器連接料罐頂部排煙口；在料罐上固定有齒圈，底座上安裝有電機，電機轉軸上安裝有主動齒輪，主動齒輪與齒圈嚙合。解決了現(xiàn)有技術噴涂方法中由于耐火粉料沒有被燒熔，造成噴補效果不理想的問題。
文檔編號F27D1/16GK102735059SQ20111008539
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權日2011年4月6日
發(fā)明者常君辰, 郭鐵軍 申請人:常君辰