本發(fā)明涉及尾氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種爐窯煙氣分離及熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有礦熱爐窯生產(chǎn)過(guò)程中，部份爐窯高溫?zé)煔庵饕捎每绽浼夹g(shù)直接排放，余熱能量零利用，造成了能量的大量浪費(fèi)，而且，爐窯煙氣中通常含有大量未燃盡的煤炭顆粒，將會(huì)污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種爐窯煙氣分離及熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)可有效去除爐窯煙氣中的有害顆粒物，使?fàn)t窯煙氣達(dá)標(biāo)排放，并且，還可充分利用煙氣的余熱，節(jié)能環(huán)保。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種爐窯煙氣分離及熱回收系統(tǒng)，包括爐窯、煙氣處理裝置、集渣槽和液體槽；

所述爐窯上部設(shè)有煙氣出口，爐窯下部設(shè)有空氣入口；

所述煙氣處理裝置包括上筒體和下筒體，且上筒體和下筒體卡扣連接后形成一個(gè)閉合的筒體腔，所述上筒體和下筒體相接處設(shè)有一塊將筒體腔分隔為上腔體和下腔體的分隔板；所述上筒體側(cè)壁上設(shè)有與上腔體連通的煙氣進(jìn)口，上筒體頂部設(shè)有一個(gè)第一凈氣出口，所述煙氣出口與煙氣進(jìn)口管道連接；所述分隔板中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)大小與第一凈氣出口相匹配的第二凈氣出口，且第一凈氣出口與第二凈氣出口之間通過(guò)凈氣出口管相連；所述分隔板上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，且個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有向下腔體延伸的導(dǎo)管；所述下腔體中設(shè)有螺旋換熱管芯，以及浸沒(méi)螺旋換熱管芯、用于吸收煙氣中的顆粒雜質(zhì)和煙氣熱量的液體；

所述下筒體側(cè)壁上、螺旋換熱管芯頂部上方設(shè)有一個(gè)液體入口，下筒體側(cè)面還設(shè)有分別均與螺旋換熱管芯相連的進(jìn)氣開(kāi)口和出氣開(kāi)口，下筒體底部設(shè)有一排污口；所述液體入口通過(guò)進(jìn)液泵與液體槽管道連接，所述進(jìn)氣開(kāi)口連接有空氣進(jìn)氣管道，所述出氣開(kāi)口通過(guò)風(fēng)機(jī)與空氣入口管道連接，所述排污口上管道連接有調(diào)節(jié)閥，并在通過(guò)調(diào)節(jié)閥后管道連接一開(kāi)一備兩個(gè)集渣槽；所述進(jìn)液泵還連接有電機(jī)。

具體的，所述螺旋換熱管芯是由兩端密封的螺旋換熱管板卷成，其內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣通道和出氣通道，且進(jìn)水通道與出水通道之間通過(guò)分流板相互隔開(kāi)；下筒體內(nèi)設(shè)有用于凈化煙氣的液體，且該液體的液位完全浸沒(méi)螺旋換熱管芯，所有導(dǎo)管底部則伸入相鄰兩螺旋換熱管板之間；螺旋換熱管芯上分別設(shè)有一個(gè)與進(jìn)氣通道連通、并與進(jìn)氣開(kāi)口匹配的進(jìn)氣管嘴，以及一個(gè)出氣通道連通、并與出氣開(kāi)口匹配的出氣管嘴。

具體的，所述第一凈氣出口和所有導(dǎo)管的入口端均設(shè)有hepa過(guò)濾網(wǎng)。

具體的，所述下筒體上設(shè)有觀察口，所述觀察口頂部在螺旋換熱管芯頂部上方、觀察口底部在螺旋換熱管芯頂部下方。

進(jìn)一步的，所述下筒體上設(shè)有液位計(jì)，所述下筒體上還設(shè)有與液位計(jì)相連的液位報(bào)警器。

優(yōu)選的，所述下筒體底部呈橢圓弧形，所述排污口設(shè)置底部最低處。

進(jìn)一步的，所述上筒體的下邊緣呈內(nèi)側(cè)向上的臺(tái)階狀，所述下筒體的上便于呈內(nèi)側(cè)向下的臺(tái)階狀，上筒體與下筒體合攏時(shí)即形成一個(gè)凹槽，用于卡接分隔板。

進(jìn)一步的，所述通孔呈內(nèi)側(cè)向下的臺(tái)階狀，所述導(dǎo)管頂部向外翻轉(zhuǎn)90°、并卡接在通孔的臺(tái)階上，且導(dǎo)管翻轉(zhuǎn)后的頂面與分隔板上表面齊平。

優(yōu)選的，所述通孔與導(dǎo)管之間還設(shè)有密封圈。

優(yōu)選的，所述凈氣出口管為氟塑料管，且凈氣出口管與第二凈氣出口之間設(shè)有定位套。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。設(shè)置的煙氣處理裝置可有效凈化煙氣，并將煙氣的大部分熱量傳遞到液體中，再通過(guò)螺旋換熱管芯將熱量轉(zhuǎn)移到待輸送到爐窯燃燒段的空氣中，節(jié)能又環(huán)保；此外，帶液體中吸收的煤渣等顆粒較多時(shí)即可輸送至集渣槽，集渣槽共設(shè)有兩個(gè)，一開(kāi)一備用，可將顆粒物沉降到槽底，后采用過(guò)濾等方式收集起來(lái)進(jìn)行再利用，節(jié)省能源。

(2)本發(fā)明設(shè)置了上筒體腔作為待凈化煙氣的集中輸送腔，再通過(guò)多個(gè)導(dǎo)管形成多條煙氣通道，將上筒體腔中的待凈化煙氣輸送到下筒體腔中用于盛裝的水等煙氣凈化物的位置中，凈化后的氣體及凈化物如水等的因受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣則通過(guò)凈氣出口管輸出達(dá)標(biāo)排放。

(3)本發(fā)明還在分隔板上下兩面均設(shè)置了hepa過(guò)濾網(wǎng)，該兩層過(guò)濾網(wǎng)分別作為第一層過(guò)濾和最后一層過(guò)濾，一方面可減輕下腔體中煙氣凈化物凈化煙氣的壓力，減少煙氣凈化物的更換，另一方面可進(jìn)一步過(guò)濾即將排放的凈化后的煙氣，提升凈化效果，得到完全符合環(huán)保排放要求的凈化氣。

(4)本發(fā)明是凈化的爐窯煙氣，煙氣熱量較高，若采用水來(lái)凈化，則很容易產(chǎn)生高溫水蒸氣，這種水蒸氣可以再次對(duì)經(jīng)過(guò)煙氣凈化物凈化的煙氣進(jìn)行再凈化，提升凈化效果，得到的凈氣符合環(huán)保排放要求，也可以再利用。

(5)本發(fā)明設(shè)置了觀察口、液位計(jì)和液位報(bào)警器，一方面可及時(shí)查看該分離裝置內(nèi)的液位是否淹沒(méi)過(guò)螺旋換熱管芯頂部，避免煙氣直接排出，凈化失效，污染環(huán)境，另一方面還可在煙氣凈化物受到嚴(yán)重污染后及時(shí)通過(guò)排污口排出，以更換煙氣凈化物，確保煙氣凈化效果。

(6)本發(fā)明的下筒體底部設(shè)置為橢圓弧形，可避免污濁液體沉積在下筒體底部并堵塞排污口，有利于排污口排污。

(7)本發(fā)明上筒體、下筒體與分隔板之間，分隔板與導(dǎo)管之間均是可拆卸式連接，便于安裝拆卸及后期清潔，尤其是其下筒體內(nèi)部的螺旋換熱管芯，可直接取出或噴水清洗，清潔更換均十分便利。

(8)本發(fā)明的凈氣出口管為氟塑料管，具有良好的耐腐蝕性和穩(wěn)定性，且不粘性強(qiáng)，維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)；而凈氣出口管與第二凈氣出口之間設(shè)有定位套，通過(guò)定位套使凈氣出口管脹接在分隔板上對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，脹接固定，固定方式簡(jiǎn)單可靠，密封性好。

(9)本發(fā)明還設(shè)置了螺旋換熱管芯，該換熱管芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，焊縫線(xiàn)短，不易結(jié)垢，可在凈化煙氣的同時(shí)，將煙氣的熱量盡可能是利用起來(lái)，用于加熱空氣，在爐窯生產(chǎn)過(guò)程中，在爐窯燃燒段通入加熱后的空氣可節(jié)約能源，并使燃煤接觸更多的氧氣后充分燃燒；此外，在下筒體上的螺旋換熱管芯上部設(shè)置了液體入口和排污口，可在更換液體時(shí)沖刷螺旋換熱管芯表面，達(dá)到清潔作用，使其具有良好換熱效率。

(10)本發(fā)明完全采用物理處理方法，無(wú)二次污染，凈化效果好，處理成本低，使用簡(jiǎn)便，應(yīng)用范圍廣。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)示意圖。

圖2為本發(fā)明煙氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為a-a剖視圖。

圖4為b處放大圖。

圖5為c處放大圖。

圖6為本發(fā)明螺旋換熱管芯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明的方式包括但不僅限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例1

一種爐窯煙氣分離及熱回收系統(tǒng)，包括爐窯7、煙氣處理裝置、集渣槽8和液體槽9；

所述爐窯7上部設(shè)有煙氣出口71，爐窯下部設(shè)有空氣入口72；

所述煙氣處理裝置包括上筒體1和下筒體2，且上筒體和下筒體卡扣連接后形成一個(gè)閉合的筒體腔，所述上筒體和下筒體相接處設(shè)有一塊將筒體腔分隔為上腔體3和下腔體4的分隔板5；所述上筒體1側(cè)壁上設(shè)有與上腔體3連通的煙氣進(jìn)口11，上筒體頂部設(shè)有一個(gè)第一凈氣出口12，所述煙氣出口71與煙氣進(jìn)口11管道連接；所述分隔板5中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)大小與第一凈氣出口12相匹配的第二凈氣出口51，且第一凈氣出口與第二凈氣出口之間通過(guò)凈氣出口管13相連；所述分隔板5上還開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔52，且個(gè)通孔內(nèi)均設(shè)有向下腔體延伸的導(dǎo)管53；所述下腔體中設(shè)有螺旋換熱管芯6，以及浸沒(méi)螺旋換熱管芯、用于吸收煙氣中的顆粒雜質(zhì)和煙氣熱量的液體；

所述下筒體2側(cè)壁上、螺旋換熱管芯頂部上方設(shè)有一個(gè)液體入口22，下筒體側(cè)面還設(shè)有分別均與螺旋換熱管芯相連的進(jìn)氣開(kāi)口27和出氣開(kāi)口28，下筒體底部設(shè)有一排污口23；所述液體入口22通過(guò)進(jìn)液泵91與液體槽9管道連接，所述進(jìn)氣開(kāi)口27連接有空氣進(jìn)氣管道，所述出氣開(kāi)口28通過(guò)風(fēng)機(jī)73與空氣入口72管道連接，所述排污口上管道連接有調(diào)節(jié)閥81，并在通過(guò)調(diào)節(jié)閥后管道連接一開(kāi)一備兩個(gè)集渣槽8；所述進(jìn)液泵91還連接有電機(jī)。

本實(shí)施例設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。設(shè)置的煙氣處理裝置可有效凈化煙氣，并將煙氣的大部分熱量傳遞到液體中，再通過(guò)螺旋換熱管芯將熱量轉(zhuǎn)移到待輸送到爐窯燃燒段的空氣中，節(jié)能又環(huán)保；此外，帶液體中吸收的煤渣等顆粒較多時(shí)即可輸送至集渣槽，集渣槽共設(shè)有兩個(gè)，一開(kāi)一備用，可將顆粒物沉降到槽底，后采用過(guò)濾等方式收集起來(lái)進(jìn)行再利用，節(jié)省能源。

所述螺旋換熱管芯是由兩端密封的螺旋換熱管板卷成，其內(nèi)部設(shè)有進(jìn)氣通道61和出氣通道62，且進(jìn)水通道與出水通道之間通過(guò)分流板63相互隔開(kāi)；下筒體2內(nèi)設(shè)有用于凈化煙氣的液體，且該液體的液位完全浸沒(méi)螺旋換熱管芯6，所有導(dǎo)管53底部則伸入相鄰兩螺旋換熱管板之間；螺旋換熱管芯6上分別設(shè)有一個(gè)與進(jìn)氣通道61連通、并與進(jìn)氣開(kāi)口27匹配的進(jìn)氣管嘴64，以及一個(gè)出氣通道62連通、并與出氣開(kāi)口28匹配的出氣管嘴65。

本實(shí)施例的煙氣處理裝置中，上筒體腔作為待凈化煙氣的集中輸送腔，再通過(guò)多個(gè)導(dǎo)管形成多條煙氣通道，將上筒體腔中的待凈化煙氣輸送到下筒體腔中用于盛裝的水等煙氣凈化物的位置中，凈化后的氣體及凈化物如水等的因受熱蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣則通過(guò)凈氣出口管輸出達(dá)標(biāo)排放。

液位計(jì)、額定液位線(xiàn)和液位報(bào)警器，一方面可及時(shí)查看該分離裝置內(nèi)的液位是否淹沒(méi)過(guò)導(dǎo)管下方，避免分離裝置失效，污染環(huán)境，另一方面還可在煙氣凈化物受到嚴(yán)重污染后及時(shí)通過(guò)排污口排出，以更換煙氣凈化物，確保煙氣凈化效果。

此外，本實(shí)施例設(shè)置了螺旋換熱管芯，該換熱管芯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作方便，焊縫線(xiàn)短，不易結(jié)垢，可在凈化煙氣的同時(shí)，將煙氣的熱量盡可能是利用起來(lái)，用于加熱空氣，在爐窯生產(chǎn)過(guò)程中，在爐窯燃燒段通入加熱后的空氣可節(jié)約能源，并使燃煤接觸更多的氧氣后充分燃燒；此外，在下筒體上的螺旋換熱管芯上部設(shè)置了液體入口和排污口，可在更換液體時(shí)沖刷螺旋換熱管芯表面，達(dá)到清潔作用，使其具有良好換熱效率。

實(shí)施例2

本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在所述第一凈氣出口12和所有導(dǎo)管53的入口端均設(shè)有hepa過(guò)濾網(wǎng)54。在分隔板上下兩面上的氣體入口端均設(shè)置了hepa過(guò)濾網(wǎng)，該兩層過(guò)濾網(wǎng)分別作為第一層過(guò)濾和最后一層過(guò)濾，一方面可減輕下腔體中煙氣凈化物凈化煙氣的壓力，減少煙氣凈化物的更換，另一方面可進(jìn)一步過(guò)濾即將排放的凈化后的煙氣，提升凈化效果，得到完全符合環(huán)保排放要求的凈化氣。

實(shí)施例3

本實(shí)施例是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，在下筒體上增設(shè)了液位計(jì)25和與液位計(jì)25相連的液位報(bào)警器26。使其檢測(cè)更加自動(dòng)化，省時(shí)省力。

實(shí)施例4

本實(shí)施例是在實(shí)施例1或2的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步的改進(jìn)，將下筒體2底部呈橢圓弧形，而所述排污口23設(shè)置底部最低處?？杀苊馕蹪嵋后w沉積在下筒體底部并堵塞排污口，有利于排污口排污。

實(shí)施例5

本實(shí)施例是在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，將所述上筒體1的下邊緣呈內(nèi)側(cè)向上的臺(tái)階狀，所述下筒體2的上便于呈內(nèi)側(cè)向下的臺(tái)階狀，上筒體與下筒體合攏時(shí)即形成一個(gè)凹槽，用于卡接分隔板5。如圖3所示，而分隔板中的所述通孔52呈內(nèi)側(cè)向下的臺(tái)階狀，所述導(dǎo)管53頂部向外翻轉(zhuǎn)90°、并卡接在通孔的臺(tái)階上，且導(dǎo)管翻轉(zhuǎn)后的頂面與分隔板5上表面齊平。所述通孔52與導(dǎo)管53之間還設(shè)有密封圈55。上筒體1、下筒體2與分隔板5之間，分隔板5與導(dǎo)管53之間均是可拆卸式連接，便于安裝拆卸及后期清潔，而且安裝了密封圈，可有效避免煙氣直接通過(guò)縫隙進(jìn)入下筒體未被液封的空腔中，然后隨凈氣排到大氣中，污染空氣。

實(shí)施例6

如圖4所示，本實(shí)施例是在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上做的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凈氣出口管12設(shè)置為氟塑料管，且凈氣出口管與第二凈氣出口51之間設(shè)有定位套56。氟塑料管具有良好的耐腐蝕性和穩(wěn)定性，且不粘性強(qiáng)，維護(hù)成本低，使用壽命長(zhǎng)；而凈氣出口管與第二凈氣出口之間設(shè)有定位套，通過(guò)定位套使凈氣出口管脹接在分隔板上對(duì)應(yīng)的通孔內(nèi)，脹接固定，固定方式簡(jiǎn)單可靠，密封性好。

以上實(shí)施例均完全采用物理處理方法，無(wú)二次污染，凈化效果好，處理成本低，使用簡(jiǎn)便，應(yīng)用范圍廣，可推廣應(yīng)用。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不應(yīng)當(dāng)用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，但凡在本發(fā)明的主體設(shè)計(jì)思想和精神上作出的毫無(wú)實(shí)質(zhì)意義的改動(dòng)或潤(rùn)色，其所解決的技術(shù)問(wèn)題仍然與本發(fā)明一致的，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。