本發(fā)明屬于真空干燥技術領域，尤其涉及一種利用太陽能干燥物料的裝置。

背景技術：

傳統(tǒng)的物品干燥方法如下：1、自然晾曬干燥法，此種方法晾曬時需要大量場地，且干燥效率低，被干燥物品容易變質發(fā)霉。

2、采用煤、電、油料干燥機對物品進行烘干的干燥法，此種方法不僅消耗大量不可再生能源，而且成本高，降低了最終產品的市場競爭力。此外還會造成嚴重的污染，不利于環(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展。

3、太陽能干燥法，此種方法存在加熱效率低，物料干燥時間長等問題。

因此，如何設計一種干燥效率高、環(huán)保節(jié)能的干燥裝置，是我們需要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種利用太陽能干燥物料的裝置，解決了現(xiàn)有技術中干燥裝置對物品的干燥效率低，不環(huán)保的問題。本發(fā)明可以利用太陽能加熱空氣，熱空氣流入干燥室內干燥物品，能充分利用太陽能，節(jié)能、環(huán)保。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種利用太陽能干燥物料的裝置，包括太陽能集熱裝置和干燥器，太陽能集熱裝置包括若干個相互串聯(lián)的集熱箱，集熱箱朝向太陽的面上安裝有真空平板玻璃，其余面上安裝有保溫板，集熱箱分別與冷空氣進管及熱空氣出管連通；干燥器包括殼體，殼體的上部與進風口連通，進風口與熱空氣出管連通，殼體的下部與冷凝水出口連通；殼體的上端設有進料口，殼體的底端設有出料口。

優(yōu)選地，集熱箱包括三角體型支架，三角體型支架朝向太陽的斜面上安裝有真空平板玻璃，三角體型支架的其余面上安裝有保溫板。

優(yōu)選地，殼體的內壁上對稱設有若干個翻料板，翻料板為類階梯狀。

進一步優(yōu)選地，翻料板由第一板、第二板以及第三板依次連接而成，第一板與第二板之間的夾角、第二板與第三板之間的夾角為140度～160度。

進一步優(yōu)選地，第一板和第三板相互平行。

優(yōu)選地，干燥器還包括攪拌軸，攪拌軸的一端伸入干燥器內，攪拌軸的另一端穿出干燥器的頂部并通過減速器與驅動電機連接。

進一步優(yōu)選地，攪拌軸上盤旋有螺旋帶，螺旋帶沿攪拌軸的軸線方向延伸，螺旋帶的底端延伸至出料口處。

進一步優(yōu)選地，攪拌軸設置在殼體的中軸線上。

優(yōu)選地，殼體的外周設有殼套，殼套與殼體之間形成空腔。

優(yōu)選地，殼體呈筒狀結構，筒狀結構的底端為錐形結構。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益的技術效果：

本發(fā)明提供的一種利用太陽能干燥物料的裝置，冷空氣進入集熱箱進行換熱，經加熱后的熱空氣從熱空氣出氣管流出，并通過進風管流入干燥室內干燥物品，能充分利用太陽輻射能，可以大量節(jié)省常規(guī)能源，節(jié)能、環(huán)保，經濟效益顯著。

進一步地，本發(fā)明的翻料板為類階梯狀，通過獨特的結構設計，具有翻料效率高、機械可靠性好的優(yōu)點，能夠明顯提高干燥效率和干燥效果。

進一步地，通過設置攪拌軸、螺旋帶，能夠使物料充分與熱空氣接觸，提高干燥效率和干燥效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的利用太陽能干燥物料的裝置的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的翻料板的結構示意圖；

其中，1、太陽能集熱裝置；10、真空平板玻璃；11、冷空氣進管；12、集熱箱；13、保溫板；14、熱空氣出管；2、干燥器；21、進料口；22、驅動電機；23、減速器；24、殼體；25、殼套；26、翻料板；261、第一板；262、第二板；263、第三板；27、冷凝水出口；28、出料口；29、攪拌軸；210、螺旋帶；211、進風口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述：

參見圖1-2，本發(fā)明提供了一種利用太陽能干燥物料的裝置，包括太陽能集熱裝置1和干燥器2，太陽能集熱裝置1包括若干個相互串聯(lián)的集熱箱12，集熱箱12朝向太陽的面上安裝有真空平板玻璃10，其余面上安裝有保溫板13，集熱箱12分別與冷空氣進管11及熱空氣出管14連通；干燥器2包括殼體24，殼體24圍設形成干燥腔，殼體24的上部與進風口211連通，進風口211與熱空氣出管14連通，殼體24的下部與冷凝水出口27連通；殼體24的上端設有進料口21，殼體24的底端設有出料口28。

優(yōu)選地，集熱箱12包括三角體型支架，三角體型支架朝向太陽的斜面上安裝有真空平板玻璃10，三角體型支架的其余面上安裝有保溫板13。

優(yōu)選地，殼體24的內壁上對稱設有若干個翻料板26，翻料板26為類階梯狀。

進一步優(yōu)選地，翻料板26由第一板261、第二板262以及第三板263依次連接而成，第一板261與第二板262之間的夾角、第二板262與第三板263之間的夾角為140度～160度。

進一步優(yōu)選地，第一板261和第三板263相互平行。

優(yōu)選地，干燥器2還包括攪拌軸29，攪拌軸29的一端伸入干燥器2內，攪拌軸29的另一端穿出干燥器2的頂部并通過減速器23與驅動電機22連接。

進一步優(yōu)選地，攪拌軸29上盤旋有螺旋帶210，螺旋帶210沿攪拌軸29的軸線方向延伸，螺旋帶210的底端延伸至出料口28處。

進一步優(yōu)選地，攪拌軸29設置在殼體24的中軸線上。

優(yōu)選地，殼體24的外周設有殼套25，殼套25與殼體24之間形成空腔。

優(yōu)選地，殼體24呈筒狀結構，筒狀結構的底端為錐形結構，便于將干燥好的物料排放到干燥器2的外部。

本發(fā)明的工作過程為：空氣通過冷空氣進管11進入集熱箱12內進行換熱，加熱后的空氣經熱空氣出管14流入殼體24內，濕物料經進料口21定量地連續(xù)送入干燥器2，通過攪拌軸29、螺旋帶210和翻料板26的轉動使物料翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，充分與被加熱的熱空氣接觸，濕物料被充分加熱，使所含的水分蒸發(fā)，物料在干燥過程中不斷產生的水蒸汽經冷凝水出口272排出，最后，干燥均勻的物料由出料口28排出。

綜上所述，本發(fā)明結構簡單，設計合理，能有效的利用太陽能對物品進行干燥，成本低，環(huán)保，節(jié)約能源。并且，通過螺旋帶210和翻料板26的設置，有效的提高了干燥效率和干燥效果。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種利用太陽能干燥物料的裝置，包括太陽能集熱裝置和干燥器，太陽能集熱裝置包括若干個相互串聯(lián)的集熱箱，集熱箱朝向太陽的面上安裝有真空平板玻璃，其余面上安裝有保溫板，集熱箱分別與冷空氣進管及熱空氣出管連通；干燥器包括殼體，殼體的上部與進風口連通，進風口與熱空氣出管連通，殼體的下部與冷凝水出口連通；殼體的上端設有進料口，殼體的底端設有出料口。解決了現(xiàn)有技術中干燥裝置對物品的干燥效率低，不環(huán)保的問題。本發(fā)明可以利用太陽能加熱空氣，熱空氣流入干燥室內干燥物品，能充分利用太陽能，節(jié)能、環(huán)保。

技術研發(fā)人員：亢玉紅;李健;陳錦中;閆龍;馬亞軍
受保護的技術使用者：榆林學院
技術研發(fā)日：2017.04.27
技術公布日：2017.07.28