本發(fā)明涉及汽車散熱器清洗烘干設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種汽車散熱器清洗烘干裝置。

背景技術(shù)：

汽車散熱器由進水室、出水室及散熱器芯等三部分構(gòu)成。冷卻液在散熱器芯內(nèi)流動，空氣在散熱器外通過。熱的冷卻液由于向空氣散熱而變冷，冷空氣則因為吸收冷卻液散出的熱量而升溫。散熱器屬于汽車冷卻系統(tǒng)，汽車散熱器是汽車水冷發(fā)動機冷卻系統(tǒng)中不可缺少的重要部件，散熱器和水箱共同作為汽車的散熱裝置，就其材質(zhì)來說，是金屬不耐腐蝕，所以應(yīng)避免其和酸堿等有腐蝕性的溶液接觸，以免遭到損傷。汽車散熱器的堵塞是很常見的故障，減免堵塞的發(fā)生，里面應(yīng)注入軟水，硬水需軟化后再進行注入，以免產(chǎn)生水垢造成汽車散熱器的堵塞。按照散熱器中冷卻液流動的方向可將散熱器分為縱流式和橫流式兩種，散熱器芯部的結(jié)構(gòu)形式主要有管片式和管帶式兩大類。

現(xiàn)有的裝置在對汽車散熱器清洗之后，灰塵與水混合的物質(zhì)容易積累在散熱器內(nèi)腔，因此在清洗之后需要人工抖動排水，提高了工作強度，并且在清洗之后，水分的自然風(fēng)干需要一段時間，因此降低了工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種汽車散熱器清洗烘干裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種汽車散熱器清洗烘干裝置，包括裝置本體和支腿，所述裝置本體正面的中間部位安裝有控制開關(guān)、風(fēng)刀、觀察窗和水槍，所述風(fēng)刀和水槍均貫穿裝置本體的正面，所述裝置本體內(nèi)焊接有兩個間隔板，所述間隔板將裝置本體的內(nèi)部分為清洗腔、浸泡腔和烘干腔，所述清洗腔的底部開設(shè)有出水口，所述裝置本體上表面的一側(cè)固定有高壓空氣壓縮機水泵，所述高壓空氣壓縮機水泵的輸出端通過水管與水槍的輸入端連接，所述高壓空氣壓縮機水泵的輸入端通過輸水管與水箱連通，所述裝置本體上表面的中間部位固定有空氣機，所述空氣機通過通風(fēng)管與風(fēng)刀連接，所述裝置本體上表面的另一側(cè)安裝有鼓風(fēng)機，所述鼓風(fēng)機位于烘干腔的上方，且鼓風(fēng)機貫穿裝置本體，所述支腿分別安裝在裝置本體的兩側(cè)，以及清洗腔和浸泡腔內(nèi)，所述烘干腔一側(cè)的支腿上安裝有轉(zhuǎn)動軸，且其余支腿上安裝有從動輪，所述烘干腔一側(cè)的支腿上固定有電機，所述電機的輸出端與轉(zhuǎn)動軸通過皮帶連接，所述轉(zhuǎn)動軸與從動輪、相鄰從動輪之間通過輸送帶連接。

優(yōu)選的，所述風(fēng)刀處于烘干腔的正面，且風(fēng)刀的輸出端位于相應(yīng)輸送帶的上方。

優(yōu)選的，所述觀察窗處于清洗腔的正面。

優(yōu)選的，所述水槍的輸出端處于清洗腔內(nèi)，且水槍處于清洗腔內(nèi)的輸送帶的上方。

優(yōu)選的，所述清洗腔內(nèi)的支腿與浸泡腔內(nèi)的支腿間的夾角為水平線下45°。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：此汽車散熱器清洗烘干裝置結(jié)構(gòu)簡單，通過鑲嵌在清洗腔上的水槍，對散熱器進行清洗，并且水槍口垂直對準散熱器，避免了將散熱片打歪，在長時間的清洗下，使得泥水混合物最大程度的流出，通過浸泡腔，對散熱器進行浸泡，從而能夠?qū)⑸崞鲀?nèi)積存的污水混合在浸泡腔內(nèi)，做到完全清洗，通過烘干腔內(nèi)的風(fēng)刀，分離散熱器表面粘附的水珠，并利用鼓風(fēng)機對其進行去除，做到灰塵的完全清除以及快速的對散熱器進行烘干處理。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為裝置本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-裝置本體；2-控制開關(guān)；3-風(fēng)刀；4-觀察窗；5-水槍；6-水管；7-高壓空氣壓縮機水泵；8-輸水管；9-水箱；10-空氣機；11-通風(fēng)管；12-鼓風(fēng)機；13-支腿；14-電機；15-轉(zhuǎn)動軸；16-間隔板；17-清洗腔；18-浸泡腔；19-烘干腔；20-出水口；21-輸送帶；22-從動輪。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種汽車散熱器清洗烘干裝置，包括裝置本體1和支腿13，所述裝置本體1正面的中間部位安裝有控制開關(guān)2、風(fēng)刀3、觀察窗4和水槍5，所述風(fēng)刀3和水槍5均貫穿裝置本體1的正面，所述裝置本體1內(nèi)焊接有兩個間隔板16，所述間隔板16將裝置本體1的內(nèi)部分為清洗腔17、浸泡腔18和烘干腔19，所述清洗腔17的底部開設(shè)有出水口20，所述裝置本體1上表面的一側(cè)固定有高壓空氣壓縮機水泵7，所述高壓空氣壓縮機水泵7的輸出端通過水管6與水槍5的輸入端連接，所述高壓空氣壓縮機水泵7的輸入端通過輸水管8與水箱9連通，所述裝置本體1上表面的中間部位固定有空氣機10，所述空氣機10通過通風(fēng)管11與風(fēng)刀3連接，所述裝置本體1上表面的另一側(cè)安裝有鼓風(fēng)機12，所述鼓風(fēng)機12位于烘干腔19的上方，且鼓風(fēng)機12貫穿裝置本體1，所述支腿13分別安裝在裝置本體1的兩側(cè)，以及清洗腔17和浸泡腔18內(nèi)，所述烘干腔19一側(cè)的支腿13上安裝有轉(zhuǎn)動軸15，且其余支腿13上安裝有從動輪22，所述烘干腔19一側(cè)的支腿13上固定有電機14，所述電機14的輸出端與轉(zhuǎn)動軸15通過皮帶連接，所述轉(zhuǎn)動軸15與從動輪22、相鄰從動輪22之間通過輸送帶21連接。

所述風(fēng)刀3處于烘干腔19的正面，且風(fēng)刀3的輸出端位于相應(yīng)輸送帶21的上方，做到正對散熱器，能夠?qū)ι崞魃系乃橥耆蛛x，所述觀察窗4處于清洗腔17的正面，觀察散熱器流出的水的污濁程度，所述水槍5的輸出端處于清洗腔17內(nèi)，且水槍5處于清洗腔17內(nèi)的輸送帶21的上方，正對散熱器，避免改變散熱片的角度，所述清洗腔17內(nèi)的支腿13與浸泡腔18內(nèi)的支腿13間的夾角為水平線下45°，在散熱器輸送進浸泡腔18的過程中，避免水分的流出。

工作原理：使用時，將散熱器放置在清洗腔17一側(cè)的輸送帶21上，利用控制開關(guān)2控制電機14的轉(zhuǎn)動，從而滿足散熱器的輸送，當(dāng)散熱器正對著水槍5時，停止電機14，在利用控制開關(guān)2控制高壓空氣壓縮機水泵7，使得水分通過高壓空氣壓縮機水泵7進入水槍5，對散熱器進行清洗，通過觀察窗4觀察散熱器流出液體的污濁程度，當(dāng)有清澈的水流出時，停止工作，繼而控制電機14開始工作，使得散熱器進入浸泡腔18，利用浸泡腔18內(nèi)的水對散熱器內(nèi)的液體進行混合，繼而保證了散熱器的清潔，通過控制開關(guān)2控制空氣機10和鼓風(fēng)機12，對粘附在散熱器上的水珠進行烘干處理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。