本發(fā)明涉及一種對(duì)發(fā)電廠鍋爐過熱器循環(huán)化學(xué)清洗的方法。
背景技術(shù)：
過熱器是鍋爐中將一定壓力下的飽和水蒸氣加熱成相應(yīng)壓力下的過熱水蒸氣的受熱面。目前發(fā)電廠鍋爐過熱器氧化皮脫落導(dǎo)致機(jī)組爆管停機(jī)的問題比較突出，很多廠因?yàn)檠趸っ撀鋵?dǎo)致機(jī)組爆管停機(jī)，有些電廠雖然未造成停機(jī)，但也對(duì)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行造成了很大的影響，采取有效措施清除過熱器內(nèi)氧化皮為機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障是非常必要的。由于過熱器的管束都是u型彎管，而且氧化皮脫落后極容易沉積在u型管底部，當(dāng)過熱器氧化皮比較嚴(yán)重時(shí)，可以采用換管或者化學(xué)清洗的方法進(jìn)行清除氧化皮，由于換管的成本非常高，目前多數(shù)采用化學(xué)清洗方法進(jìn)行去除氧化皮，如申請(qǐng)?zhí)枮?01410023615.6的中國(guó)專利中涉及的過熱器氧化皮化學(xué)清洗?，F(xiàn)有技術(shù)都采用開式方法進(jìn)行清洗，清洗效果有待加強(qiáng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種設(shè)計(jì)合理、清洗效果好的對(duì)發(fā)電廠鍋爐過熱器循環(huán)化學(xué)清洗的方法。
本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種對(duì)發(fā)電廠鍋爐過熱器循環(huán)化學(xué)清洗的方法，其特征在于：步驟為：
1）、進(jìn)行化學(xué)循環(huán)清洗前應(yīng)完成的準(zhǔn)備，步驟為：
1.1）、按鍋爐化學(xué)清洗的臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，將臨時(shí)系統(tǒng)與被清洗系統(tǒng)連接完畢；
1.2）、按鍋爐清洗范圍的要求，對(duì)不參與清洗的設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行有效的隔離，步驟為：
1.2.1）、過熱器出口聯(lián)箱安全門、管摘除后加堵板，加耐酸膠板；
1.2.2）、過熱器出口排空氣門關(guān)閉；
1.2.3）、噴水減溫系統(tǒng)閥門關(guān)閉，減溫水流量計(jì)一二次門關(guān)閉；
1.2.4）、飽和蒸汽、過熱器取樣關(guān)閉一二次門，化學(xué)取樣間對(duì)應(yīng)閥門關(guān)閉；
1.2.5）、熱工測(cè)點(diǎn)關(guān)閉一二次門；
1.2.6）、過熱器疏水門關(guān)閉；
1.3）、臨時(shí)系統(tǒng)中接入的除鹽水系統(tǒng)具備連續(xù)供出滿足清洗進(jìn)程中的用水水量的能力；
1.4）、鍋爐零米排水系統(tǒng)暢通，并能保證有效地對(duì)清洗廢液進(jìn)行處理；
1.5）、按鍋爐化學(xué)清洗步驟回路將臨時(shí)系統(tǒng)中的所有操作閥門編號(hào)，管路標(biāo)明清洗液流經(jīng)方向；
1.6）、化學(xué)清洗前，機(jī)組熱力系統(tǒng)應(yīng)檢修完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格；
1.7）、臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后，通過熱水打壓試驗(yàn)；清洗泵及加酸泵已經(jīng)試轉(zhuǎn)無異常；
2）、進(jìn)行化學(xué)清洗，步驟為：
2.1）、化學(xué)清洗前所進(jìn)行的有關(guān)步驟為：
2.1.1）、隔離過熱器系統(tǒng)，經(jīng)過聯(lián)合檢查并確認(rèn)；
2.1.2）、按清洗步驟切換為清洗水箱→清洗泵→臨時(shí)管線→包墻、屏過、高過冷熱段→臨時(shí)管線→清洗水箱的閉式循環(huán)，過熱器上水時(shí)候，開啟過熱器的放空氣門，見水后關(guān)閉，維持回水壓力在1公斤以上，循環(huán)一定時(shí)間；
2.1.3）、清洗回路水平衡試驗(yàn)結(jié)束后，開路水沖洗系統(tǒng)；
2.1.4）、升溫試驗(yàn)：從加熱到回液出現(xiàn)升溫開始，清洗系統(tǒng)升溫速度達(dá)到25～30℃/小時(shí)即合格；
2.2）、過熱器酸洗步驟為：
2.2.1）、開啟接入清洗水箱的除鹽水系統(tǒng)，向清洗水箱內(nèi)注入除鹽水；開啟過熱器入口門，啟動(dòng)清洗泵，利用臨時(shí)系統(tǒng)向過熱器上水；構(gòu)成清洗水箱→清洗泵→臨時(shí)管線→包墻、屏過、高過冷熱段→臨時(shí)管線→清洗水箱的循環(huán)回路；控制清洗流量，無其它異常后，準(zhǔn)備進(jìn)行配制緩蝕劑；
2.2.2）、向清洗水箱內(nèi)徐徐加入有機(jī)酸緩蝕劑，利用循環(huán)將緩蝕劑注入清洗系統(tǒng)，混勻，循環(huán)一定時(shí)間；
2.2.3）、啟動(dòng)加酸臨時(shí)系統(tǒng)，利用加酸泵向清洗水箱內(nèi)徐徐加入有機(jī)酸；立即取樣檢測(cè)清洗液中有機(jī)酸的濃度，待入口、出口有機(jī)酸濃度相近時(shí)停止注酸；
2.2.4）、投入蒸汽推動(dòng)，提高清洗液溫度并維持，對(duì)過熱器進(jìn)行循環(huán)清洗；
2.2.5）、設(shè)定過熱器循環(huán)清洗時(shí)間和清洗次數(shù)；結(jié)束后進(jìn)行水沖洗；
2.2.6）、監(jiān)視管與指示片在溫度升至一定值時(shí)投入；
2.3）、進(jìn)行鍋爐過熱器酸洗后的開路水沖洗，步驟為：
2.3.1）、鍋爐過熱器酸洗結(jié)束后，開排放門，進(jìn)行開路水沖洗；
2.3.2）、沖洗至規(guī)定要求，并排水澄清時(shí)，沖洗結(jié)束；
2.4）、進(jìn)行鍋爐漂洗階段，步驟為：
2.4.1）、待沖洗過程結(jié)束后，關(guān)閉臨時(shí)系統(tǒng)排放總門；投入清洗水箱內(nèi)混合加熱器，維持水溫為80℃；
2.4.2）、在循環(huán)中往清洗水箱中徐徐加入檸檬酸緩蝕劑，利用循環(huán)使之均勻；
2.4.3）、往清洗水箱中徐徐加入檸檬酸，利用循環(huán)使之均勻；加入氨水調(diào)節(jié)ph3.5～4.0；
2.4.4）、控制漂洗液溫度、漂洗流速、漂洗時(shí)間；
2.4.5）、漂洗期間，監(jiān)控漂洗液檸檬酸濃度、ph，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果隨時(shí)補(bǔ)加，漂洗期間可適量加入消泡劑；
2.5）、進(jìn)行鍋爐清洗后鈍化處理，步驟為：
2.5.1）、待鍋爐漂洗階段結(jié)束，在循環(huán)中適當(dāng)開啟臨時(shí)系統(tǒng)總排放門，將清洗系統(tǒng)內(nèi)的漂洗液排出一部分，同時(shí)補(bǔ)入除鹽水；
2.5.2）、往清洗水箱內(nèi)加入氨水，將漂洗液的ph值由3.5～3.8提高至9.5～10.0，循環(huán)均勻；
2.5.3）、待將ph調(diào)整好，經(jīng)化驗(yàn)合格后，往清洗水箱內(nèi)徐徐加入聯(lián)氨，使鈍化液中聯(lián)氨含量達(dá)到一定值，利用循環(huán)使之均勻；
2.5.4）、按循環(huán)回路對(duì)鍋爐進(jìn)行鈍化處理，調(diào)整水箱加熱器，控制鈍化液溫度、循環(huán)回路鈍化時(shí)間；
2.5.5）、鈍化期間，監(jiān)控鈍化液中聯(lián)氨濃度、ph及鈍化液溫度；
2.5.6）、達(dá)到鈍化處理時(shí)間后，開啟臨時(shí)系統(tǒng)排放總門，將鈍化液迅速頂排出去；
2.6）、進(jìn)行鍋爐鈍化后水沖洗，步驟為：頂排鈍化液，采用加氨及聯(lián)氨的除鹽水進(jìn)行頂排，至排水澄清后，沖洗隔離系統(tǒng)，開啟飽和蒸汽、過熱器取樣門、過熱器疏水門進(jìn)行沖洗，開啟各熱工測(cè)點(diǎn)一二門進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)束后，停止清洗泵和補(bǔ)水；
2.7）、化學(xué)清洗工作結(jié)束。
本發(fā)明步驟2.2.2中，有機(jī)酸緩蝕劑的加入速度為10kg/min；循環(huán)時(shí)間為1h。
本發(fā)明步驟2.4.4中，控制漂洗液溫度75～80℃，漂洗流速1.0m/s，漂洗時(shí)間預(yù)計(jì)6h。
本發(fā)明步驟2.5.3中，鈍化液中聯(lián)氨含量為500mg/l。
本發(fā)明步驟2.5.4中，控制鈍化液溫度80℃以上，循環(huán)回路鈍化時(shí)間20h。
本發(fā)明步驟2.2.5中，過熱器循環(huán)清洗時(shí)間預(yù)計(jì)為20h，預(yù)計(jì)清洗次數(shù)為3次。
本發(fā)明步驟2.3.2中，規(guī)定要求為排水ph≯4.0，全fe﹤50mg/l。
本發(fā)明步驟2.2.3中，有機(jī)酸注入流量≯20m3/h；有機(jī)酸濃度≯6%。
本發(fā)明步驟2.2.4中，提高清洗液溫度至90℃，并維持溫度90±5℃。
本發(fā)明步驟2.2.6中，監(jiān)視管與指示片在溫度升至90℃時(shí)投入。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：
本發(fā)明采用循環(huán)清洗方式對(duì)過熱器進(jìn)行清洗，清洗效果好，采取的技術(shù)方案為：
通過清洗泵將臨時(shí)系統(tǒng)的清洗水打入包墻過熱器、屏式過熱器、低溫過熱器、高溫過熱器，再通過臨時(shí)管路回到清洗水箱進(jìn)行循環(huán)清洗。
清洗回路可進(jìn)行正反方向進(jìn)行循環(huán)清洗，回路1：清洗水箱→清洗泵→臨時(shí)管線→包墻、屏過、高過冷熱段→臨時(shí)管線→清洗水箱?；芈?：清洗水箱→清洗泵→臨時(shí)管線→高過冷熱段、屏過、包墻→臨時(shí)管線→清洗水箱。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實(shí)施例過熱器循環(huán)清洗系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖，圖中虛線的管線為臨時(shí)系統(tǒng)管線，實(shí)線的管線為鍋爐固有管線。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例步驟為：
1）、進(jìn)行化學(xué)循環(huán)清洗前應(yīng)完成的準(zhǔn)備，步驟為：
1.1）、按鍋爐化學(xué)清洗的臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，將臨時(shí)系統(tǒng)與被清洗系統(tǒng)連接完畢。
1.2）、按鍋爐清洗范圍的要求，對(duì)不參與清洗的設(shè)備已經(jīng)進(jìn)行有效的隔離，步驟為：
1.2.1）、過熱器出口聯(lián)箱安全門、管摘除后加堵板，加耐酸膠板；
1.2.2）、過熱器出口排空氣門關(guān)閉；
1.2.3）、噴水減溫系統(tǒng)閥門關(guān)閉，減溫水流量計(jì)一二次門關(guān)閉；
1.2.4）、飽和蒸汽、過熱器取樣關(guān)閉一二次門，化學(xué)取樣間對(duì)應(yīng)閥門關(guān)閉；
1.2.5）、熱工測(cè)點(diǎn)（主蒸汽流量、主蒸汽流量壓力補(bǔ)償、主蒸汽壓力、就地壓力表）關(guān)閉一二次門；
1.2.6）、過熱器疏水門關(guān)閉。
1.3）、臨時(shí)系統(tǒng)中接入的除鹽水系統(tǒng)具備連續(xù)供出滿足清洗進(jìn)程中的用水水量的能力。
1.4）、鍋爐零米排水系統(tǒng)暢通，并能保證有效地對(duì)清洗廢液進(jìn)行處理。
1.5）、按鍋爐化學(xué)清洗步驟回路（循環(huán)回路及開路沖洗回路）將臨時(shí)系統(tǒng)中的所有操作閥門編號(hào)，系統(tǒng)管路標(biāo)明清洗液流經(jīng)方向。
1.6）、化學(xué)清洗前，機(jī)組熱力系統(tǒng)應(yīng)檢修完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。
1.7）、臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后，通過1.5倍工作壓力的熱水打壓試驗(yàn)。清洗泵及加酸泵已經(jīng)試轉(zhuǎn)無異常。
2）、進(jìn)行化學(xué)清洗，步驟為：
2.1）、化學(xué)清洗前所進(jìn)行的有關(guān)步驟為：
2.1.1）、隔離過熱器系統(tǒng)，包括減溫水系統(tǒng)、各個(gè)熱工測(cè)點(diǎn)等，經(jīng)過聯(lián)合檢查并確認(rèn)；
2.1.2）、按清洗步驟切換為清洗水箱→清洗泵→臨時(shí)管線→包墻、屏過、高過冷熱段→臨時(shí)管線→清洗水箱的閉式循環(huán)，過熱器上水時(shí)候，開啟過熱器的放空氣門，見水后關(guān)閉，維持回水壓力在1公斤以上，循環(huán)0.5h；同時(shí)檢查系統(tǒng)有無漏泄；
2.1.3）、清洗回路水平衡試驗(yàn)結(jié)束后，開路水沖洗系統(tǒng)；
2.1.4）、升溫試驗(yàn)：從加熱到回液出現(xiàn)升溫開始，清洗系統(tǒng)升溫速度達(dá)到25～30℃/小時(shí)即合格。
2.2）、過熱器酸洗步驟為：
2.2.1）、開啟接入清洗水箱的除鹽水系統(tǒng)，向清洗水箱內(nèi)注入除鹽水；開啟過熱器入口門，啟動(dòng)清洗泵，利用臨時(shí)系統(tǒng)向過熱器上水。構(gòu)成清洗水箱→清洗泵→臨時(shí)管線→包墻、屏過、高過冷熱段→臨時(shí)管線→清洗水箱的循環(huán)回路；控制清洗流量，無其它異常后，準(zhǔn)備進(jìn)行配制緩蝕劑；
2.2.2）、向清洗水箱內(nèi)徐徐加入有機(jī)酸緩蝕劑（加入速度10kg/min），利用循環(huán)將緩蝕劑注入清洗系統(tǒng)，混勻，循環(huán)1h；
2.2.3）、啟動(dòng)加酸臨時(shí)系統(tǒng)，利用加酸泵向清洗水箱內(nèi)徐徐加入有機(jī)酸，注入流量≯20m3/h；立即取樣檢測(cè)清洗液中有機(jī)酸的濃度，待入口、出口有機(jī)酸濃度相近時(shí)停止注酸，注意控制濃度≯6%；
2.2.4）、投入蒸汽推動(dòng)，系統(tǒng)內(nèi)溶液加熱，以盡快的速度提高清洗液溫度至90℃，并維持溫度90±5℃，對(duì)過熱器進(jìn)行循環(huán)清洗；
2.2.5）、過熱器循環(huán)清洗時(shí)間預(yù)計(jì)為20h，預(yù)計(jì)清洗次數(shù)為3次；結(jié)束后進(jìn)行水沖洗；
2.2.6）、監(jiān)視管與指示片在溫度升至90℃時(shí)投入。
2.3）、鍋爐過熱器酸洗后的開路水沖洗步驟為：
2.3.1）、鍋爐過熱器酸洗結(jié)束后，開排放門，進(jìn)行開路水沖洗；
2.3.2）、沖洗至排水ph≯4.0，全fe﹤50mg/l，并排水澄清時(shí)，沖洗結(jié)束。
2.4）、鍋爐漂洗階段步驟為：
2.4.1）、待沖洗過程結(jié)束后，關(guān)閉臨時(shí)系統(tǒng)排放總門；投入清洗水箱內(nèi)混合加熱器，維持水溫為80℃；
2.4.2）、在循環(huán)中往清洗水箱中徐徐加入檸檬酸緩蝕劑0.03%，利用循環(huán)使之均勻；
2.4.3）、往清洗水箱中徐徐加入檸檬酸（c6h8o7≥98%）約0.3%，利用循環(huán)使之均勻；加入氨水調(diào)節(jié)ph3.5～4.0；
2.4.4）、控制漂洗液溫度75～80℃，漂洗流速1.0m/s，漂洗時(shí)間預(yù)計(jì)6h；
2.4.5）、漂洗期間，化學(xué)監(jiān)控漂洗液檸檬酸濃度、ph，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果隨時(shí)補(bǔ)加，漂洗期間可適量加入消泡劑。
2.5）、鍋爐清洗后鈍化處理步驟為：
2.5.1）、待鍋爐漂洗階段結(jié)束，在循環(huán)中適當(dāng)開啟臨時(shí)系統(tǒng)總排放門，將清洗系統(tǒng)內(nèi)的漂洗液排出一部分，同時(shí)補(bǔ)入除鹽水；
2.5.2）、往清洗水箱內(nèi)加入氨水，迅速將漂洗液的ph值由3.5～3.8提高至9.5～10.0，循環(huán)均勻；
2.5.3）、待將ph調(diào)整好，經(jīng)化驗(yàn)合格后，往清洗水箱內(nèi)徐徐加入聯(lián)氨，使鈍化液中聯(lián)氨含量為500mg/l，利用循環(huán)使之均勻；
2.5.4）、按循環(huán)回路對(duì)鍋爐進(jìn)行鈍化處理，調(diào)整水箱加熱器，控制鈍化液溫度80℃以上，循環(huán)回路鈍化時(shí)間20h。
2.5.5）、鈍化期間，化學(xué)監(jiān)控鈍化液中聯(lián)氨濃度、ph及鈍化液溫度；
2.5.6）、達(dá)到鈍化處理時(shí)間后，開啟臨時(shí)系統(tǒng)排放總門，將系統(tǒng)內(nèi)鈍化液迅速頂排出去。
2.6）、鍋爐鈍化后水沖洗步驟為：頂排鈍化液，采用加氨及聯(lián)氨的除鹽水進(jìn)行頂排，至排水澄清后，沖洗隔離系統(tǒng)，開啟飽和蒸汽、過熱器取樣門、過熱器疏水門進(jìn)行沖洗，開啟各熱工測(cè)點(diǎn)一二門進(jìn)行沖洗，沖洗結(jié)束后，停止清洗泵和補(bǔ)水。
2.7）、化學(xué)清洗工作結(jié)束。
本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本發(fā)明各部分所取的名稱也可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。